循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣分析

2015 NO.08( 上中国新技术新产品China New Technologies and Products工业技术循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣分析李永刚(内蒙古博源工程有限责任公司，内蒙古鄂尔多斯017000)摘要:循环流化床锅炉是一种新型燃烧方式的装置，几乎可以采用任何燃料进行能量转换。它具有高效、低污染、成本低的特点，燃料产生的废弃物较少，对环境污染较小，而且减少了不必要的浪费。正因为循环流化床锅炉有着如此多的优点，使得其得到大范围的应用。本文结合内蒙古博大实地化学有限公司实例进行分析，对3 x 180/h循环流化床锅炉掺烧气化炉细渣燃烧状况进行分析，并对出现的问题给予相应解决措施。本文给出的掺烧气化炉细渣热量核算以及相关理论，可供同行参考。关键词:循环流化床锅炉;掺烧;气化炉细渣中图分类号: TQ536文献标识码: A渣，按80%参与了锅炉燃烧( 20%随烟气4气化炉细渣掺烧问题的处理措施内蒙古博大实地化学有限公司气化排出了锅炉) ，其发热量为1750kal/kg,则4.1解决气化炉细渣含水量高的问题炉采用多元料浆气化技术，产气化炉粗进人锅炉炉膛内产生的热量为24.37GJ/h.气化炉细渣含水量高对锅炉运行的渣16.67/h，气化炉细渣8.33t/h。 气化炉根据以上比较，833th含 水50%的气影响是严重性的，这一问题必须得到解粗渣根据博大实地化学有限公司2015年3化炉细渣:进人锅炉炉膛能为锅炉提供热量决。针对气化炉细渣含水量高对锅炉稳月残碳检测，其残碳平均值为11.64%，13.39GJh。按目前3台锅炉运行情况，每定运行的影响， 可以先将气化炉细渣放置含碳量较低，可送至水泥厂用于水泥生小时平均产蒸汽376.7t，需消耗发热量为在 储煤场上进行晾晒，使其水分大量蒸产。气化炉细渣根据博大实地化学有限4650kcal/kg的煤51.95t/h,吸收来自燃料发后，再掺到燃料煤中运输至锅炉原煤仓公司2015年3月残碳检测，其残碳平均值的热量为969.36CJ/h,所以掺烧的气化炉内。为22.96%，含碳量较高，如送至水泥厂细渣 为锅炉燃烧提供的热量占燃料提供总4.2解决飞灰量增加的问题生产水泥，会降低混凝土的强度和耐久热量的1.38%。关于飞灰量的增加的问题，需对热性，故气化炉细渣不可以直接用于水泥生3气化炉细渣掺烧对锅炉运行的影响电站的输灰系统进行扩能改造，增大单位产。由于其有较高的含碳量，可以和锅炉3.1气化炉细渣含水量高对锅炉运行时间内 飞灰的流量,采用相关揩施加快燃料煤混合后送至循环流化床锅炉内燃的影响飞灰的运行速度，使飞灰能尽快排除，烧，燃烧后的锅炉灰渣则可以送至水泥厂由于气化炉细渣含水分较高，可达以缓解输灰压力;或是选用高热值低灰分生产水泥。但由于气化炉细渣的- -些固有到50%-60%，其进人炉膛后由于水分气燃料煤，这样从源头上限制了飞灰的产生特性，掺烧气化炉细渣将会对锅炉的正常化需要吸热，会使锅炉的热效率降低，还量,进而减少排灰量,输灰系统不必做任运行产生诸多不利影响。可能发生使锅炉熄火的重大事故;再有过何改进，即可正常运行。2气化炉细渣的掺烧高的水分会引起锅炉给煤系统的堵塞，影4.3解决飞灰含碳量高、省煤器磨损2.1掺烧气化炉细渣节能对比响锅炉正常运行。气化炉细渣进入锅炉燃严重的问题博大实地化学有限公司含碳量为烧后， 由于其含水率较高，将导致锅炉烟要解决解决飞灰含碳量高、省煤器19~25%气化炉细渣的湿基低位发热量气含 水增加，排烟:量及排烟温度升高，换磨损严重的问题，可增加炉膛高度，延长为300~ 400keal/kg左右。博大实地现热面积灰加重，影响换热效率。碳粒的燃烧时间，使其充分燃尽,使飞灰在锅炉燃料煤的收到基地位发热量为3.2掺烧气化炉细渣会增加系统飞灰中含碳量大幅度降低，将后燃提前到炉膛4400-4900keal/kg，将气化炉细渣和燃料量内燃烧，从而减少循环灰中的含碳量。煤按1.5 : 8.5的比例掺烧，掺烧后的混气化炉细渣掺烧后，由于其灰分很炉膛高度的增加还使护膛内的灰循环加合燃料低位发热量平均为4012keal/kgo高，且粒度非常小，部分未来得及燃烧就强，使飞灰量大为减少,这就降低了对省博大实地目前3台180t/h的循环流化床锅直接被吸人尾部烟道,所以进人尾部烟道煤器的冲刷磨损。炉平均产蒸汽量为376.71/h，则混合燃料的 飞灰量将增加，现有输灰系统可能会满结语消耗量经计算为: 60.21/h，其中燃料足不了 工况需求。气化炉细渣由于其含碳量较高，可煤消耗量为: 51.18t/h。 在不掺烧气化3.3飞灰含碳量高、省煤器磨损严重以和燃料煤混合后送人循环流化床锅炉内炉细渣时，3台180t/h循环流化床锅炉产燃用烟煤的循环流化床锅炉其飞燃烧，既能通过再燃烧降低其含碳量,376. 7t/h蒸汽时的燃料煤消耗量经计算灰 含碳量为5%左右，掺烧15%的气便于综合利用， 又能减少- -部分燃料煤为: 51.95t/h, 则掺烧气化炉细渣后可节化炉 细渣后，飞灰中的含 碳量可达到消耗量， 取得- -定的经济效益。但是掺烧约燃料煤0.77uh，年节约燃料煤61601。10%~12%。分析原因，系气化炉细渣的操作必须得法，并对锅炉系统进行- -定的只要锅炉燃烧时各项指标正常，气化炉细颗粒燃烧困难，且粒度极小，部分在炉膛改造，才能使循环流化床锅炉系统稳定运渣的掺烧比例可以逐步增加。中没有燃尽的碳粒飞到锅炉尾部，造成行。2.2掺烧气化炉细渣热量核算飞灰含碳量高。循环流化床锅炉省煤器参考文献博大实地产气化炉细渣8.33t/h,含处烟温为600C左右。在这样较低的温度[1]岑可法，倪明江，骆仲泱.循环流化水率50%，如掺人循环流化床中燃烧，气下，碳粒的硬度较高。由于飞灰中含碳量床锅炉理论设计与运行[M].北京:中国化炉细渣中50%的水份进入锅炉炉膛内要高， 所以对省煤器冲刷严重。又因为省中国煤化工炉燃烧过程控吸热气化成水蒸气，锅炉的排烟温度为煤 器通常采用错列、密排的中32碳钢管130C，则这部分水蒸气将已130C的温度构，再加上烟气转弯时造成的灰粒不均匀CNMHG7, 35(05):离开锅炉，从进人炉膛至排出锅炉需吸收分布，使省煤器的局部磨损更进--步加24-27.热量为10.98GJ/h。剩余50%的干气化炉细剧。中国新技术新产品- 45 -