Φ300扩孔机改造

第34卷第3期哈尔滨轴Vol 34 No. 32013年9月JOURNAL OF HARBIN BEARINGSep.2013￠300扩孔机改造赵多滨,李丽波,王宝君(哈尔滨轴承集团公司锻压分厂,黑龙江哈尔滨150036摘要:分析了现有轴承锻件辗扩孔杌工作原理的缺陷与不足及对轴承锻件质量的影响,提岀对设备改造的具体建议。关键词:Φ300扩孔机;高速辗扩;加工能力;加工范围中图分类号:TH1333,TG315文献标识码:B文章编码:1672-4852(2013)03-0011-02Reform of 300 ring rolling machineZhao Duobin, Li Libo, Wang Baojun(Forging Sub-factory, Harbin Bearing Group Corporation, Harbin 150036, China)Abstract: The defects and shortcomings of process principle of present ring rolling machine for bearing forgings, together withits influence on forgings quality, were analyzed. The concrete suggestions of machine reform were also givKey words: model 300 ring rolling machine; high-speed ring rolling; processing capacity; machining range1前言轴承锻件是经过精心设计、精心加工及严格检查而成,轴承锻件的辗扩设备是保证工艺具体实现、保证产品质量及寿命的基础(上下及旋转运动)随着工业及科学技术的高速发展,国内外(随动的锻件设备已发生了质的变化,机械产品普遍向高精度、重负荷、少振动、低噪声、高速、高寿命等方向发展。轴承锻压件的制造技术及质量要锻件求也不断地提高,对轴承制造的第一道工序托板轴承锻压加工的专用设备(扩孔机),在加工精度、生产效率、自动化控制等方面也提出了更高的要求。图1扩孔机加工套圈示意图备,虽经改造但依然存在加工效率低下和加工能2设备的原型分析与改造方向力不足等缺点,已不能适应目前产品多样化、大型化、精细化的工艺要求。赶上转型步伐,满足扩孔机是锻造中、大型轴承套圈不可缺少客户要求是急待解决的主要问题,因此,逐步对的主要设备,它是通过两个半模(模具轮、模具其实施技术改造,实现高速辗扩并满足多项技术轴)在工作运行中形成一个相对封闭的模腔,使条件要求坯料在模腔内通过辗、压、挤、扩形成一个符合300型辗扩机的技术改造分三个部分设计要求、具有尺寸界线的几何体(见图1(1)动力部分现有的300辗扩机是使用了几十年的老设(2)主要工作部分:①滑头;②圆套。收稿日期:2013-03-18(3)加工范围部H中国煤化工作者简介:赵多滨(1965-),男,技师.CNMHG第34卷3技术改造3.1动力部分由于轴承钢(GCr15)的可锻温度是在轴承套850~100℃之间,所以必须在此温度区间,快速完成几何形状的成型与相关尺寸和工艺要求,目30217轴承限位套前300型扩孔机的动力输出和转速都是恒定的,调隙套对于复杂工艺要求的锻件,不能在短时间高温区段内,很好地完成上述工作。根据锻工速度就是温度的这一绝对理念,建议对该设备的电动机(55kW)加装变频器,以提高在高温区时间段内的辗扩速度,从而在动力方面为锻件的完美成型打下良好的基础。图3消减轴向串动与径向跳动结构图32主要工作部分圆套是装夹模具轴的机构,装夹圆套上的3.21滑头工作单元模具轴是加工轴承锻件内径所需要的模具,其运滑头是装夹模具轮的工作机构,鉴于目前所行状态的精度是决定轴承锻件内径偏差的可靠保加工的产品外径尺寸增大和几何形状复杂,现有的滑头机构已不能适应当前产品结构的要求。滑证。与圆套相配的空心轴在外力作用下,长期工头内的滑道比较短,安装在滑板内部的十字交叉作产生磨损,出现喇叭口现象,即装夹在圆套上移动导向滚子少(现为单排8个,45mm×45mm),的轴与轴套在工作运行状态下存在不同心,导致不能克服大型产品(外径尺寸大,幅高大)所产在加工幅高时,内径出现3mm的锥度,这种现象生的抗力,必须对其实施技术改造,即增加滑道在工艺要求上是绝对不允许的。以前解决方法是的长度,在原有的基础上加长200mm,这样可加对模具轴进行修改,使标准模具在非标准的情况装4对十字交叉移动导向滚子,可有效加大滑头下进行生产,无形中使工作量增大,生产效率降低,造成不应有的资源浪费。鉴于此对空心轴与对抗力的承受能力(见图2);另外,滑头还存轴套的配合部位进行改造,将轴套去掉一环形部分,消除轴套与空心轴产生的尖点接触,这样轴套在拉杆的拉力作用下,可以恢复原来的变形压力方向(即可实现装配间的紧密配合),这样可有效解装夹模具轮机构画决模具轴与圆套空心轴在工作运行时不同心的问or⊕题,使轴承锻件内径工艺尺寸和锥度达到工艺要求,使复杂的调整工作变为简单可靠,可有效提高单位时间内的工作效率(见图4)。消减轴套与空心轴硬接触点空心轴轴套改进前在压力作用改进后偏角消失模具轴弹性拉杆下可产生10°偏角图2滑道改进前后对比在轴向窜动和径向跳动问题,易造成锻件的椭圆度和幅高偏差数值的增大。经观察滑头内安装的轴承类型不对(安装22217轴承),造成工作运行中轴承磨损,产生间隙不能调整。该轴承特点游隙较大,在工作中产生的误差较大,且有间隙不可调整的缺点。改用30217轴承,该轴承的结图4模具轴与空心轴同心工作状态结构图构特点可实现间隙的自由调整,可有效解决上述3.3加工范围问题,对产品质量有极大的提升(见图3)。辗扩机加工直径中国煤化工而3.2.2圆套CNMHG第3期谭树范:3MCZ1420磨床改造19·4结束语改造3MGCZ1420机床后,加工GE10OES关节轴承外滚道,测量其外滚道各项数据如下:外滚道尺寸Φ130±0.02mm,圆弧滚道的直径变动量为0.006~0.008mm,圆弧滚道表面粗糙度Ra值为0.58m以下,用轮廓仪测量滚道的圆弧曲率合格,测量滚道位置、对角差也均符合要求。因此里改造后3MC1420机床满足了加工向心关节轴承外滚道的需要,此项改造成功摆动中心2修整器座3.金刚笔架4.金刚笔(编辑:王立新图6改造后的3MGZ1420修整器(上接第12页)求,要想获得更大的加工范围,就要对辗扩机进运行范围,获得终锻成型后的较大外径尺寸,在行技术改造。托板架的安装位置与装配方式是限保证锻件壁厚的情况下可获得350mm大的外径尺制加工范围的主要瓶颈,对其实施技术改造的主寸(见图5)要方向是将托板下移和改变托板的装配方式,即将原设计的长板架体位置下移100m,将原设计4结束语的螺栓装配改为燕尾槽装配,从而扩大了锻件的中270对于品种多且数量少、更新换代快的产品,要求有更强的加工能力及更大的加工范围,因此,对老旧设备系统进行技术改造,修正原设计的缺陷与不足,使设备提档升级,以质量优、效锻件锻件率高、服务好来满足客户的需求(编辑:钟媛改进前最大加工范围改进后最大加工范围图5改进前后加工范围对比(上接第16页)高加工效率,而且能保证产品质量,非常有利于大批量生产。4结束语(编辑:林小江通过试验验证,改进后的加工方法不仅能提中国煤化工CNMHG