GSP干煤粉气化装置系统具有世界领先的煤化工技术，在集团公司煤化工烯烃项目中的应用属世界首例。为了争取装置系统早投料早试车早见效益，烯烃公司工程技术人员针对装置缺陷开展技术攻关，实现了多项技术突破，使装置的稳定运行周期大幅提高，并实现了五台气化炉中“四开一备”的运行目标，日产甲醇量超过设计产量，截至今年4月初，整套气化装置已连续安全运行500多天，创下了气化装置试车以来安全运行的新纪录。
源自德国西门子公司的GSP干煤粉气化技术在实验室数据分析中具有设计理念先进、煤种适应性强、技术指标优越、自动化水平高等特点，但这套世界上首次投入应用的尖端技术装置，在集团公司烯烃项目的实际应用中却暴露出了煤粉流量波动大、管道设备易磨损、粗煤气带灰含量大等问题，其原因是工艺技术上的不成熟和设计上的缺陷所导致。
面对外方专家的拖延不配合，为了争取早投料早试车早见效益，烯烃公司工程技术人员依靠自身力量，开展了技术攻关，重点实施了设备结构改造、工艺参数调整、工艺技术流程和连锁控制程序变更等工作，并分阶段对点火烧嘴结构、煤粉进料管线、激冷室液位计、文丘里分离罐液位计防堵、水冷壁烧损后工艺调整等方面进行了多项技术改进和优化，有效解决了点火不着、烧嘴寿命短等制约设备运行的严重问题，使装置的稳定运行周期大幅提高，实现了五台气化炉中“四开一备”的运行目标，使日产甲醇量连续超过设计产量，最高时突破日产5500吨以上。
力量源自信心，态度决定成败。GSP干煤粉气化装置改进成果在烯烃项目应用中的巨大成功，打破了世界顶尖技术的壁垒。烯烃公司副总工程师兼气化车间主任杨建荣在谈到这次技改的意义时说：“不仅提高了我们对这一世界尖端技术的掌握程度、锻炼了对装置的驾驭能力，更重要的是增强了我们的自信心，这是集团公司煤化工产业不断取得发展进步的坚强支撑和动力源泉。”
冯国君是烯烃公司气化车间工艺四班的班长，他参与了技改的全过程，还因此当选煤化工分公司劳动模范，最让他自豪的是大年初一集团公司董事长王俭慰问气化四班时的话语：“GSP干煤粉气化技术是神宁与西门子公司合作的世界级技术项目，经过两年多的努力，将起初并不成熟的技术打造成了引领世界煤气化技术发展的示范，将西门子气化炉变为‘神宁炉’，这为集团公司今后在煤化工领域赢得了主动权和发言权”。
压题图片为神华宁煤煤制烯烃项目气化装置场景。
