玻璃工厂冷却循环水系统优化设计

全国性建材科技期刊一--《 玻璃》2011年 第8期总第239期玻璃工厂冷却循环水系统优化设计王飙鹏苗延耿于天坤(威海蓝星玻璃股份有限公司威海市264205 )摘要介绍了传统循环水系统和优化循环水系统的流程设计区别，比较占地面积、建设投资、运行成本，陈述了事故保障措施。关键词冷却循环水系统 优化设计中图分类号: TQ171文献标识码: A文章编号: 1003- 1987 (2011) 08- 0022-030引言高差，水池要建在地下或半地下;为了保证水泵顺玻璃工厂冷却循环水系统是玻璃制造过程中必利吸水，水泵也只能安装在与水池底相同高度的地不可少的设施之一，其作用一方面是提供玻璃制造下坑内。传统的循环水流程和建筑布置示意图见过程中的冷却降温媒体(如锡槽水包) ;另-方面图1。是提供玻璃制造设备的冷却保护介质(如拉边机水g.200冷却塔套)，在玻璃窑炉6年的运行期内，循环水是不能中断的，特别重要的是，在突发停电事故时也必须保证该系统的正常运行。为此，设计中要考虑的重-0.300离心泵0.300百场0.00 -0.300.点一方面要提供足量的冷却水量，另一方面还要考-0.3005- 2;引冷水池蓄水量750 I虑如何安全可靠地保障不间断供水。4000 ↓ 40001传统和优化冷 却循环水系统的流程设计图1 传统的循环水工艺布置示意图以500I/d浮法玻璃生产线为例，传统冷却循环水系统的流程:利用30 t/h的软化水装置制取软化水优化冷却循环水系统的流程:利用30 t/h的全自补水加人750 m'的地下冷水池，从冷水池使用3台流动软化水装置制取软化水补水加人屋顶上750m’的量500 t/h的离心泵( 扬程50m、功率110 kW、2用水池，从水池使用两台1000t/h流量的离心泵(扬1备)，抽取冷却水注人车间内的冷却设备，换热程SS m，功率220kW)，抽取冷却水注人车间内的后从设备出来的热水，落人开口的回水落水斗中，冷却设备，换热后从设备出来的热水在封闭管路中利用车间和水池的高差回水自流到250m'的地下热回流到1000t/h冷却量的角型横流式冷却塔中，冷水池中，再使用3台流量500 t/h离心泵(扬程20 m、却水塔安装在水池之上，冷却后的水自流到塔下的功率37kW、2用1备) ,抽取热水注人1000 t/h冷却冷水池中。流程中水池下的2台水泵1用1备，利用变量的冷却塔中，冷却水塔安装在水池之上，冷却后频器控制，达到节能安保的目的。的水自流到塔下的冷水池中。同时，为了在突然断电的状况下，保证冷却设另外，为了在突然断电的状况下保证冷却设备备不断水，配套安装I台1000th流量的柴油拖动泵不断水，通常设计1个高28 m、容积500 m'的钢筋混(扬程55m中国煤化工水泵安装在一凝土倒锥壳保温水塔供水。层水泵房内:MYHCNMHG优化的循环水配套建筑方面，为了回水能够顺利回流，保证工艺流程和建筑布置示意图见图2。22.设计与技改计算依据:冷却塔_雪压0.45kN/m、风压0.6kN/m、抗震防裂度7度、地基承载力180 kPa; .计算软件采用建研院PKPM系列软件。8200比较以上数据，优化方案的土方量只有传统方案的1/3,混凝土用量节省约15%，钢材用量节省约|景蓄水量750112%。4.200口一优化方案取消水塔及与水塔相关的管路设备，节省投资约百万元。离心泵优化方案采用2台大水泵和1台拖动泵取代6台小水泵，管路和阀门相应减少，增加变频柜，设备0.00土-0.300投资相差不多。60002.3运行 成本比较图2优化的循环水工艺流程布置示意图水泵由热水泵和冷水泵简化为只使用冷水泵，2传统和优化冷 却循环水系统的经济比较总装机功率相同，使用功率降低了25%;水泵由2用1备改为1用1备，可降低自身损耗10%;水泵采用变2.1占地面积比较频控制，可根据不同季节的气温，便利调节冷却水传统方案中水泵房、控制室、制水间连体建量，达到节能的目的。设，总建筑面积6x42m2 (不含消防泵空间)，水另外，通常玻璃厂冷却塔周围的建筑都较高,池8x 36m',水塔6x6m',按50%的建筑密度计即使按照冷却塔的安装要求，预留6 m的建筑距离，算，总占地面积1 152 m'。优化方案中房屋总建筑面冷却塔周围的空气流通也不是很流畅;冷却塔架空积相同(含消防泵空间)，水池建在屋顶6x安装，空气流通比较有利，尤其是在夏季高温季42m'，不建水塔，总占地面积504m';两者比较少节，当极端气温超过40 C时，只有当冷却塔周围的占土地648 m'。