机印印蜡工艺

印染(2013No16)www.shtexcloud.com机印印蜡工艺张玲(烟台工程职业技术学院,山东烟台264006)摘要:介绍了机印印蜡的主要工艺过程及特点分析了机印印蜡容易产生的如印后染色透底、蜡印布左右印蜡不匀、发丝纹不匀、蜡与布粘结不牢等问题,通过调整印蜡工艺,如加人2%以上的油相黏结剂等措施,严格控制和规范工艺操作加强设备维护和保养,可以提高印蜡质量。关键词:防染印花;蜡肪印花;质量中图分类号:TS194.451文献标识码:B文章编号:1000-4017(2013)16-0030-02Waxing process of wax printingZHANG LingYantai Engineering and Technology College, Yantai 264006, China)Abstract The main process and characteristics of waxing process are introduced. Problems are analyzed, such as penetrationof dyes to back side, side-to-side uneveness waxing, wax pattern uneveness and poor bonding between wax and fabric. Thewax printing quality can be improved through adjusting the waxing process, adding 2% above oil phase cementing agent, strictly controlling and norming the process and strengthening the equipment maintenanceKey words: reserve printing; wax resist printing quality采用机印蜡印印花工艺,具有印花精度高,出现质表1油相黏结剂用量对印蜡封底效果的彩响量问题便于及时处理,以及操作简单等特点。近年来,Tabe1 Effect of oil phase cementing agent dosage on wax printing许多生产蜡印布的企业将网印印蜡改换成机印印蜡,「點结轮愿「蜡膜刮印|封底耐退蜡用蜡自获得了较好的效果。网印印蜡与机印印蜡工艺不同,量%在温度控制和印蜡温度等方面差异很大,使得许多企06教好清晰光洁好差|一般好好好1.2较好清晰光洁较差较好好|好业在机印印蜡方面因经验不足而产生许多问题121。23m沾好耳年本文对影响机印印蜡质量等方面的工艺因素进行3s好清晰光洁好好好好好好探讨,以期提高机印蜡印产品的印制质量。5.0好清晰光洁软爽:0好_较清晰较光沽较好好「好好较好好机印印蜡的主要问题0好「较清晰较光洁较好好好_较好较难「好Loo好较晰较光沽般好「好「较好较难好」机印印蜡生产中存在的问题,主要有印后染色透注:耐碱洗为采用10-15g/L烧碱处理底、蜡印布左右印蜡不匀、发丝纹不匀、蜡与布粘结不由表1可知,加入油相黏结剂2%以上时,封蜡效牢、印制精细度不高、块面吃底严重,以及刀线等问题果就有较大改善,可较好地解决染色透底问题,而且还根据机印的特点通过调整操作和改进雕刻工艺可以可提高碱洗效果。解决2.2改进设备性能解决左右印蜡不匀机印印蜡与传统的辊筒印花类似。机印承压辊两2解决措施端所受的压力稍有差异,会直接导致印蜡厚度不同,产2.1调整化蜡工艺和印制工艺解决印制透底生封蜡效果左右差异;由于花筒两端受力不一,在印制机印印蜡时采用常规脂松香蜡直接化蜡印制,很正反版时造成染色后织物正反面色差严重。容易产生印后染色透底问题。主要原因是脂松香的结虽然印花机的压辊两端气缸通常在同一气路中构组成因产地和树种不同而有很大差异部分松香的但由于两端气缸活塞精度和紧密润滑能力不同,以及酥性较大,黏结性较低,而导致印制透底的现象。可加气路分配压力不匀和漏气偏差,往往造成两端受力不入一些油相黏结剂(见表1)解决此问题。匀。因此,要获中国煤化工膜厚度,不能仅以气压表读数CNMH⑤必须对机印收稿日期:2013-05-10的压辊两端的气缸进行校正,或进行气路调整,使之达机印印蜡工艺印染(2013No,16)到收缩自如、灵活快捷,两端受力均衡。