内插管设计

很多设备会有内插管，与壳体焊接的是外面的套管，内伸管与外管的法兰盖焊接。

这样设计是因为内插管在检修时，希望能够从外管抽出。所以在设计内插管时应当注意以下情况：

1. 需要校核内插管能否从外管中抽出，1:1绘图模拟抽出的动作，并有一定余量，必要时需要在图纸上标绘出抽出示意图。曾经在项目中出现了3“管无法从10”管中抽出的情况。所以对于带弯头的内插管一定要仔细校核。如果万一无法抽出，那么可以改变结构，改大外管，缩短外管外伸长度，弯管增加螺纹连接，从人孔内部安装或者拧开接管（此为下策）等方式解决。

2. 内插管直径较大时，一般由板材拼接，且有喷淋孔，内伸管的喷淋口如果开在焊缝非常不美观。在设计时可以考虑将焊缝位置标注，以避开开孔。

3. 内插管一般有上下之分，为了方便以后安装检修方便，最好在法兰上标注上“此面朝上，朝下”之类的字样。避免安装反了。

4. 很多内插管也需要进行局部应力校核。一般建议采用大管的管口载荷来校核。一方面这样比较保守，另一方面管道应力可以算到筒体外壁上的接管，一般都按筒体上焊接的接管来校核。而且经过和管道应力专业沟通，虽然力是从小管传导过来的，但是在筒体上的外管载荷一般都大于法兰盖上小管载荷。如果将小管载荷来校核大管的局部应力，会造成许用的外载过低。