不锈钢304、316、317、347的主要区别

对于几种常见的奥氏体不锈钢，如304、316、317、347等，它们的性能差异主要缘于化学成分的不同。

在GB/T 24511-2017中上述牌号的化学成分见下表，各牌号的Si、Mn、P、S含量都一样，但C、Cr、Ni、Mo、N及Nb含量不同。

含碳量少，强度低。如果使用温度较高（如450℃以上），就不能选用含碳量较低的304L、316L（0.03%）。GB/T 150.2的3.6.3要求用于525℃以上的奥氏体不锈钢含碳量不少于0.04%。

但含C量多，容易生成铬碳化合物，导致晶间贫铬，影响材料的抗晶间腐蚀性能。另外，含C量增加，焊接性也会变差。

在材料中添加Ti（如321）、Nb（如347）等比Cr更亲C的元素，可避免晶间贫铬。Ti或Nb的添加量一般为C含量的10倍。

所以，提高奥氏体不锈钢的抗晶间腐蚀有两种途径：一、降C; 二，加Ti或Nb等稳定化（稳C）元素。随着生产技术的进步，如今超低碳不锈钢已变得“平价”，所以在强度要求不高的情况下，抗晶间腐蚀选材，优先考虑超低碳不锈钢。

根据抗点蚀当量指数PREN=Cr%+3.3Mo%+16N%有：提高Cr、Mo、N有助于提高材料的抗点蚀能力（Cl-环境中的不锈钢最容易出现点蚀）。但Cr、Mo是铁素体形成元素，在Cr、Mo含量较高时，需要添加Ni、N等奥氏体形成元素，以保证材料具有稳定的奥氏体相。

综上，有：

1、304H，304，304L碳含量依次递减，强度依次递减，但抗晶间腐蚀能力递增，其他牌号也有类似的结论。

2、虽然Cr含量低于304，但316含有Mo，316的抗点蚀能力强于304。

3、因含有更多的Cr、Mo，317的抗点蚀能力比316还高。

4、347强度较高，抗晶间腐蚀能力也较强，但因需要添加Nb元素，从节约矿产和环保的角度看，不是“环境友好”的材料。

另，各合金元素在不锈钢中对耐蚀性的影响见下表，下表摘自中石化洛阳院编制的《石油化工设备设计便查手册》，其中，最右一例仅对于上述几个奥氏体不锈钢牌号而言。