试论低温甲醇洗装置的优化与改进

2012年5月工艺与设备试论低温甲醇洗装置的优化与改进李治艳陕西陕化煤化工有限公司)滴要:低温甲醉洗是一种气体净化工艺,以冷甲醇作为吸收溶剂,利用其在低温条件下对于酸性气体溶解性较为理想的特性,以达到将原料气中酸性气体脱除的效果,随着低温甲醇洗工艺的不断创新,对于低温甲醇洗装置进行优化与改进是|分必要的,而且直接关系到工艺的实际应用效果。木文在分析了低温甲醇洗工艺优点的堪础上,结合实例论述了装置优化与改进的貝体措施关键词:低温甲醉洗:工:装置:优化:改进上世纪50年代,德国的鲁奇公司与林德公司共同研发了低温甲醇|的甲醇含量也随着降低,不但减少了精甲醇的消耗量,而且使得尾气洗洗工艺作为一种效理想的气体净化工艺其在化工生产及相关领域|涤塔底废水达到家规定的排放标准得到了广泛的应用。化学吸收或者其他的物理吸收方法相比,低温甲(2)在本套低温甲醇洗装置屮,设質1台尾气洗涤塔其主要作用是醇洗工艺将冷甲醇作为溶剂除酸性气体,是种较为先进的物理吸收利用脱盐水流涤汽提解吸塔排放尾气咔所夹带的甲醇,并月塔底得到为法其有工艺流程优化降低投资、节能洚耗等优点,为了进步提|部分甲醇水溶液,作为尾气洗涤塔的稀溶液进料路径此处进料的进口升低温甲洗工艺的实川效果,加强对于相关装操作灵活性实设置十离尾气洗涤塔塔底第18层的塔盘上,在该企业的作产过鞋中用性的优化与改进是不容忽视的必须引起相关单位及技术人员的度考虑到扩产改造的实际需求如果该路的进料增大,可能造成尾气洗重视涤塔顶甲醇蒸气的温度过高,而且温度的波动相对较大,甲醇蒸气中的1低温甲醇洗工艺的优点分析含水量也会随之不同程度增大,小利于操作。根括上述情况,经过详细的)甲平酶其台黏度小无腐蚀、不起泡、价格任廣、稳定性等优点,计算与技术论证,对于该路进料的位置进行了必要的调察:改为在尾气其沸点相对较低,利用低压热汽进行再生有利F实化工生产中的节洗涤塔底第12块塔盘一个测温点的接口处进料。改迨后尾气洗涤塔顶能降耗的叩醇蒸气温度得到有效的控制,甲醇蘋气温度也可以控制在允许的比)对于酸性气的吸收能力较强尤其是在高压、低温环境下,C0s.涧范围内HS、CO3等在甲醇中的溶解度较低,再生过程中有利于控制有效气体的(3)在本套低温甲醇洗装置酸性气冷却器的液相侧加装一个空气反吹阀,引入工空气以定期对于换热器进行反吹,其丰要目的是清除换3)有利于BS的问收与利用,具有较为理想的环假性。经过再生|热器外克及管路外壁留的污垢,以保证对丁酸性气的实际冷凝效果后富甲醇液从热再生塔顶逸出的体积分数约为4,HA5C2等酸使得酸件气中夹带桥气的泠凝时收效果理想,实践表明经过此项性气瑜送全催化氧化酰叫收工序作为原料气在消除了含硫废气对于环优化与改进后在气温较高的78.9月份,酸性气冷却器出口酸性气的境污染的同时,得到了化匚产品硫温度得到有效的控制,始终保持在35-40℃,从而保证了热再生塔出口酸2低温甲醇洗装置的优化与改进性气夹带甲醇蒸气冷凝回收的有效性)本套低温甲醇洗装置中HSCO2吸收塔的给料泵为1台流最相装置由大连理工大学提供技木支持,本框甲称洗转的设计处理对大的高七泵,在离心的途型时由十其扬程定得比校岛在出常运变换气能力为:止常情况670