干气制乙苯与纯乙烯法合成乙苯的对比

七科技夙千气制乙苯与纯乙烯法合成乙苯的对比呼玉芳方国平 尹俊伟(中石油华北石化分公司,河北任丘062552)隔: 要乙苯是一种重要的石油化工基础原料，主要用于脱氨生产苯乙烯。概述了催化干气制乙苯工艺与纯乙烯合成乙苯工艺技术，分析比较了两种工艺路线的技术经济指标。，认为炼油企业利用催化干气制乙苯工艺在经济上是具有一定优势的。关键闻干气;乙苯;能耗;工艺目前，乙苯的合成主要采用纯乙烯法和催化裂化干气与苯烃化法。烯产品无特殊要求的情况下，用于普通材料时，原料乙苯中二甲苯的含我国催化裂化年加工石油能力达12亿多吨，副产干气达400万吨/年量要求低于02%，即可满足后序其他产品工艺的要求。以上，其中含乙烯60~80万吨。其中大量的乙烯资源没有获得很好的干气制乙苯苯耗偏高主要原因是由于催化干气未经提纯精制，-利用，而我国对苯乙烯需求量仍供不应求，部分尚依赖进口。因此,综些副产气体组分进入反应器，引起- -些副反应， 主要加大了反应与精馏合利用催化干气中的乙烯资源，进步推广干气制乙苯工艺,对于炼油系统的物耗损失。企业的发展具有重要意义。由于华北石化苯乙烯生产能力只达到设计值的50%，所以能耗要1干气制乙苯I艺与纯乙烯工艺稍大于设计指标，达到1t乙苯耗标油107.60kg。如果折合成满负荷状1.1纯乙烯工艺态装置, 1t亿苯能耗为96.84kg标油,低于设计值98.43kg标油/亿苯。纯乙烯工艺主要有气相分子筛法、液相分子筛法和催化精馏法。从纯乙烯与干气制乙苯设计值与实际生产的工艺技术指标对比情况看气相分子筛法采用ZSM-5沸石分子筛催化剂的气相合成乙苯工艺，反出，在苯乙烯产品无特殊要求的情况下，气工艺实际工况的苯单耗比应介质苯与乙烯均为气相，反应温度370~ 420C。该工艺催化剂用量纯Z烯工艺高，产品质量可满足后序其他产品工艺的要求。而且，通过少,无设备腐蚀和环境污染，乙苯收率高，能利用率高。液相分子筛采用第三代技术并利用苯塔底热媒技术后，对装工艺流程的进-步优法采用Y型分子筛催化剂，催化剂浸没于液态苯中，乙烯鼓泡溶解于液化组台,无论产品质量、装的能耗、物耗指标都将得到进步提高。态萃，再与苯在催化剂表面反应生成乙苯,反应温度250~270C,压23两种工艺能耗、 物耗对比力3.7~ 4.4MPa.特点是反应在液相中进行，反应器内不出现飞温，采干气制乙苯I艺主要消耗燃料气，其副产蒸汽(放热反应)为装用孔径‘Y型分子筛，反应顺畅无需较高的温度。产品中二甲苯含量低，置提供热能，生产成为苯乙烯成品的单位能耗为每吨苯乙烯耗标准天然催化剂不易结焦。但液相传质慢，催化剂利用率低。催化精馏法对液相气达2783Nm?,其中乙苯单元副产蒸汽(放热反应) 为苯乙烯单元提分子筛法进行了改进，将反应热直接用于分离，降低了分离的热负荷，供能量其综合能耗为6639MJ/to曼装置上游原料影响，华北石化公司能耗低，延长催化剂的使用寿命，提高了乙苯的选择性。Z苯/苯乙烯联合装置生产负荷-直维持在50-60%,所以能耗指标仍12 干气制乙苯工艺.高于设计值463kg标油/吨苯乙烯,为了降低能耗，现正进行节能改大连化物所和抚顺石油二厂开发了一种新型分子筛催化剂， 它不造要求对催化干气进行特殊精制，可直接用作反应气与苯烃化制取乙苯，纯乙烯工艺则以输入高压蒸汽的方式提供。主要消耗高压蒸汽，即使其中含有2000~ 500mg/m的H2S.体积分数3% ~6%的CO, .其循环水和脱盐水及电力的消耗均明显低于干气工艺，其综合能耗为和1%的O2,仍可正常运转。在DL0802A催化剂作用下，反应温度1096MJt因此，优化工艺操作降低燃料气的消耗,使副产蒸汽达到合330~390C,压力08~1.1MPa,进料中苯与乙烯的摩尔比为7:1,理的内部平衡互供，是降低能耗的关键。采用干气制乙苯/苯乙烯联合乙烯生成乙苯的选择性大于99%，转化率达90%以上。江艺因催化装置的形式，在满足了能量内部平衡互供的条件下，通过对工艺技术的干气直接用作反应气，工艺流程短、技术指标先进。在装置投资和能耗进步优化设计,可进一步降低能耗水平。上具有-一定优势，据介绍,原料预精制部分的投资约占乙苯装置总投资3结论的60%，用干气制乙苯比用纯乙烯法合成乙苯工艺的成本低62%。目1)催化裂化干气与苯烃化制取乙苯成套工艺技术已基本成熟，技前，该技术已发展到烃化反应和反烃化反应分别放在两个反应器中进术路线可行，工艺流程设计合理，装置运行平稳，操作方便，易于控行，气相反烃化改为液相反烃化，可将乙苯产品中二甲苯的含量降低到制1000ppm以下。2)催化干气制乙苯装置苯耗080,高于设计值。2两种工艺的对比3)催化干气制乙苯装能耗高于设计值。进-步优化装置的工艺21主要工艺特点分析流程，加强装置的精细操作,降低生产过程的单位能耗、物耗水平，是干气制乙苯工艺采用的是未经特殊精制的干气直接作为反应气与提高装置成本竞争力、推广和发展该项工艺技术的关键。苯进行烷基化反应制取乙苯。其中80%以上无需反应的各类气体组分4)应充分发挥干气制乙苯/苯Z烯联合装放、吸热反应中能量被升温后，进入反应、分馏系统后，引起副反应的增加，加大了精馏系互供的优势,降低能耗，干气制乙苯/苯乙烯联合装置，可使单位产品统脱除副产物的难度，主要是二甲苯难以用精馏的方式脱除，导致产品成本下降200~300元/,可进一-步提高装置整体的经济竞争能力。中二甲苯的含量较高，最终将进入制成品，从而对苯乙烯生产造成影响。再者增加了装的能耗、物耗、催化剂单耗损失。而纯乙烯工艺则用纯乙烯作为反应原料，反应过程不会产生副产子[参考文献]物，产品易于精馏得到较纯的Z苯。川曲帅卿，王利催化裂化干气制苯乙培技术的工业应用石油炼制与化工，22 产品质量对比2003.干气制乙苯的乙烯转化率为95% ~98%，生成乙苯的选择性大于2李中国煤化工陈油设计198.国杜设计.当代化工2005.99%，所得乙苯纯度达到9.7%,超过了设计值，乙苯中二甲苯含量YHCNMHG，达到1000ppm,达到或超过了设计值，反应压力低，苯单耗为08,苯烯比为7。纯Z烯工艺产品纯度9.8%，二甲苯含量300ppm,反应压力较高，苯烯比5:1,苯单耗074,装置能耗较低。因此,在苯乙80 2011年4月(E)