化点75℃时,不同温度下印制,结果见表2。23优化操作和控制工艺条件表2不同印蜡温度的印制效果和牢度为解决印后蜡纹不匀问题,工艺及操作中应注意ahe2 printing properties with different wax printing temperature以下事项:阳印制温度/℃刮印情况印制效果」粘结牢度耐甩蝽情况差较差很差很差2.3.1拉幅打卷较差较差很差很差严格控制拉幅打卷的工艺操作,确保布卷里外湿较差较差差很差度一致。生产中要严格控制拉幅烘筒蒸汽压力和烘房较差108较差差温度,防止出现因气压高低变化导致打卷布前后、左右l10较流畅般较差湿度差异。较流畅一般较差2.3.2控制工艺条件较流畅较好较好畅好好烘筒压力/MPa0.2较好烘房温度/℃130~140120好好好车速/(m·min2)122124较好好好布卷含湿率/%2.3.3印蜡操作由表2可以看出,软化点75℃时,印蜡的温度在规范印蜡操作,避免不同班次或人员因操作不规114-124℃之间较好因此印蜡温度控制在软化点之范引起的刮印压力、印蜡温度、压辊压力及蒸汽压力不上45℃左右较好,在此温度下印制,无论从刮印效果同,从而造成偏差。刮印轮廓清晰度及甩蜡效果和蜡与布的粘结牢度等,2.3.4化蜡工艺都比较理想。规范化蜡工艺,严格用蜡配比,确保每个花型印制用蜡的化蜡操作及用蜡配比前后一致防止因用蜡配3蜡印工艺要点比不同造成用蜡性能的偏差,从而导致染色封蜡效果(1)印制中要调整好承压辊压力,使铜辊上的蜡变化,使发丝纹产生较大变化。既能牢固地印制到布面上,又能确保印制清晰度优良2.3.5蜡软化点的控制防止因压辊压力过大造成印制的花型轮廓“冒油吃严格控制蜡的软化点,确保每个印蜡花型用蜡的底”等病疵。通常压辊压力根据花型和铜辊雕刻深度软化点前后一致防止因用蜡软化点前后差异造成染不同而控制在0.25-0.35MPa。生产中要注意检查色时轧压蜡膜产生前后不同的变化,从而影响发丝纹印蜡落布后蜡膜左中右的厚度,及时调整压辊压力,防效果不同。止造成印制蜡膜厚度左右不一的问题,尤其在印制正2.3.6刀线问题反版花型时更应注意。机印印蜡中常见的直观印制疵病是刀线问题。主2)辊筒的雕刻深度要根据花型和具体设备控制要是刮刀磨制不好、不平或不直;制作花筒时不小心,得当,防止雕刻过深和过浅。一般情况下雕刻深度在有颗粒,未打磨光滑,印前检査不彻底;印蜡用蜡过滤27丝左右较好,边字深度宜适当雕浅一些,防止印制不好,蜡质太脏,蜡中有沙粒;刮刀压力左中右不匀等。加压时造成边字不清等病疵。解决的措施是及时排除这些不利因素。(3)合理控制印花辊的进汽压力。进汽压力过2.4优化印蜡温度和工艺条件低,将导致印花辊筒温度较低,从而使印蜡蜡温降低,印蜡后蜡与布粘结不好的原因主要有:(1)布卷不利于刮印,也不利于蜡与布面纤维的牢固结合;进汽不千,含湿太大;(2)印蜡温度过低;(3)压辊压力控制压力过大,则花筒温度过高在印制中会使蜡的黏度降不合理,压力过低导致蜡与布没有形成牢固的粘合;低变薄轻则造成印制轮廓不清,印制不出精细的花(4)印花辊筒雕刻深度控制不当;(5)印制车速较快,型,重则造成严重的正反面淌蜡“冒油吃底”问题。所造成蜡与布接触粘合的时间较短。以印花辊筒的进汽控制非常重要,机印生产时要注意由于松香的产地和树种不同,以及各企业的生产加强检查,使进汽压力和印花辊筒的温度与印蜡的蜡工艺不同松香的软化点差异较大,这直接影响了印制温度相匹配中国煤化工MPa左右可获效果。此外,即使同一种松香在同一软化点下不同温得较好的效果CNMHG度进行印制,蜡与布的粘结牢度差异也很大。在蜡软r(下转第49页)涂料印染与节能减排(五)印染(2013No16维上。[14]王小娟新型涂料印花黏合剂的研究[J].印染助剂2009(8):(4)要开发多种功能性的涂料,包括抗菌、抗紫外线防伪或隐形防寒或发热、负离子发生等涂料以适应高性能纺织品[15]张永金新型低温自交联黏合剂研究[D]中国纺织大学研究生的发展。在印染加工时,要结合近代加工技术并发挥其优势,学位论文,1991使涂料印染成为主要的节能减排印染加工技术,真正成为一项[16]施建刚,赵振河杨少艳等无皂乳液涂料印花黏合剂的合成及可持续发展的清洁生产技术。OO应用[].