m0h,最大值9020mh,本套装置在设计行的情况下,离心泵出口的压力较高使得离心条出凵过器长时间处力51%的负悄况下,可以保持总定连续运行,根据化工企业的于超压运行状态,面几部分能频大于离心来出山的流从通节阀及相关实际求本套低温甲醇洗装冒采用较为常见的6塔流程其中主要包位置,因此在SCO吸收塔的优化与改进中,技术人员经过综合分析括HSOO2吸收塔中压闪燕塔汽提解吸塔、热再牛塔甲醇水分馏塔、|后,决定将离心泵的最小流量管线入热海生塔下段的流管线中通尾气冼涤塔。过原有的阀门与管线,实现经过热再生塔下段进料。通过此项优化与改2.优化与改进的原因进,离心泵出口的压力明显降低,根据运行需求停运热冉生塔下段的进根据该化工企业扩产改造的实际需求,本套低温甲醇洗装置的粗煤料循环泵可以达到节省部分电能的日的气处理缺应达到1000对设计工况有了明显的提升。本套任23经济效益分析温甲醇洗装置的设计处理变换气能力为:正常情况67000m,最大值在本套低温甲醇洗装置的优化与改进中,满足了扩产改造的相关要900h实际生产能力仪为800在装优化与改进前期技来及现有的各身操作批标,无建设单独一套川于租煤气处理的低温甲术入使用RS秋件进行各塔内实际分布数据的计算对多功能吸收牌洗装置,本套低温甲醇洗装的优化与改进投资约为100万元,节省塔的液体力学也进行了相应的计算。从获取的相关计算结果可以看出,建议投资约为6200万元,节省运行成本约为1050万元,根据其经济效HSC吸收塔中区闪族塔汽提解吸塔、热再生塔甲小水分馏增、尾益分析结果确定本优化与改进方案具有理想的利用价值气洗涤塔的塔径均为24mm本可以满足现阶段的生产要求根据气|3结束语相量计算的相关结果,HsCO2吸收塔的塔径为16m,中压闪蒸塔的塔径在现代化工生产中,低温甲醇洗T艺得到了广泛的应用.有效提升为LAm提解吸塔的塔径为L9m相关数据说明只增加气疑,而不增了化工领域的生产效率与质量在低温醇洗L艺的实际应用中对于加液量,以上3个塔的裕度较大,如果增加液缺则以上3个塔的扩产能各类装霞进行合理的优化与改进是不容忽视的,特别是对于国内化工企力行限,例如:在没计工况 F,HS/CO4吸收塔塔降液管中的液体流速为|业纷加快扩产改造的背票卜,为了满足提高生产效率与降低能缺报耗0100m要求0m,根拱以上流体力学分析结果,套低温甲醇的要求,本文结合实例分析了低温甲醇洗优化与改进的具体施,仅供洗装胃必须进行相关塔的优化与改避,在个避行工艺流程调整的情况同行参考和借鉴下,可以达到提高生产能力的效果参考文献22优化与改进措施1J志华大型合成氨装置进一步增产改造的探几大氮肥199,02):45-471)将尾气洗涤塔的回流改为与HSCO吸收塔预洗甲醇合并作为37173帏广明,乐丽芸,醉援低温甲醉洗系统改造方案探计大氮肥,2006,(06甲醇/水分馏塔的进料,并且将P207泵来甲醇改进为尾气洗涤塔的回流有效降低了尾气洗涤塔顶甲醇蒸气HSCO2吸收塔顶贫甲醇中的水/3时均中国煤化工学工业出版社,1996:14-26含量进而提升了合成气的净化程度,尾气洗涤搭的进料与回流经过必CNMHG题及改进措化学工业要的调整后,贫甲醇水含量叨显降低的问时,尾气洗涤塔底排出废水中