真空脱水系统的改造

@技术版改造与更新章编号:1671-0711(2011)03-0046-02真空脱水系统的改造罗英美,邢汉明,张吉伟(山东金岭矿业选矿厂,山东淄博255010)摘要:详细介绍了山东金岭矿业选矿厂铁精粉真空脱水系统的改造过程,分析了应用径向双作用水环式真空泵的效果,指出气液分离器与过滤面积匹配的重要性,真空泵应用软化水解决了叶轮结钙问题,以及真空脱水系统改造后取得显著效益。关键词:真空脱水系统;气液分离器;过滤面积;软化水中图分类号:TD94文献标识码:B真空脱水系统的重要性工作可靠、性能稳定、寿命长、高效节能等优点,具有在真空脱水是选矿工艺的最后一道工序,脱水系统的情中等和较高真空度条件下抽气量大又节能的特点,其性能况直接影响着铁精粉的产量和质量。近几年,山东金岭矿非常适合选矿厂真空过滤机的工作要求业选矿厂在这方面做了大量的改进工作,取得了显著效益。通过上述比较和分析,确定使用SK径向双作用水环式二、改造过程真空泵。于1998年9月完成了更新改造。实践证明改造成山东金岭矿业选矿厂分两个阶段对真空脱水系统进行功,不但完全能满足生产工艺要求,而且经济效益显著。了改造。2真空脱水系统完善改造1.轴向单作用真空泵改为径向双作用真空泵随着生产规模的扩大,产品产量不断提高,同时TCW山东金岭矿业选矿厂脱水系统原安装水环式轴向单作12真空永磁过滤机也由五台增加为六台。因此,SK-85型真用真空泵四台,其中R200型水环式真空泵二台、Sz4型水空泵的真空度和抽气量远不能满足生产和工艺的要求。真环式真空泵二台。该两种真空泵分别是20世纪50年代和60空度太低,导致铁精粉水分经常超标,且路耗较高,严重年代的产品,能耗高、效率低、故障频繁,断轴、打烂叶影响铁精粉的质量和周围环境。由于真空系统设计、安装轮等故障不断发生,影响过滤系统正常运行,过滤效率逐不合理,导致滤液经常回流进入真空泵中,使真空泵叶轮年下降,而且运行费用长期居高不下。为了改变这种状况,泵包寿命缩短,维修费用逐年增加。且SK-85型真空泵已使决定对真空设备进行更新改造。用10年以上,故障频繁、维修量大。针对轴向单作用泵的上述问题,重点研究了径向双作为此,确定了如下改造方案:(1)选用大型真空泵用水环式真空泵,并对两种泵的结构和性能进行了对比,以满足抽气量、真空度要求;(2)增加二级气液分离器见表1。使气液进行充分分离;(3)加大一级分离器容积;(4)表1水环式真空泵性能参数比较增加滤液泵与气液分离器之间的高差,解决滤液泵能力不抽气量范围单位装机容「单位水耗/1足的问题;(5)真空泵使用软化水作为循环介质,可循环真空度/MPa(m/min) #/(kW/)(Umin)使用,并可防止叶轮结钙S型单作用006264s型双作用0073-2014中国煤化工题,经论证,选用从表1可看出,SK型双作用真空泵单位装机功率低,水了SKCNMHG8年12月开始工艺设耗低。并且SK型径向双作用水环式真空泵具有结构先进、计、机械安装设计,2009年3月改造安装完工。中国设备工程|2011年03月改造与更新技术版@(2)针对滤液浑浊和滤液泵频繁故障问题,决定对气轴或打烂叶轮等机械故障,维修工作量少,费用低。液分离装置彻底改造。实际分析后认为,汽液分离器容积2.效率高、能耗低、抽气量大。当真空度提高时仍能与过滤面积比例为115时分离效果最好。现过滤面积总和为保持较大的吸气量,其性能非常适合选矿厂过滤系统的工102m2,依据此理论,加大气液分离器容积到68m即可满足作要求生产需要。原气液分离器容积为4m3,设计制作了满足要求3.工作可靠、性能稳定、调节方便。