我国最大的天然气脱水工厂

工程建设天然气工业2003年5月我国最大的天然气脱水工厂单凤强唐育红中国石油集团工程设计有限责任公司西南分公司)单凤强等我国最大的天然气脱水工厂天然气工业20032x3):16-117摘要克拉2气田位于新疆塔里木盆地是西气东输的主力气田输气量约岀西气东输”总输气量的80%,为满足天然气的外输要求对天然气必须进行处理。克拉2气体处理厂处理天然气能力为100×105m3/a采用合理先进的天然气处理工艺不仅可以确保东部各地区安全平稳的使用合格商品气而且可以做到技术经济优化节省大量的投资。克拉2气体处理厂操作压力为8.8MPa单套装置处理量为500×104m3/d。文章着重介绍了根据克拉2气田天然气特点而建设的天然气脱水工厂的工艺流程主题词塔里木盆地高压天然气净化工艺脱水克拉2气田天然气净化工艺6000天然气进厂压力为8.8MPa进厂温度为23aCrit Pt℃天然气组成见表1。由于克拉2气田天然气中无H3S等含硫介质因此不需进行脱硫处理该气田天然气较贫轻烃组分含量极少没有回收轻烃的价值且其烃露点也能达到管输的要求因120此不考虑对该气田天然气进行轻烃回收处理。但必温度(℃)须进行脱水处理仪控制外输天然气的水露点图1为克拉2气田天然气相包络图。图1克拉2气田天然气相包络图表1天然气组成组分C1C2C3nC: iCs nCs C6C(O2N2HO合计组成摩尔分数)98.020.510.040.010.01000.040.010.580.700.08100T≤60℃。①油管原则捍径油管将在油管内发生10m3/d时压力28.4↑31.8MPa,井温64℃↓53节流效应此时考虑其井口流动温度降低10℃。②℃,计量21℃↓12.5℃压力梯度为0.16MPa压力原则水套炉压力可选择为井囗关井压力的0.610m3d-1,井温梯度为0.5℃/10-m3d-1,计温1.0倍流量越大系数越小流量越小系数越大。0.405℃/10)-m3d-;.产量变化334×10·↑44.4③产量原则气井配产为水套炉的额定流量对于5×104m3/d时,压力2825.6MPa,井温61℃10m/d以上的气井,试井时的高限流量将会带63.5℃,计量17℃↓2.9℃,压力梯度为0.24来井口流动温度的升高并由此能确保天然气的节Mma/10-m3d-1,井温梯度为0.25℃/l0ym3d-1流降压。④烟囱保温。⑤火焰监测,试验小火,计温0.59℃/olm2d-1火大火。⑥调风门安装配风箱外面。⑦主火应在引火的上面确保:a.产量变化43×104￥22.0×凵中国煤化工CNMHG0926编辑居维清)作者简介单凤强1973生学士1997年毕业于石油大学华东)庄要从事天然气净化厂和炼油厂的工艺设计工作现任西气东输”塔里木气田地面建设工程工艺专业负责人。地址(610017城成都市小关庙后街。电话(02886014527。器c9Il第23卷第3期天然气工业工程建设TEG脱水工艺吸收了水分的TEG富液从TEG吸收塔底部流出经减压后进入重沸器上部的富液精馏柱顶换热由于天然气出厂后要经管线输送望西气东输”盘管加热后进入闪蒸罐闪蒸闪蒸气进入燃料气系首站因此要尽量利用天然气的压力能以降低管线统。闪蒸后的富液先后通过机械过滤器和活性炭过的管径和降低西气东输"首站天然气增压压缩机的滤器以除去其中的机械杂质和降解产物。过滤后负荷同时还要达到外输气的水露点要求经技术经的富液经TG缓冲罐与热的贫TEG换热后进入富济比较后选用三甘釀(TEG法脱水。液精馏柱,与来自重沸器旳蒸汽逆流接触而得到部三甘醇脱水工艺流程如图2所示涞自集气站分提浓。在重沸器内富液被加热至约200℃除去压力为8.8MPa、温度为23℃的原料天然气进入原其中绝大部分水分。随后,TG溶液经贫液精馏柱料气重力分离器与过滤分离器分出液态水分及其进入缓冲罐与自下而上的气提气在贫液精馏柱中他杂质然后进入TEG吸收塔的下部自下而上流逆流接触,以进一步提高贫TEG浓度。高温TFG动与从上而下的贫TG逆流接触脱除其中水分。贫液在缓冲罐内与冷的TFG富液换热后经冷却器干气从塔顶流出经干气分离器分离出夹带的三甘冷却再经TEG循环泵升压后送至吸收塔上部完醇后出装置至外输管线。成TEG吸收和再生循环过程。原料气分高器三甘醇吸收塔闪蒸罐过滤过滤分离器气分高器甘醇重沸器含水气分离器闪蒸气放空干天然气天然气燃料气三甘醇循环泵令却膳三甘醇缓冲罐图2TEG脱水工艺示意图从TEG富液中脱岀的水气经富液精馏柱顶换2诸林.天然气加工工程.北京石油工业岀版社.199680热盘管冷却后进入水气分液罐分离后的气体直接进入大气。如汽提气量较大时也可升压后就地作低3美国石油学会天然气甘醇脱水装置规范压燃料气用4 John M Campbell. Gas Conditioning and processing.成文中参考了原四川石油勘察设计研究院陈章兵等完man Oklahoma USa June 1981成的《西气东输塔里木地面建设工程可行性研究报告》在此致谢收稿日期2002-06-21编辑居维清)中国煤化工1GB17820-1999CNMHG117