信息化技术在危险废物全流程监管中的应用
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随着中国工业的发展，危险废物的产生量和处置量都在不断增长，危险废物管理存在的问题也日益突出。为了防范危险废物环境风险，中国利用信息化技术对危险废物的进行了全生命周期监管，提高了危险废物的监管质量。
危险废物污染防治是环境保护工作的重
要组成部分危险废物含有有毒有害成分，若利用和处置不当，将对水体、大气和土壤造成严重污染，甚至严重威胁人民群众的身心健康。
我国不断加大危险废物监管力度，规范处置行为，纳入规范化管理的危险废物数量持续大幅度上升但是非法收集转移、利用和处置危险废物的现象屡禁不止，由此引发的突发环境事件呈多发态势，暴露出危险废物监管工作依然薄弱，防范危险废物环境风险的压力巨大。
在没有对危险废物进行信息化全流程监管之前，我国一直沿用传统的危险废物管理办法，这种
管理办法虽然在一定程度上对危险废物进行监管，但其无论是在基础配置或是转运流程以及危险废物查询等方面都存在十分明显的弊端
，下面对传统危险废物管理中存在的问题进行分析。
在进行危险废物数量统计的过程中，容易出现统计数据与危险废物实际数量不符的情况
，危险废物的出库量与实际出库处置量存在明显的差异，并且还存在出库量与转移联单量不符合等诸多乱象，这些乱象产生的原因在于危险废物申报登记工作与管理台账工作不规范引起的，使得危险废物的统计数据存在不规范与实际不相符的情况。并且在统计数据管理方面存在危险废物数据无法长期保存的特点，危险废物的统计数据与相关资料依旧通过传统的纸质记录方式来完成，并且还需要对时间较长的资料进行清理销毁工作，无法有效长期存储相关信息数据危险废物具有腐蚀性毒性、易燃性、反应性及感染性等特点，许多危险废物在储存管理过程中，存在着乱堆乱放的情况，并且对于超期储存的危险废物并没有进行及时处置，从而导致危险废物储存的潜在风险增加危险废物仓库管理不当贮存不规范极易发生反应风险，从而对生态环境造成污染和危害。
危险废物焚烧过程中往往会出现回转窑系统组分复杂适应性差结渣严重导致焚烧炉启停频繁排放超标出现污染等问题。
所以目前的焚烧处置企业
一般都需要在物料进人系统之前，进行配伍工作
，即结合各拟焚烧物料热值挥发分、硫氯含量灰渣特性包装等物理及化学性质，合理地对物料进行形态热值成分等均质化处理，以达到入窑焚烧成分稳定可控、均匀平衡燃烧的目的。目前，大多数企业的配伍工作都是由专门技术人员依靠手动计算和行业经验来完成，而随着国内危险废物产量迅速增加，且来源复杂种类繁多，手动配伍对配伍工程师的要求越来越高，其工作量日益繁重，同时配伍方案的准确度也难以保证。
危险废物处置企业对收运回来的危险废物进行处置，只有保证设备的正常运行，才有可能保证生产的顺利进行。
企业应建立设备台账，制定设备的内部检查方案，设备包括处置设备、在线监测设备环境监测设备、分析仪器、应急设备、压力容器等，检查方案应包括定期的巡检、不定期的临检定期的大修、测量设备的校验等，针对定期巡检定期大修等应有详细的方案，对每种类型的检查应明确检查人员范围。目前这些都依赖设备维护人员的经验和人工表单记录，工作量巨大，效率低下，企业处置成本不可控。
通过上述问题分析可以得知，
依靠传统的管理模式已经不能够满足我国危险废物的管理要求，而随着信息技术的发展，通过信息化技术对危险废物进行合理的监管控制，提高危险废物全流程监管的水平，已经成为危险废物管理的重要抓手。
信息技术的应用可以使企业实现安全生产业务数据符合环保规范和资源共享，提高工作效率;理顺和规范生产业务流程，消除业务过程中的重复劳动，实现处置生产的标准化和规范化;通过系统的应用协调各部门的业务，使企业的资源得到统一，降低库存，加快危险废物仓库周转的速度;提高设备管理效率，保障设备正常运行，环保合规排放，降低生产成本，实现精细化管理，进一步增强危险废物管理工作质量。
基于信息化技术对危险废物进行监管，是一种符合国家规定的监管办法，下面将针对危险废物管理系统的构成以及各个层面的功能做出分析。
危险废物管理系统是基于国家颁布的危险废物管理业务流程以及危险废物管理企业的业务流程所设计出的一套高科技系统