叶轮、分配器的大型气液分离器。端盖几乎没有磨损,长期运行后可保持性能稳定甚至提高。(3)增加二级气液分离器,它相对于滤液收集器液面4耗水量少。年节水144万m3。的高度不小于9m。滤液经过二次分离,进一步提高了真空5.噪声低。配有一台双室反射式消声分离器,噪声度和抽气量,在过滤机二层平台上安装了容积为12m的气低,工作环境好液分离器,安装高度距滤液收集器液面11,2m,满足了相关6改造后真空度由006MP提高到007MPa,满足了生资料和工艺要求。产和工艺要求,铁精水分由98%降低到96%。按年产110万(4)增大滤液泵与气液分离器之间的高度差。将滤液t铁精粉,每铁精分按1300元计算,每年减少路耗损失286泵由-5m平台移至-10m平台,减少滤液泵吸程,增大滤液万元。泵能力,延长了滤液泵叶轮及泵包使用寿命。7.按年运转时间300天计算,每天24h,水耗可忽略不(5)原真空泵使用普通生产用水,由于水质含钙较多,计,年节水144万m3造成真空泵经常结钙,每月停车清钙一次,每次清钙时间8改造前,每年检修费用至少3万元,改造后,检修费不少于两天,影响真空泵的开动率,增加检修劳动强度。用0.15万元,年节约备件费、维修费285万元为此,本次改造应用了电厂的软化水,新建8m2蓄水池9由于过滤效率提高,利用系数由152mh提高到个,真空泵循环水进入蓄水池可循环再用。改造后,未发187mh,过滤系统减少了开车时间,年节电21.87生真空泵结钙抱轴现象,彻底解决了问题,延长了设备使万kWh,节电费1094万元。用寿命。软化水可循环再用,每年节水144万m3三、效益收稿日期:201006-10经上述改造后取得了良好的效益[编:郭前1.运行平稳、故障少、寿命长。运行以来从未发生断(上接第16頁)系统)静态调试中,为防止调试时高压调门大幅度开关,1)2010年,1350MW发电机组设备C级系列大修,当冲击阀座,需较稳定的EH转换(0-15VDC可调,250mA)信校检轴冷水压力气动式调节器(日本横河Y43AP)时,用户号,检修人员利用本装置的直流稳压源和斜坡函数发送信方面为多发电,满足电网负荷要求,另一方面为提高设号功能,方便地实现了调试项目。消除原来由人工手动发备MIBF(平均故障间隔时间),提出缩短工期要求,采用送信号的带来的不稳定影响。这样提高了信号稳定性和劳检修工序流水搭接,在系统控制气泵同时检修带来的断气动效率,同时提高了设备检修调试中的可靠性源的影响下,校检人员及时利用本装置自带的恒压式空气(3)电厂在2010年度接受BSI(英国标准化协会)第三压缩机提供气源,一路经定值器变为260kPa,作为调节器方对质量管理体系0901(2003版)外审中,确认了公司的给定值,另一路经定值器为0-500kPa可调,作为调节器提供的仪表计量校检记录规范有效。的测量值,改变测量值,使其与定值的差分别为Δ=0%、三、结束语25%、50%、5%和100%的全量程,由调节器输出00以用户为关注焦点,通过本装置的自主研发、技术集0MPa到装置的 BEAMAX多通道显示仪记录。通过CMX软成,快速响应,提高了工装水平,实现用户设备优质检修件智能分析设定,很方便地计算出调节器的P(输出及输和运行,为用户创造更大价值,也体现转型发展的技术创入)、I(积分时间)参数值,2h内完成原来4h的校检整定任新效益。该套装置获多项国家专利务。这样克服了气源的影响,确保了电网安全供电负荷要中国煤化工求,还提前完成电厂用户要求的检修工期。(2)机组检修后期,在汽轮机DEH(数字式电液控制CNMHG2011年03月|中国设备工程47