近日，中原石化在确保MTO装置安全稳定高负荷运行的基础上，不断优化操作，使MTO装置催化剂单耗由原来预测的0.6kg/吨甲醇减少到0.27kg/吨甲醇，催化剂年用量由原设计的360吨/年降到150吨/年，预计年可创效3000余万元。
中原石化MTO车间根据生产运行情况，降低催化剂积碳定碳分析频次，在不影响正常操作的前提下，减少了催化剂取样跑损，并对取样催化剂进行定期再利用。
今年以来，中原石化60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置运行负荷一直保持在81吨/时，为设计负荷的110%，实现了新突破。
据介绍，中原石化MTO项目是中国石化煤化工示范项目。该项目建成投产后，中原石化持续优化完善工艺，进一步提升各项技术指标，在运行过程中逐步解决了制约装置高负荷运行的突出问题，消除了影响装置安全稳定运行中的问题及隐患，使装置甲醇转化率、双烯碳基选择性、催化剂消耗、醇耗、双烯收率等重点指标全面超过设计值，达到世界领先水平。
延伸阅读：中原石化MTO项目
中原石化是由中国石油化工集团公司与河南省人民政府合资建设、中国石化股份公司控股的大型石化企业。中原石化现有新、老两套生产系统，老系统为石油化工生产路线，主体装置1996年建成投产，先后进行两次技术改造，现有八套化工生产装置，乙烯装置设计规模为18万吨/年，经过技术改造和技术攻关，实际产能超过21万吨/年；聚乙烯设计能力为26万吨/年，聚丙烯装置设计能力为6万吨/年，另有汽油加氢、苯抽提、制氢、丁烯-1、催化裂解制丙烯（OCC）五套副产品深加工装置。
中原石化新系统为煤化工生产路线，包括一套60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）装置和配套的一套10万吨/年聚丙烯装置，分别于2011年10月10日和9月20日投产。其中MTO装置采用中国石化自主开发的S-MTO工艺技术，是中国石化煤化工示范项目。
压题照片为建设期的中原石化60万吨/年甲醇制烯烃（MTO）项目装置。
