GB/T151附录I.1 管板与壳体连接结构概述

参考文献：

[1] 钱颂文. 换热器设计手册. 北京: 化学工业出版社, 2002

[2] 冯清晓. 管壳式热交换器管板与壳体整体焊接结构. 石油化工设备, 2012, 41(2)

一

    a）管板背后开槽，壳体嵌入槽内后再进行焊接，壳体容易对中，施焊方便，焊接质量好。但不能全焊透，不适用于极度高度危害介质、低温及疲劳设备[2]。

    b）和c）管板开槽对接焊接，焊缝强度好，当小直径换热器采用此结构时，必须采用两个短节先与两端管板焊妥后，再与壳体对接焊接；这两个结构的特点是，容易对中，能保证焊透，而且焊后不变形。另外，b）用于壳程有间隙腐蚀的场合，焊缝最好采用单面焊双面成形，c）用于无间隙腐蚀的场合。

    d）和e）也是采用管板背面开槽对接焊接，d）用于有间隙腐蚀的情况，焊缝最好采用单面焊双面成形，e）用于壳程无间隙腐蚀的情况。

    f）和 g）是GB/T151-2014新增的，1999版没有，但标准释义里也没有看到这两个型式的介绍。f）和d）、e）的区别在于结构槽（应力释放槽）没有削边，并且标准没有给出R值，常规设计（要是分析设计可以用有限元分析）时不太好选用。

    而g）采用的是圆角过渡，与结构槽相比，圆角过渡的优点是结构简单，如果圆筒与管板对接焊缝使用双面焊时，圆筒内部空间比较大，利于焊接操作，但其缺点是，如果管板不能加工成碗形锻件，则金属切削量比较大。

    而结构槽，其优点是管板整体厚度不会降低，有利于提高管板刚性，对于管板抵抗操作时的整体弯矩有利，缺点是结构槽处的削边有最小斜度要求，会限制布管限定圆的尺寸[2]。

二