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第5期(总第108期)煤化工No.5(Total No. 108)_2003年 10月Coal Chemical IndustryOet.2003鲁奇加压气化工艺优化设计贾春友魏利棹(化学工业第二设计院.太原030001)摘要对鲁奇炉气化进行了数学模拟,通过了工程实际数据的检验.可对各型号的餐奇炉进行优化设计.关键词鲁奇炉气化模拟文章编号1005-9598(2003)05-0030-06中国分类号:TQ546.2 文献标识码:A以人为假定- -些边界条件,将整个床层划分为由不1鲁奇气化工艺简介同反应区构成的连串反应器构造,见图2(a)和(b),比如将燃烧反应开始(650K)直到氧气耗尽之间的用O2/H2O、Air/H2O等气化剂将煤转化为合区域定为燃烧区,之后是气化区,当温度低到气化反成气的过程称为煤的气化。煤气化反应中的气化剂应可以忽略不计时,气化区结束。一般包括02、H2O、CO2和H2.产物一般为CO.H:和CH。煤炭气化是煤炭转化中实现煤的清洁高效利用的重要过程之一,对其进行精确的定量描述是过程设计与控制最优化的先决条件。煤气化过程不同于简单的化学反应体系,它不仅涉及到复杂的化学反应体系,还包括了物理过程干燥千350-10100T-酒TD煤一→半焦+挥发分的脱水干燥和半物理半化学过程的热解干馏。仅就气化100-1500CtCocu气化反应而言,既有多个平行反应,又有连申反应和燃烧0002000KOY _二次气相反应。由于反应速率上的差异,较慢的一些4灰406004..1... 200反应要用动力学方程来描述,较快的气固反应要由*0-H;O2-H扩散传质方程来描述,较快的均相反应则可用热力3-C0学平衡方程来描述。庞大的反应体系和繁杂的传热④-其他过程使得对气化反应器的数学描述十分困难,然而灰锁鲁奇炉的广泛应用也促进了其数学模拟的不断发圈1 Lorgi 加压固定床气化反应器示意圈展.反应器的设计、生产过程的控制和产物组成的预测不断向数学模拟提出更高的要求.鲁奇炉的示意图见图1.从基本概念上讲,固定2鲁奇炉的数学表述床层由上而下可分为干燥区、千馏区、气化区燃烧在对鲁奇炉进行数学表述时,认为煤进入反应区和灰渣区五部分。在实际反应过程中.除了燃烧区器后自上而下依次经历以下过程:和气化区之间是以O;依度为零来划分外,其余各(1)干燥煤被来自热解区的热气体加热并失区并无明确的边界定义,各区之间可以重叠覆盖。不去水分。过,在数学模拟过程中,为了简化问题、方便求解,可.(2)干馏干燥煤进一步 受热发生热解反应生成半焦,焦油和气体产物。为简化计算.假定半焦组收稿日期:2003-05-18作者简介;贾春友.男,1974年生.工程师。1996年毕业于天成为C.其余元素H、N.O.S全部进人气体和液体律大学化工系.后从中国人民大学研究生班毕业,现从事化产物.有关千馏产物的计算将在下一部分详细讨论。(3)气化多相气化反应 和均相水煤气变换反工工程设计与管理工作。2003年10月贾春友等:鲁奇加压气化工艺优化设计,31●谋,产晶气表]化学反应和组分编码自由区反座组分元素II CO2干燥区干爆/干馏区A 1+02→+2(2-1)C0+(2-CO2? C0半焦热气体.”3 O2干馏区B C+CO2 +200H20气化区c C+H20(g)-+C0+H21C|半熊D C+2H→CH7 N2(含所有隋性气|2 H{↓靴性气体$)30|燃施区E C0+H20(g)+C02+H2, NH、4 N|燃烧区H2SF干馆气体生成反座,矢区0半焦灰渣反应气体;干馏焦溜生成反应11灰分a)(b)|H于燥过程3水分圈2Lurgi固定床气化器分区及连串构造横型示意图14干馏气应为:这些反应的生成物均为重量基准。在模拟计算C+H20(g)→CO+Hz AH= 131.306 kJ/mol中,所有反应的化学计量系数.,取反应方程式右侧............................... (1)为正,左侧为负。