湿度不大于55%时，湿球温度不超过32 C，冷却循2.2 建设投资比较环水温度才能达到不超过35 C的要求，此时冷却塔房屋建筑面积相同，优化方案减少水泵地坑和高置的优势非常明显。室外地下水池，增加屋顶水池，土建测算见表1。2.4停电保障措施表1 土建工程量使用柴油拖动泵代替水塔，-方面节省投资，项目传统方案优化方案另一方面可保障长时间的停电供水。500 m°的水塔土方量/m” |挖、填土37501030只能保证半小时的保安水，而拖动泵是不用电的水砌体量/m'墙体砌筑.2817泵，利用循环水池可做到无限制时间供水。目前国类别混凝土/m’'钢筋h .混凝士/m2|钢筋h产的拖动泵，可做到停电自动启动，20 s内达到满基础10.380.55134.484.44负荷运行，比利用水塔更便于操作。另外，拖动泵地坑156.8114.87选择和水泵同流量、同扬程的型号，必要时也可作混凝土工程柱17.41.7157.606.05为水泵的备用泵。屋面梁、板53.20.05中国煤化工水池285.632.37256.22 .38.063设计总YHCNMHG合计5245648优化设计的冷却循环水系统，无论是在占地面2:.全国性建材科技期刊《玻璃》2011年第8期 总第239期烤窑的几点体会和建议董进永(晶牛微晶集团股份有限公司)摘要详细阐述了玻璃窑炉烘烤过程中需要注意的几个重点问题,解释了问题产生的原因，并提出了应采取的措施和建议。关键词烤窑硅砖锆刚玉砖升温曲线池壁胸墙中图分类号: TQ171文献标识码: A文章编号: 1003- 1987 (2011 ) 08 - 0024-03.在窑炉砌筑竣工后，如何从常温状态平稳升到的胀缝，蓄热室墙与顶碹之间、小炉斜坡墙与小炉工作温度，而且保证各部位砌体体积变化平稳过渡垛、底板与胸墙托铁之间、卡脖吊墙前后的胀缝。是非常重要的。国内外曾有许多玻璃生产线因烤窑表1烧窑升温 曲线表操作不当导致部分部位重新砌筑，或投产不久就出升温范围/C升温速度/心h" .所用时间/h现玻璃质量问题，严重影响到公司的效益，甚至危24-12032及窑炉寿命。以下是烤窑过程中需注意的几个问20保温4题，与大家交流共飨。120-280161烤窑前准备工作280280-35070(1)升温曲线的制订。350-58076.67制订合理的升温曲线，严格控制升温速度是烤580-85033.75窑工作的基础，见表1。热风烤窑温度控制的精度850-120026.92较高，但随着煤气炉及操作水平的提高，燃煤气窑1200-145016.67炉的升温速度也能满足升温曲线的要求。升温曲线见表1。(3)检查卡脖吊墙吊挂钢件是否有移动的空从表1可以看出，在120~350 C之间升温速度很间。有不少玻璃企业因为钢件空间预留不够造成吊墙慢，这是烤窑的一个关键温度区间，这个区间控砖膨胀后钢件无法移动导致砖材被剪断，严重的造成制、调整得好坏直接关系到大碹的烘烤质量。吊墙下沉甚至坍塌。正式升温烤窑后要时刻注意吊墙(2)检查窑炉砌筑时预留胀缝是否合适。尤其顶丝不要顶得太紧，否则很容易把吊墙砖挤坏。要检查大碹胀缝，蓄热室隔墙与碹顶之间上下左右(4)做好保温。尤其要做好卡脖吊墙、冷却积、建设投资,还是在运行成本、安全保障方面都大The building space ，construction investment and running cost of大优于传统设计的系统，在项目建设中值得推广。he two systems were compared . The safeguard measures foraccidents were also described .Optimization DesignKey words : cooling circulating water systerm ，optimizationof Cooling Circulating Water in Glass Factorydesign中国煤化工Wang Biaopeng, Miao Yangeng, Yu TiankunMHCNMHG(Weihai Blue Star Glass Holding Co, Ltd.，Weihai , 264205 )Abstract : The process design diference between traditional and2.