据报道，2012年7月28日，上海碧科清洁能源技术有限公司与江苏泰兴市经济开发区签订“甲醇制烯烃”(MTO)一体化项目协议。
该项目总投资约150亿元，将分两期进行，建设周期为5年。一期投资30亿元，建设生产180万吨/年天然气甲醇制68万吨/年烯烃，并通过联合投入和招商手段，投入30到45亿元用于下游配套项目的开发。二期投入建设内容与一期相当。
上海碧科清洁能源技术有限公司是由中科院与BP集团共同投资组建的中外合资公司，主要致力于清洁能源技术的集成和商业化。、上海碧科MTO项目的签约标志着烯烃原料多元化又有了新的进展。
目前世界98%乙烯来源于蒸汽裂解。乙烯裂解原料以轻质原料为主。石脑油是最主要的乙烯裂解原料，占世界乙烯生产的比重为50%；乙烷是第二大类裂解原料，占世界乙烯生产的28%；此外主要以液化石油气、凝析油和中间馏分油为原料。
随着美国油气资源开发，乙烯裂解原料进一步轻质化。目前乙烷、丙烷、丁烷原料约占83.4%，预计2015年这一比例进一步提升至92.5%。
而我国乙烯生产仍蒸汽裂解为主，裂解原料结构偏重，以石脑油为主，轻柴油、加氢尾油仍占较大比例。丙烯生产除乙烯蒸汽裂解联产以外，还有较大部分来源于炼厂催化裂化装置。从丙烯生产工艺的变化趋势来看，乙烯裂解联产丙烯及炼油装置生产丙烯仍是主要工艺，但采用煤制丙烯、丙烷脱氢、乙烯和丁烯易位转化生产丙烯等的产能所占比例将增加。
对于烯烃原料多元化，未来的的路径主要包括：
1、乙烯蒸汽裂解
传统的乙烯生产方案，目前涵盖了国内98%以上的乙烯生产路线。
2、煤制烯烃（MTO/MTP）
我国已有3套煤制烯烃装置建成投产，包括神华包头、神华宁煤和大唐多伦（此外还有中石化中原分公司一套实验装置）。
3、重油制烯烃
中国石化科学研究院CPP技术，沈阳蜡化投产第一套重油制烯烃装置。
4、轻烃催化制烯烃
可分为烯烃转化（OCT）技术、低碳烯烃催化裂解制烯烃技术。主要有OCT、OCP、ACO、Superflex等技术，国内已有多地进行相关项目的工作。
5、丙烷脱氢制丙烯（PDH）
国外已有多套在运行，国内多地进行前期工作。
但后面3种技术目前尚无大型工业化装置，所以在未来几年真正通解改变中国烯烃原料结构的只有煤制烯烃（MTO/MTP）技术。
上海碧科MTO项目则为我们提供了一全新的思路，通过天然气合成甲醇，再由甲醇生成烯烃，而随着美国页岩气开发的加快，未来世界天然气的价格也许会有所下降，这无疑为天然气-甲醇-烯烃这条产业链在中国的发展提供了可能。
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