印染,2012,38(12):58[17]吉婉丽张晓丽无皂乳液黏合剂在涂料染色中的应用[J]印染参考文献:助剂,2012,38(8):3941[]宋心远涂料染色的基础理论和工艺分析[C/国际涂料应用学18]孟庆豪房宽峻付少海苯乙烯共聚物包覆颜料及其超细化术讨论会论文集北京:中国纺织工程学会,1990:65-78[].染料与染色,2007(3):1-3[2]周春隆有机颜料技术[M]中国染料工业协会有机颜料专业委[19]宋心远等新型纤维及织物染[M].北京:中国纺织出版社,员会,20102006:151-157[3]宋心远等新型纤维及织物染整[M].北京:中国纺织出版杜,[20]汪多仁丙烯酸乳液的开发及在纺织领域中的应用进展[刀].染2006整技术,2012(2):4043[4]王璇沈永嘉高工程化颜料[C/2011上海涂料染料行业协会[21]宋心远纺织品染色的电荷效应和阳离子助剂开发应用[C]∥/全年会论文集.2011:8486国印染助剂行业研讨会暨江苏省印染助剂情报部第27届年会[5]吕东军,王世荣阴离子表面活性剂对CI.颜料红48:2的改性研论文集中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会,2011:44究[C]/第九届全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集中国化工学会染料专业委员会,2004:119121.[22]周光勇陈俊顾学平.阳离子涂料对棉机织物的染色工艺[刀][6]姚丹丹,李小丽,田安丽,等.超细颜料表面改性及其染色性能印染助剂,2012(11):3638.[].印染,2011,37(4):10-13,23[23]周光勇刘金华杨澄宇等棉针织物的阳离子涂料染色[门]印[7]章杰有机颜料创新途径的思考[门]上海染料,2011(5):217染,2011,37(6):192[8〕]付少海张霞宋洪敏等超细涂料制备工艺及其应用[C/第九[24]孙妍黄静红,房宽峻超支化分散剂制备超细涂料的工艺及其全国染料与染色学术研讨会暨信息发布会论文集中国化工学应用[].染整技术,2009(4):3640会染料专业委员会,2004:170172.[25]王庆淼赵振河,宋心远新型黏合剂包覆颜料的合成及其应用[9]萧继华环保型涂料印花黏合剂的合成聚合动务学及应用性能[C]/上海印染学术年会论文资料集.1998:209-214研究[D]东华大学博士论文,2001年[26]殷允杰王潮霞涂料杂化硅溶胶的染色性能[冂].印染,2011,37[10]萧继华,俞宏宋心远环保型低温自交联涂料印花黏合剂SX的合成与应用[J].印染助剂,2001(6):23-26[27]郑涛,赵振河纳米涂料棉混纺织物的染色工艺研究[].染整[11]萧继华,愈宏,宋心远环保型低温自交联印花黏合剂的合成与技术,2006(8):14性能[J]印染助剂,2000(6):26-29[28]宋心远纺织品涂料印染技术的现状和发展(一)[上海染料,[12]闰展,赵妍,赵振河,等.低温环保型聚丙烯酸酯黏合剂的合成及12(2):5-14;2012(3):6-11应用[冂].印染,2011,37(15):812[29]王建平多彩珠光印花面料生产实践[].印染,2012,38(8):18[13]滕鑫,李新军核壳乳液聚合中甲基丙烯酯用量对印花制品的影响[J].染料与染色,2003(5):288289(▲上接第31页)(2)通过调整、改进以及规范印花工艺,如严格控4)承压辊的硬度要适当,过硬和过软都不利于制白布打卷化蜡用蜡使用配比和印蜡软化点,以及印印制。承压辊硬度较低,较小的压力就可使承压辊橡花辊筒的进汽压力等,可以获得满意的印制效果。胶层轻易挤进辊筒花型凹槽内,从而使凹槽内的蜡液(3)加强对设备的维护保养,如气路、压力表、气被挤得沿雕刻花型四周外溢;而硬度较大时,在通常的缸以及机械加压系统,必须经常进行维护保养。压力下,橡胶层不能保证布面与印花辊筒雕刻面及里(4)花筒的雕刻深度要根据花型,如精细线条、块面的蜡液很好地压合印制。一般情况下,橡胶硬度在面、大块面和设备等不同,进行适当调整,印前要仔细邵氏50度左右为宜。检查印花辊筒的雕刻质量参考文献4结语[1]张玲.蜡防中国煤化工染,2007,3(13):(1)在印蜡浆中加入2%以上的油相黏结剂,可以24-25THECNMH改善封蜡效果。[2]张玲解决!:[J].印染,2007,33(3):27