C+CO2→2CO OH=172. 47 kJ/mol .. (2)对气体组分物料衡算、固体组分物料衡算、气体C+2H:-→CH,0H=-74. 84 kJ/mol ... (3)总能量衡算.固体总能量衡算的表述如下:C0+ H2O(g)→CO.+H2=A,SUR,................ (6)△H=-41. 16 kJ/mol●d7"其中前两个反应为强吸热反应,后两个反应为弱放热反应,故气相自燃烧区进入气化区后,在向上流动的过程中温度迅速降低。出-[-/sROH,+se. +Q.- Q.m]/Cr(4)燃烧半焦在燃烧区氧化生成CO和CO,考虑到燃烧产物的分布,给出如下综合反应i= A.[- f,sR,0H,-sQ, -Q.- Q]/Cp .XC+O2-→2(λ-1)C0+ (2- X)CO2................................ (9)OH= - 565.98+ 172.47AkJ/mol ..... (5)干燥区仅涉及煤中水分向气相的转移,故i=其中λ介于1~2之间。(5)灰分的热交换半焦在燃烧区发生剧烈的8,j=4,13。相应的衡算方程为:dM,氧化燃烧反应后,炽热的灰分进入灰分区,同温度较.... (10)低的气化剂发生热交换,一方面对气化剂进行预热;dU!.另一方面使灰分的温度降至适宜排放的温度。在对鲁奇炉进行数学表述时,由于涉及的反应、反应速率R。和R:之间存在如下关系:组分、温度、组成等变量数目很多,故需要首先对各Rs=Rt/18 .....化学反应和组分以及元素进行编码,以方便对反应干馏区的物料衡算方式同干燥区类似,也存在器内不同过程的表述。各化学反应及相关组分和元着重量基准和摩尔基准之间的换算问题。按照前面素的编码结果见表1。的讨论结果,对多相气化和燃烧反应,按缩核反应模表1中反应F~H的具体表达式如下:型,引入Biba近似动力学:反应F:煤→yem干馏煤气(k,A,C,T、水蒸气分解率等工艺Pittsburgh8#煤和潞城煤中的氧含量很低,但氢含操作指标。对四种美国煤,同时给出了Hobbs模型求量却与其它煤种相当,所以热解气体产物中的H,得的干燥/热解区和气化/燃烧区的平均温度。表4固定床气化反应操作条件及预测结果Ili. 6#Ili.. 5# .Pitts. 8#Roseb依操作指标压力/MPa2.412.452.512. 562.853.102.25煤温/K298蒸汽温度/K644673煤流速/kg" h- '6012.6 48036728 02823 56324 44610 81195. 90104. 2274. 6368. 69314. 30385. 3069.36蒸气流速/kmol. h-I839. 90807. 8↓658. 08560.16 1 857.10 2 185. 50656. 28预测结果(干燥/热解温度)/K1 0071 0211 0468269771003.712参考值/K89891」040728(气化/燃烧温度)/K1 1381 1721 1421 1211 2301 2081 0911 0201 1001 110020煤耗/kg. (1 000 m3)-+382 ;395318 .156405362490氧耗/kmol●(1 000 m2)-17. 177.557. 675.656.196.205.27水蒸气分解/%28. 8330. 0626. 8841.7742. 8753. 0835.87气体组成/%34.333.331.832. 126.425.333.92010.312. 29.314. I19.322.912.2h245.345.045.841.47. 040.941.4CH,7.77.17.80.66.19.510. 1N20.80.9.60.7NI. .NH0.40.51.1H.S0. 7_0.40.1●34●煤化工2003年第5期上述模拟计算结果只有与实测结果相对比,才h。