安庆气化炉筒节组件的划线工艺

《一重技术》安庆气化炉筒节组件的划线工艺刘晓明'，骆(1.中国第-重型机械集团公司重型装备制造厂助理工程师，黑龙江富拉尔基 161042; 2. 中国第一重型机械集团公司重型装备制造厂工程师，黑龙江寓拉尔基161042)摘要:介绍如何在特长筒节组件上准确地划出4条分度线和59个接管孔中心线。关键词:简节组件;划线;分度;变形中图分类号: TG931文献标识码: B文章编号: 1673-3355 (2007) 05 -0031-02我们承制的中石化宁波工程有限公司安庆气.0°线位置,原来的零度线磨掉,用计量合格的钢化炉，是采用德国技术生产合成氨的一种容器设卷尺环绕筒节量出周长，等分4段划出90°、备，总高50.125m。简节组件1是安庆气化炉废180°、270°线， 反向检查一遍，多次旋转筒节组热锅炉本体壳体，由于壳体总长40.5m,加工、件1在顶面分别连接两端0°、90°、180°、 270分转运有困难，所以将壳体分成2组加工，下面介度线，然后利用钢卷尺量出每节简体的周长，计绍简节组件的划线过程。算出59个接管孔距分度线的孤长，划出孔位置线。如果按常规划线方法，无法进行筒节组件1的划线，因为以前从没加工过20m长的工件,1简节组件1的结构不具备划这样长工件的划线工具,如果用划线盘筒节组件1由9节简节组成，长19.95 m,连两端线，简节组件1中间塌腰变形，划的线不直径在03542~03562mm不等，在9节简节圆.准确，接管孔也无法准确定位。经过周密的考虑周上分布着59个0143-0842 mm不同直径的接和研究制定以下方案。将简节原0°线旋转至下端，在简节一端靠近管孔。端面处绕简节旋挂钢线，用卷尺测量两钢线距2要求离，微调转动筒节，使中点与筒节原0线对齐(微调筒节)。筒节不动，用同一方法确定另一端精确划出各接管孔的加工线、检查线;划业处处舰妣业姚舰姚她姚业妣姐姚姐业业业具业业她她业姐处姐业舰业业业女业婴妞业疑业业.增加12x40的J41-2锥销一件。装卡方式和装配3试验结果一致，用螺钉紧固在胎座上。刀具半径的选择，根据实际经验判断，选用12%刀盘比较适宜。为氮化前周节等分极限累积误 差Za=9.9"使Rc⊥Rp,选刀盘半径Rc=Rp。由工件齿形角30°和Z=120及工件直径，确.(0.007 mm),最大相邻误差Qa=4" (0.002 8 mm)。氮化后周节等分极限 累积误差E a=l0"定刀顶距为1.15 mm。(0.007 mn)。机床调整:分齿4结语分年=一=-=00 (用切人法)这种弧形齿结构是比较合理的。由于齿分布滚切在平面圆周上，所以变形小，平稳可靠。有良好17.5__ 17.533. 35(此时Z=Zq)的接触精度，寿命高。工艺方法切实可行，加工6d°Z139579399装卡中国煤化工议将C5112A、刀位S'=195.04，刀具转数选用25 r/min。C511:YHCN M H G这种结构。牧稿日期: 2007-05-09; 修回日期: 2007-06-11-53-2007年第5期(总119期)线、检查使用同一把经过计量合格的尺;划线时(3)连接纵向分度线180 -要按图纸认真核对各接管孔的直径;划完线加工用钢带对齐两端长前必须经检查人员、技术人员及第三方检查人员度点，分别划出内外纵90270*的确认。向连线(共8条)，为尽量消除筒节变形对划线3准备工作的影响，连外部线时必A3清理现场，划线平台两侧清理出足够的空间须在筒节顶部进行(一-(活件两端超出);准备-套托辊(原装配及试压壳定做好安全防护准备)，~围2 取简节0”线示意围体用的); 1副弓形卡子(辅助旋转筒节用); 0.3旋转3次简节，旋转方mm直径钢线约40m; 50m经计量合格的卷尺;法为0°~180°、90*-270%。连内部线时可在底部经计量合格和监制确认的钢带厚0.3mm,宽70~与连外部线同时进行。这里需要特别提出的是连接两端时所用的工具钢带,是经过检验的，检验80 mm (划周向线及长距离连线用)。方法是将钢带抻直侧放在4m平尺上，检查闫隙4起吊要求都在0.5 mm以内，经计量和监制确认后方可使用，使用当中每隔-段距离用磁力表座压上，以严禁用吊钩直接起吊筒节，造成筒节变形。防划线时窜动。应当用钢丝绳起吊。(4)做出基准线按焊接工艺要求，留出试压余量(煤接研究5布置托辊所提供)，做出周向基准线。从端面返尺寸要用弯尺辅助(见图3)。由于简节组件长19.95 m,而划线平台只有弯尺简节13m，所以要将划线平台两侧清理出足够的空间，将两个托辊相隔10m布置在划线平台上,然后将筒节组件1吊到托辊上，要求两端探出长度一样(见图1)。距基准线距离83圃向基准线的划法响(5)划各孔加工线从基准线返尺寸，按被测某一简节的实际周10000长来分度，划出各孔精加工线、检查线(距精加围1托辊布董示意園工线100 mm的外等距线)，并标记代号及孔直径，以方便检查及加工对照。划线时注意每一个6划线过程孔都要从基准线直接测量，避免累积误差。每个接管孔中心到分度线的弧长计算方法是(1)定两端0°线L=2πRT/360将简节原0°线旋转至下端，在简节一端靠近式中，T-接管孔中心到分度线的度数。端面处绕简节旋挂钢线,将钢线两端坠砣放在油为提高划线的效率及准确性，将所需数据做桶中央，以防钢线摆动(见图2)， 用计量合格的出表格以方便划线。卷尺测量两钢线距离,取中点与简节原0°线对齐(微调筒节，使A.=A2).倚节不动,用同一方法确7结语定另一端0°线位置,原来的零度线需打磨掉。(2) 909°、 180°、 270°分度线的确定中国煤化工活方便又准确，经在端面旋绕卷尺，并移动卷尺使之与端面等二至确认，满足设计距，测出筒节周长(S=2πR)。按周长分出90°、要求MYHC NM H的产品奠定了重要180°、270°分度线位置,相应打冲眼。的理论基础，积累了经验。- 54-