第二届增材制造技术高峰论坛在南京胜利召开

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编者按

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本次会议由金属加工杂志社、安徽工程大学、江苏科技大学、技能教育分社、南京工业大学、技术情报研究所、中国核动力研究设计院、中国兵器科学研究院宁波分院、南京航空航天大学江苏省高性能金属构件激光增材制造工程实验室承办，南京英尼格玛工业自动化技术有限公司、南京中科煜宸激光技术有限公司、山东镭研激光科技有限公司等企业共同支持。

本次峰会分为主旨论坛和激光增材制造分论坛、电弧增材制造分论坛、冷喷涂增材分论坛三个分论坛。

在主旨报 告专题分享 环节，南京工业大学的岳健广教授、河北工业大学的张争艳教授、浙江工业大学的杨建国教授和安徽工程大学的朱协斌教授共同主持的此次会议。 在激光增材技术方面，英国皇家工程院院士李琳作为第一个演讲专家，为我们介绍了激光多元增材制造探索。 李院士主要介绍了如何将超声定点送粉与激光选区熔化相结合，从而实现基于激光选区熔化增材制造加工多材料零件的新方法，达到使不同材料的优点集成到一个零件，使零件的指定区域具备特殊性能的目的。

西北工业大学教授林鑫介绍了激光增材制造技术对发动机零部件结构复杂化、轻量化、功能化的设计与制备提供了可能性，林鑫教授表示增材制造技术促进了航空发动机和燃气轮机的发展。

上海大学副教授陈超越面向激光增材制造技术提出了磁场调控手段，揭示了对于熔池流动传热的多尺度影响机制，实现了晶体取向控制、晶粒细化以及力学性能的提升，在航天及航空等领域获得了工程化应用；揭示了激光增材制造本征热循环效应，实现连续外延生长及组织演化的定向调控，突破镍基单晶高温合金和TiAl金属间化合物的激光增材制造局限。

在电弧增材制造技术方面，南京英尼格玛RED-ARC事业部总经理韦明星介绍了英尼格玛在电弧增材关键技术方面的研究以及应用设备的优势。

华中科技大学教授余圣甫介绍了曲面线面点阵结构电弧增材制造自生 Al ₂ O ₃ 药芯丝材的合金体系，梯度陶瓷点阵结构单元杆件增材制造策略，曲面线面点阵结构增材制造工艺与隔热性能评价。

会议的报告内容夯实，报告演讲专家哈工大教授张洪涛数十年如一日，潜心研究金属材料超声波固相增材制造技术，从装备、工艺、机理等实现突破。在会后张教授对此次会议赞赏有佳，他表示每位演讲专家，都把自己的研究成果、干货经验拿出来与会分享，此次参会意义重大，不虚此行。

新疆大学主攻轻合金激光熔覆技术的程旺军教授表示看到国内大同行的研究，并对演讲专家—— 南航材料学院院长顾冬冬和 吉林大学副院长吴文征两位教授研究科学问题的思路和理论突破十分钦佩，非常高兴会议为大家提供了一个交流的大舞台。

以机器人焊接装备为主营业务的广州数控设备有限公司的梁志勇工艺师表示，他本人对电弧增材工艺应用十分关注，好的机器人和焊接电源如何做到电弧增材至关重要。他介绍到，主旨报告当天南京航天航空大学材料学院院长顾冬冬教授的结构—材料一体化增材技术，包括第二天的电弧增材制造分论坛中，中国石油大学赵明副教授的无支撑增材制造成形机理，沈阳航空航天大学的国旭明教授从焊丝入手解决7075超强铝的难焊接问题等报告内容，都令他印象深刻。

主旨报告结束以后，吉林大学李桂伟副教授在激光增材分论坛讲解了他的研究团队利用SLM逐道累积制造周期性缺陷，经电化学抛光行成凹坑微结构，制造出彷蝶翼凹坑形超疏水表面，这个研究内容让小编印象很深，新颖的思路引发了我的一些思考，随后一个一直奔波于三个分论坛的身影引起了我的注意，与她简单沟通交流得知，她是来自中国兵器院宁波分院的刚入职的一名新人——刘艳博士，这也是她第一次来参加增材会议，了解了多位教授的研究内容，收获满满。

比如她说“西工大的林鑫老师，林老师是凝固技术国家重点实验室副主任，从合金凝固理论与焊接理论的双重角度介绍了激光增材制造镍基高温合金存在的问题、室温/高温性能分散及缺陷的控制方法，并对国内外新型镍基高温合金增材件的高温性能进行了介绍。”

据统计，本次会议吸引了来自全国各地的220余位从事焊接以及增材制造的专家、学者以及企业单位来到南京，共襄盛举。

机械工业信息研究院党委副书记周宝东 书记在开幕辞中表达了3层意愿，首先对此次会议的组织单位、协助单位和大会报告专家表示热烈的欢迎和衷心的感谢； 其次介绍了各个国家对增材制造技术的发展以及我国目前面临的挑战； 最后介绍希望通过金属加工杂志社的媒介平台，促进经验分享、合作机会和最新技术的传播。 助力中国在全球增材制造领域的地位提升，为未来制造业的可持续发展打下坚实基础。

金属加工杂志社执行主编张维官介绍论文征集、评比和发表情况。

与上届相比，本次征文大赛论文无论是在数量还是质量上，都有大程度的提升，经过组委会层层筛选，共有40篇论文获奖。周宝东书记、李琳院士、林鑫教授、顾冬冬教授、余圣甫教授、岳健广教授、包忠峰教授、吕建新主编和游小秀副主编还为论文获奖者及获奖代表颁发了证书。

近年来，我国增材制造产业发展迅速，涌现出一批知名的增材制造企业，同时在科研院所、相关企业的共同努力下，先进的增材制造技术取得了长足的进步，增材制造在航空航天、模具、汽车制造、核电及船舶等行业也得到了快速的推广与应用。

相信在未来，我国的增材制造技术必将取得更多成果，这对促进我国装备制造的技术进步，解决我国在该技术领域的“卡脖子”难题具有重要的现实意义。

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☞来源：金属加工   ☞ 编辑：乔欣   ☞审核人 ： 王颖   ☞媒体合作: 010-88379790-801  ☞ 金属加工杂志唯一投稿网址： http://tougao.mw1950.cn/