-气相和炉壁间传热系数、kJ/m2●h.K;能证明模拟计算程序的有效性。为此,本文采用上述h.- 煤或半焦由298 K升温的显焓,kJ/kg:七种煤的工业化实测煤气数据作为计算结果的对比h.-气相和固相间传热系数,kJ/m'.h●K;标准。另外,对于表中的四种美国煤,还同时给出了h..-固相和炉壁间传热系数,kJ/m'●h. K;与Hobbs模型的计算结果之间的对比,模拟计算程h.一床层 和炉壁间传热系数,kJ/m2.h.K;序对所有煤种均能给出满意的预测值.尤其对三种ko-气化与燃烧反应的速率常数、m/s;中国煤和美国煤中的Rosebud煤.计算结果与实测k,-一反应i的速率常数,m/h;结果几乎完全一致,证明了模拟计算程序对不同煤k?*-反应i的速率常数在温度为T.时的取值,m/种很好的适应性。通过与Hobbs模型计算结果的对h;比可知,本文的模拟计算程序对CO2:和H;的计算k?"-反应i的速率常数在温度为T。时的取值,m/结果略高于Hobbs模型,但对CH,的预测结果却比Hobbs模型更接近于实测值.从这些煤的工业分析k,一式中的反应速度常数,m/h;数据可知,llinois6 #、Ilinois5 #和Pittsburgh8 #k■一式中的气膜扩散常数,m/h;煤均具有极高的挥发分含量,故对热解区的模拟在kan一式中的灰分层扩散常数,m/h;这三种煤的气化反应模揿中占有更加重要的位置。Kp-水煤气变换反应的平衡常数;M。-气化剂的流量, kmol/h;4结论M,- -M。中气体组分j的流量,kmol/h;M,-气体组分j的流量.kmol/h;根据对鲁奇炉气化反应器数学描述所做的文献M.-离开气化器的总气体流量,kmol/h;综述工作,本文以热解DAEM模型的理论分析为研Q.-多相气固反应因物质交换引起的热量交换,kJ/究重点,既取得了DAEM模型理论分析上的完善与m.h;突破,又实现了对固定床气化反应器的数学模拟。通Q.一单位床层体积中气相向炉壁的传热,kJ/m2●过对DAEM模型的系统研究和对固定床气化反应器数学模拟的系统探索,本文得到了许多既有理论Q.-单位床层体积中气固相间的传热,kJ/m2●h;意义又有应用意义的结论和创新点。Q-单位床层体积中固相向炉壁的传热,kJ/m2'●于号说明Q.-单位床层体积向炉壁的传热,kJ/m' .h;R,一反应i的速率.kmol/m'. h;A一用于计算燃烧产物的分配系数;R+-.反应i的速率,kg/m'●h;Aw一单一煤粒的反应核表面积.m2;teo-气相在反应器中的停留时间,h;A,-单位体积床层中煤粒的反应核总表面积,m';luwu一固相在反应器中的停留时间.h;A.-反应器截面积,m2;T一床层温度,K;C,-气体组分j的浓度,kmol/m';T.-化学反应温度上限,K;Co-反应器中气体热容,kJ/h.K;Ta-灰分温度,K;C-气体组分j的热容,kJ/kmol. K;Ti-孔扩散温度上限,K;Cp一反应器中固体热容,kJ/h. K;T.-平衡模型中的干燥/热解区温度,K;d。一煤的初始粒度,m;T,-气相温度,平衡模型中气化/燃烧区温度,K;d,一煤的瞬间粒度,m;T.-固相温度,K;d.-煤粒未反应核直径,m;T.-煤的温度,K; ;dM,- -热解区气体组分j的增量,kmol/h;T.-炉壁温度,K;f.一反应热在气相中的分配系数;T.-焦 油生成量,kg/h;f.-反应热在固相中的分配系数;U。一煤的流量,kg/h;h一数值积分步长,m;U.一灰分流量,kg/h;2003年10月贾春友等:鲁奇加压气化工艺优化设计●35U,- -进入气化/燃烧区的半焦流量,kg/h;切J一反应i中组分j的化学计量系数;U,-固体或液体组分j的流量,kg/h;ξ-气固相间传热可调参数;Uline-反应器中固相线速度,m/h;SH,-反应i的焓变,kJ/mol;Vioe一反应 器中气相线速度,m/h;s11w- -M,的显焓,kJ/h;Vms-反应器中气体的体积流量,m/h;01w-焦油的显焓,kJ/h;.W一.