经编机设备改造的构想

针织技术2011年第10期针愆选择一组(编链、衬纬)送经数字先试样,再确定批量生产。而且上试织后如幅宽太小,可缩小编链送英于=3.16列254mm(8)机前对底丝绒纱都必须进行测试。经量,增大衬纬送经量,幅宽太大,3坯布后整理42根据不同坯布、设备、绒纱质可反调之。3.1剖绒量,选择相应的操作工。如棉产品24坯布牵拉纵密计算举例坯布出来后,要经过中心剖幅昂贵绒纱、单层产品一定要选择操坯布参数机把双层坯布割开。剖幅时根据不作过硬的熟练工。对后道可修补的坯布140cm×200cm同坯布要掌握好挡板间距:根据经长毛绒产品,可安排些初学者去熟针距22m编针距及经验和剖幅机性能进行悉操作坯布幅宽调节,然后坯布进割口张力要适4.3经编机由于设备上拥有4千坯布克质量540zm中,剖幅刀张力适宜,第一次下机余枚舌针和8千余枚导纱针,而舌a.编链要先试割,一旦发现毛绒长[棉坯针和导纱针又比较娇贵,进口几十167tex/38f丝质量167g布毛绒长:(针距+4±1)mm,腈纶元一枚,国产也要十余元一枚,且1000m坯布毛绒长:(针距+42)m],立又靠得很近,决不允许变形,否则成圈丝长根据经验初选54刻检查经编机前后底丝张力是否擦针断纱就会增加,所以精确度要m(绕舌针1.5圈约6mm)。致,若差异1cm以上就要对机求高。每幅穿经根数为1008根。器进行调整,保证前后下机幅宽44车间相对湿度太高易造成设每横列用丝质量致,才能保证前后幅毛绒长度一备生锈,导致停车后脱圈不良坏1008×54×167-0091g(2)致,坯布重量一样。另外在剖幅中车;相对湿度太低,易变形,而纱的1000x100检查布面是否有吊经,及时发现b.衬纬脆断头也会增加,所以经编车间生尽早调换闭合不良的舌针。167tex/38f采用五针衬产环境也很重要。根据10多年的3.2坯布检验生产经验,温度一般在20~24℃O8针×5针×10=7.5mm(3)坯布检验是坯布生产的最后相对湿度45%~55%,生产较正常,每幅衬纬穿经根数1005根。道工序,除检查布面质量外还湿度超过60%以上,脱圈不良会频每横列用丝质量:要对整匹布的毛绒长短、下机幅繁发生。宽、坯布长度进行核对,保证坯布45由于原料有落毛和粉尘,易堵005×7.5×16.10.126g(4)达到设计的要求。对连续性机械坏塞舌针的舌槽造成脱圈不良,形成1000×1000绒纱布尽早发现并通知前道进行纠正。吊经,特别影响单层毯的拉毛效31.25tex2腈纶纱质量:6254注意事项果,因此要经常检测舌针,保持舌g/1000m。4.1由于每批次绒纱支数有差异灵活。采用1空1穿绒纱穿经根数收缩率不一样,后整理加工工艺不504根。同,所有产品工艺确定后,都必须收稿日期2011年8月2日22针距用纱(22×2+8)+0.5链26.25mm(5)每横列用纱质量经编机没备改造的构想504×2625×6250.826g(6)1000x1000目前,很多经编机上都安装了布面扫描器和吹风断纱自停装置d.三项求和若在此基础上安装在线检验装置,这样识别疵点后不仅停机,还能对0091+0.126+0.826比识别、存储并记录打印。同时可以增加一些输入设定,例如:坯布名1.043g/横列(7){称、代号、批号、下布日期,并根据疵点数区分等级、长度、班组等f.每米540g需540g=打印的记录单直接跟随布V凵中国煤化工检验的工序。518横列,每米转换成3937英寸。在线检验装置如能识别疵点类CNMHG、断纱、错花等,记录打印便可作为检验分等级的单据。即牵拉纵密: