以创新驱动战略大力推进汞减排

2014-04-09 20:09:32 来源:中国煤化工网整理 编辑:中国煤化工网人评论

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研究院讯 张方英: 3月27日,新疆天业集团2014年固汞触媒生产与应用联席会议在天业集团顺利召开,天业集团党委书记张新力出席会议并做了重要讲话,天业集团副总经理、化工研究院院长周军主持会议。来自集团研究院、环保部、天辰化工、天能化工、天业化工、中发化工主管生产的领导、氯乙烯车间主任及相关技术人员等20多人参加了会议。

天业集团作为国家循环经济教育示范基地和清洁生产示范企业,以创新驱动战略大力推进汞污染防治工作。自主开发的固汞触媒具有氯化汞含量低、固汞效果好、转化效率高等特点,先后获得国家重点新产品、中国专利优秀奖等荣誉称号。围绕汞减排和汞资源高效循环利用,企业已获得包括高效脱汞器在内的4项国家发明专利授权,形成了完整的绿色技术体系并得到成功应用。2011年企业建成了固汞触媒工业化生产装置,2012年成为电石法聚氯乙烯行业第一家100%使用低固汞触媒的生产企业,企业在取得良好经济、社会效益的同时,对聚氯乙烯行业汞污染防治工作起到了关键的引导作用。

“回想起研发历程,我们亲身体会了从无到有,把纸上的东西变成工业化的现实,如同母亲十月怀胎,孕育出可爱的宝贝,那种惊喜无法表达”,天业集团研究院低固汞催化剂项目核心技术研发人员王小艳如是说,“研发过程经历了无数次失败,我们从配方筛选、样品制作、反复试验、催化剂表征等细节入手,并结合同一催化剂在微反、小试、中试、工业化等不同规模装置、不同使用条件下的性能表现,建立微反-小试-中试-工业化装置间催化剂性能表现的对应关系,形成有效的氯化汞催化剂评价体系,优选最佳方案。”

据了解,天业研究院自主研发的固汞催化剂是采用特殊工艺要求,将氯化汞负载在活性炭载体上,其氯化汞含量小于6%,属于低汞触媒范围。同时,固汞催化剂通过添加其他助催化组分,降低了催化剂中氯化汞的升华速度,与传统高汞催化剂相比较,氯化汞含量从10.5%~12%降至5.5%左右,下降50%以上。
“如果说低固汞催化剂生产使用技术是从源头控制汞的使用量,将汞的使用量降低了50%,那么高效气相脱汞工艺技术是实现生产过程汞流失的控制,通过该技术可使脱汞效率提高到90%以上,并可随废催化剂一起回收。如果两项技术综合使用,能够使汞的整体回收效率达到95%左右;加上天业集团原有的含汞废水处理技术,三项技术配套使用,真正实现了聚氯乙烯生产过程中汞的全流程控制,有效的推动了聚氯乙烯行业清洁生产水平的提高。”高效气相脱汞器项目技术负责人李春华充满自豪地说道。

据介绍,高效脱汞器技术是通过对高效吸附工艺和新型吸附材料的研究,采用特殊的吸附材料可有效吸附转化器出口气体中的氯化汞,降低组合塔、水洗塔废酸和碱洗塔废碱中的汞含量,有效地降低了后续含汞废水的处理难度。

技术研发人员还介绍说:固汞催化剂研发的难点在于在保证氯化汞催化剂活性与寿命不低于现有工业使用催化剂的前提下,降低其在使用过程中汞的损失率,以及固汞催化剂实验室评价体系和工业化实际间关联性的建立;而高效脱汞器的难点在于如何确定氯乙烯气体在管道内走向以及采取合适的工艺脱除氯化汞。天业集团研究院通过深入研究和大量的实验,搭建催化剂研发实验平台,建立催化剂小试评价体系,形成了载体选择改性、制备、实验室评价、应用工艺条件参数等全套的催化剂技术。由固汞催化剂使用单位提供的数据分析,在已下线的固汞催化剂中,填装转化器时的氯化汞含量检测平均值为5.7%左右,检测废触媒中的氯化汞含量平均值为3.5%,固汞催化剂在使用前后氯化汞的损失为38 %,该部分损失汞进入后续系统由天业集团自主研发的高效脱汞器及其他装置进行处理,通过固汞催化剂配套高效脱汞器组合使用,汞资源回收率达到95%以上,汞的消耗量和排放量大幅度下降。

天业集团研究院作为企业研发团队,以宽容失败,鼓励创新的工作理念,发扬敢为人先的创新精神,不断推动企业及行业的清洁生产与可持续发展进程,为企业的发展赢得了更大的发展空间。天业集团研究院将继续加大创新力度,把研发和生产应用有机结合起来,对自身提出了更高要求,加快技术推广和加强辐射力度,真抓实干,为推动聚氯乙烯行业实现低汞化乃至无汞化做出更大贡献。 

 

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