，这套系统能够有效利用互联网，是集GPS定位技术，扫码技术及视频监控技术等于一体的危险废物管理系统，这套管理系统能够准确地监控危险废物收集检测合同转运贮存配伍及处置等生命周期，在系统设计过程中，系统需要分为3层，第一层为数据层，第二层为业务层，第三层则为展示层，下面将对这3层的具体应用做出说明。
数据层简而言之是一种为企业危险废物收集检测合同、转运贮存、配伍及处置等一系列危险废物处理过程中提供可靠数据的系统层面，系统层面在搭建过程中首先需要将所有的基础信息数据汇总至系统中，数据汇总为后期的危险废物管理工作提供统一的信息提供窗口，使监管的信息更加明确，提高系统的使用效率，数据层功能的搭建还能够为危险废物进行唯一身份识别，提高了危险废物全程监管的力度。
业务层对危险废物监管过程中的全过程进行设计，包括销售管理、运输管理、仓库管理实验室检验管理、预处理管理、生产管理安环管理、设备管理等，对危险废物处理的全过程信息进行监管，运用单独模块进行管理，各模块信息共享，不同的模块能够有效满足各部门对系统的应用方式的需求。结合危险废物处置生产管控需求，利用数据交换平台帮助企业构建起既满足生产板块的灵活性又能够实现有效管理的管控模式。
业务层的搭建是危险废物信息化管理中最核心的部分，体现了信息化技术应用的水平
。
展示层对进厂危险废物的存储数据进行统一的监控，能够显示危险废物运输车辆的运行轨迹，实现实时监控。同时进厂危险废物可通过全厂视频监控系统动态监控处置过程全过程监控排放数据全过程监控，
通过展示功能的搭建能够使危险废物运输的全过程变得更加清晰直观，可以有效提高危险废物全程信息化管理的质量
。
通过系统的概括分析可以得知系统分为3个层面，在系统层面构建完成之后，下面将针对系统主要功能进行说明。
通过对收集危险废物信息麦、检测、工艺小试等方式，依据“可接收可处置"的原则，并结合实验室样品化验结果，通过成本核算模型，系统出具建议处置报价，市场部根据此报价签订合同，计划部依据此结论作为接收的重要凭证，生产车间依此进行处置。通过准入流程，了解危险废物的性质，指导客户进行危险废物分类包装工作，在危险废物入厂前初步确定其贮存和处置方法，确保危险废物在收集前经过慎谨地鉴定及合理的分类，为危险废物的包装收集运输贮存处置提供技术保障和支持，确保危险废物的安全处置。
危险废物运输过程中，需要对危险废物的运输计划进行审批，还需要对转移联单进行管理，并全程监管危险废物的运输过程，确保危险废物转移的安全性。为了更加有效地监控危险废物转移车辆，在转运过程中还需要安装定位设备，使管理人员能够实时把握危险废物转移运输动态。
危险废物运输到仓库，管理人员需要通过危险废物标签与库位信息进行比对，从而将危险废物进行精准的存放定位，通过移动手持设备将危险废物的基本信息进行扫描，信息将通过电子信号的形式传输到危险废物管理系统中，系统接收到信号后会对信号进行解码，并且以数据的形式存入系统中的数据存储库中，这样能够扩大危险废物信息的存储能力，还能减少纸质文件的使用，提高了信息存储的质量。
危险废物入库化验分析后，将危险废物样品化验分析数据(如:热值、灰分、闪点卤族元素含量含水率pH值)录人系统。以系统里这些数据为基础，配伍系统按照物料热量平衡物料类别、元素含量平衡库存控制与收运计划高风险物料优先配伍等原则，采集各个批次危险废物的检验结果，通过系统的智能化运算，自动生成最优化最经济的配伍方案，既能满足环保要求，使处置后的危险废物达到无害化资源化要求，提升配伍效率和准确度，提高焚烧工况的稳定性，也能降低企业的运营成本。
基于危险废物处置生产任务单，通过生产管理功能，跟踪生产任务，有效监控生产进度。以生产任务单来控制车间领料，规范领料动作，让车间按计划用量进行领料，有效控制辅料成本。同时可提供生产成本相关报表，便于做成本分析，有效优化生产成本，在系统中完成生产成本核算全过程，让成本核算工作更高效更准确。
通过基于信息化技术对危险废物全流程监管的应用技术的分析可以得知，我国传统的危险废物管理已经无法满足现代危险废物管理要求，为了降低环境风险，提高危险废物污染防治水平，需要利用信息化技术搭建起危险废物管理系统，对危险废物的全生命周期进行监管，规范处置行为，提高危险废物全流程监管的水平。
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