甲醇精馏装置优化设计

18小氮肥第40卷 第8期2012年8月甲醇精馏装置优化设计王玉玲李清峰尹红伟曹 会敏(河南煤业化工集团鹤煤公司 河南鹤壁458000 )河南煤业化工集团鹤煤公司甲醇装置设计产槽上,另1名操作人员在地面将碱袋递给上面的能为年产600kt甲醇、副产6000t硫酸,采用低操作人员,直接在碱液槽加碱和由管线引人的除水气比耐硫变换、德国鲁奇低温甲醇洗、丹麦托普盐水,搅拌混合后加入预精馏塔提馏段或者粗甲索低压甲醇合成、WSA硫回收、五塔甲醇精馏、醇预热器前。预计正常生产后,每个班合成岗位PRISEN膜氢回收等工艺技术,具有工艺先进、配现场操作人员要加4袋25 kg的碱(加碱位置较置完善等特点,关键设备和材料采用进口。高、难度较大)，同时合成岗位每个班都要给精甲醇罐倒罐1 ~2次,巡检路程也较长(包括合成、1精馏 单元简介精馏、氢回收、罐区等单元),增加了现场操作人甲醇精馏装置采用五塔甲醇精馏技术,即三员的劳动强度，也容易使岗位之间的劳动强度失塔精馏+回收塔流程。预塔采用的填料塔,加压衡;同时还可能发生因人工加碱造成--定的碱损塔、常压塔和回收塔采用的是填料、塔盘混装,其失、系统的不稳定以及人为的失误使碱袋落人碱中加压塔13块塔盘、常压塔22块塔盘、回收塔液槽而造成搅拌泵、碱液泵损坏等事故。此外,碱26块塔盘,杂醇由侧线采出。此工艺操作简便灵.液槽高度为2.4 m,加碱操作属于高处作业,容易活,能耗低。正常生产能力为1 900 Vd(精甲发生人身伤亡事故。醇),操作弹性为50%~125%。产品甲醇质量同2.1.2加碱液管线优化后时符合国家标准GB338-2004优级品要求和美为实现安全生产、减少现场操作人员的工作国联邦0-M-232K AA级标准。量平衡岗位之间的劳动强度,建议从供水管线直该装置目前处于安装收尾期,精馏单元设备、接引1根碱液管线至精馏界区碱液槽(10T009)管线已完成水压试验,进人吹扫、冲洗阶段,结合上部,在给气化单元加碱的同时也可以给精馏单实际并吸收其他企业经验,实施了几点优化。元的碱液槽加碱,这样既可以减轻合成岗位现场操作人员的劳动强度,也能减少发生人身事故的2优化项目安全隐患。2.1 精馏碱液槽增设碱液管线2.1.3实施效 果与效益分析2.1.1加碱液管线优化前(1)每班加4袋25kg碱,假设平均损失原设计为1名现场操作人员通过爬梯至碱液1kg,按市场价2850元/计,则每年可节省费用(4)定期分析进锅炉的脱盐水冷凝液、蒸汽4防范措施和效果的电导率和pH。(1)各车间加强蒸汽和冷凝液管网的管理,通过上述措施的实施,再没有出现过工艺液杜绝工艺液体进人低低压蒸汽管网。体进人脱盐水系统和蒸汽系统的事故,保证了脱(2)加大工艺管理力度,特别是锅炉炉水的盐水系统和蒸汽系统的正常运行;同时,也保证了管理。全系统的稳定运行,并为以后发生类似事故的判(3)尽快恢复锅炉炉水的电导仪、pH计和溶断提供了经验。氧仪。(收到修改稿日期2012-05 09)小氮肥_ 第40卷 第8期2012年8月19尿素余热吸收制冷节能技术应用总结郎素英(石家庄柏坡正元化肥有限公司河 北平山050400)济效益的目的。0前言2007年夏季,石家庄柏坡正元化肥有限公司溴化锂吸收式制冷机组工作特点(以下简称正元公司)合成氨生产中压缩机一段(1)节能。对热源要求不高,可以利用各种人口温度在45 C左右,三段人口温度在50 C以低位热能的废汽、废热等,有利于工业余热的综合上，碳酸丙烯酸(PC)富液的温度只能降到459C利用,节能效果好。左右,严重影响了变换气中二氧化碳的脱除效果，(2)节电。机组除功率很小的屏蔽泵外,无造成净化气中二氧化碳含量高(体积分数达其他运动部件,只消耗很少电能,比压缩式制冷与1.2%),PC液循环量大、消耗上升,吨氨电耗高达热泵装置节电90%以上,且振动小噪声低。115kW●h,吨氨PC消耗量达1kg。针对上述问(3)无公害。机组在真空状态下运转,无臭、题，若能利用尿素系统产生的93C左右的热水通无毒、无爆炸危险、安全可靠、有利于满足环境保过吸收式制冷工艺制取低温冷水，用于工艺气体护的要求。的冷却,可达到充分利用资源、节能降耗、提高经(4)冷量调节范围宽。随着外界负荷变化,.2 821.5元。2.2.2增加溢流视镜优化后(2)减少操作人员的工作量,定岗可以减少如果除盐水注满放空水槽后,溢流管线排水,1名员工,按1名员工工资2000元/月计算，则每通过视镜可更直观、便捷地观察到除盐水的流动，年节省人员费用24000元。及时关闭除盐水上水阀门,按流量1 m'/h、水 价(3)碱液泵停车检修1次需2 d,优化后每年1.5元/t,则每年可节省费用11880元。还可以按停车1次计算,则每年节约直接成本960万元。降低地下槽(10T006)和地下槽泵(10P010)的开(4)因加碱不稳定造成的甲醇酸度超标而引停车次数,降低能耗。起的延长精馏时间或者系统问题是不可估量的。2.2.3实施效果与效益分析(5)投资金额:从供水管线引1根碱液管线(1)按流速为1 m'/h、除盐水价格15元/t至精馏碱液槽上部,约需管材和人工费用3万元。计,则每年可节省费用118800元。1年即可收回投资,每年至少可以节省960万元。(2)在溢流管线增加视镜及人工费需要约2.2精馏 常压塔放空水槽增加溢流视镜300元。1年即可收回投资,且每年至少可以节省2.2.1增 加溢流视镜优化前118 500元。除盐水经除盐水管线进精馏常压塔放空水槽3结语(10T007)形成液封,对常压塔形成负压保护,还可以对放空气进行水洗,回收甲醇,起到环保的作从安全、节能、环保方面进行分析研究,提出用。但水封液位不易控制,只能通过听溢流管的上述2项设计优化,投资少、见效快,以期达到水流声音来判断,在操作现场存在噪音的情况下，“安、稳、长、满、优”的生产,并可带来明显的经济极易产生误差,导致除盐水长期溢流进人地下槽;效益。造成极大的浪费。(收稿日期2012-02-13)