原煤水分(收到基);SHIw-煤的显焓,kJ/h;工o厂一Mo 中气体组分j的摩尔分数; .0H.-灰分的显焓,kJ/h;ra-煤中元素I的质量分数;NHHug-半焦的显焓,kJ/h;功一-M。中气体组分j的摩尔分数:上标{一生成焓。x四一热解气体中气体组分j的摩尔分数;参考文献:xg热解气体中气体组分j的质量分数:xu一热解焦油中元素I的质量分数;[1] Hobbs M L, Radulovic P T, Smoot L D. CombustionX-半焦转化率;and gasfication of coals in fixed-beds[J]. Pro Energycombust sci, 1993,19:505~586.ys- -热解过程气体收率;2] Levy A. Mason D J,Levi-Hevroni D,et al. Drying ofy,--热解过程焦油收率;wet solid particles in a steady-state one dinensionalz- -床层高度,m;flow[J]. Powder technology .1998,95:15~23.ε-反应器床层空除率;[3]项有谦. 固体燃料加压气化过程的分析与模拟[J].煤ζ-式中的颗粒面积因子:气与热力,1987.(1):3~11.n- - -单位床层体积中的煤粒数,m~*;[4]刘学亿.煤气化反应动力学若干单粒模型的适应性考λ-半焦燃烧反应产物的分配系数;察[J].计算机与应用化学,1990,7(4):283~ 288.Design and Simulation of Lurgi Pressurized GasificationJIA Chun-you WEI Li-mei(China Second Design Institule of Chemical Industry ,Taiyuan 030001)Abstract The mathematical simulation for L.urgi pressurized gasifier was performed ,and was verifiedthrough the practical operation data . The mathematical model can be used to optimize the operation of di-ferent kinds of Lurgi gasifier.Key words Lurgi gasifier ,gasification ,simulation2004年《造纸化学品)改为双月刊出版中国造纸化学晶工业协会会刊(造纸化学品杂志,是国内外公开发行的全面报道造纸用化学品的全国性科技期刊,是《中国学术期刊(光盘版))的入编刊物。本刊集学术研究,经营管理,技术信息,市场商情为一体。主要报進造纸用精细化学品的研制,开发,应用及国内外发展动向等。设有专题综述,科学实验.应用技术,经验交流,国内外动态,新产品,新技术.市场与信息.产品介绍,技术成果转让.造:纸与化学品商情等栏目.它是沟通造纸和造纸化学晶两大行业的经济技术合作的技术信息类期刊.本刊以造纸界,化工界、科研机构,事业单位从事科研。生产的广大科技人员,技术工人,管理干部及大专院校相关专业的师生为服务对象。本刊创刊于1988 年(刊号CN33-1124/TQ, ISSN1007 ~ 225).大16 开本,从2004年开始本刊由季刊改为双月刊出版,全年订费为45元(包括邮费),自办发行,欢迎单位和个人订阅。需订阅者将款从邮局汇来,并请注明订阅《造纸化学品》及收件人详细地址。汇款地址:浙江省杭州市湖墅石灰坝7号《造纸化学品》编辑部邮 编:310014联系人:陈根荣电话(传真):(0571 >88315561E-mail :paperchemj@mail. bz. zj cn
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