3月12日，华H100-25井施工在压裂车的轰鸣中拉开帷幕。 施工开始后，各单位严格落实每个施工细节、每项作业流程及作业风险措施，优化施工方案，实行一段一策，细化施工参数，有效提高精准改造效果。 长庆井下技术专家兰建平全程指导，充分利用数字化压裂平台，实现施工全过程管控。

经过参战各单位齐心协力奋战2小时，最终圆满完成华H100平台首次二氧化碳压裂施工。 华H100-25井共设计 27 段 ，其中使用前置二氧化碳压裂工艺 10 段 ，首段压裂施工累计注入量 2000 m ³ 。

这次压裂改造效果良好，充分发挥了前置二 氧化碳压裂技术优势，最大限度提升增能、造缝能力，达到了增产目的。

前置二氧化碳压裂工艺 为长庆井下自主研发的特色技术，结合了二氧化碳造缝蓄能和滑溜水体积压裂的双重优势，具有造缝能力强，吸附置换性好，穿透性强，破岩能力突出等技术特点。

华H100-25井首次二氧化碳前置压裂施工的顺利完成，为华H100平台后续大规模前置二氧化碳压裂工艺井积累了宝贵经验。

国家级页岩油示范区华H100平台是亚洲陆上最大页岩油长水平井平台。 该页岩油示范区位于甘肃陇东，与常规井相比，该平台产油能力增加超过10倍，占地面积降六成以上，控制储量1000万吨，实现以最少的用地尽可能多地开发地下储量。

2018年以来，长庆油田加快页岩油勘探开发，依托国家重大专项，探索黄土塬地貌“一体化、平台化、工厂化”作业新模式，构建页岩油全生命周期管理体系，多项技术指标达到了国内领先、国际先进，实现了页岩油规模效益开发。2019年发现了庆城大油田，2020年建成了百万吨页岩油示范区。

通过3年来页岩油规模有效开发攻关，长庆油田以提高单井产量、降控投资成本为目标，集成创新形成了以“水平井+体积压裂”为核心的五大技术系列18项配套技术。