空冷系统调试

空冷系统调试于春亮中国能源建设集团江苏省电力建设第一工程公司摘要空冷系统调试内容分为冷态冲洗、气密性试验和热态冲洗三个阶段,针对新疆神华米东电厂空冷系统在上述三个阶段中存在的问题进行分析总结,以对以后的空冷系统安装、调试提供借鉴。关键词:空冷;调试;安装;冲洗中图分类号:N945文献标识码:A新疆米东热电厂2×300MW机组工程空冷凝汽器采用斯必克斯冷却技术(北京)有限公司生产的机械通风直接空冷系统(ACC),2号空冷岛自2010年5月20日至2010年10月8日,上部设备全部安装完成,于2010年10月18日开始调试,现对在调试过程进行中的经验进行汇总并对出现的问题进行综合分析。冷态冲洗为保证空冷系统的内部清洁度,减少热态冲洗对整套机组总启动时间的影响,在蒸汽分配管人孔门封闭前,对空冷系统进行冷态冲洗。因冲洗部分为机组汽水系统,所以在水源选择上需用除盐水,结合现场实际情况,在空冷岛下部凝结水储水箱处接一临时管路,同时,考虑蒸汽分配管标高为45米,因此在临时管路上又增加了一台凝结水补充水水泵,保证冲洗水具备足够的压头,以提高冲洗效果。在整个冲洗过程中,人员进入蒸汽分配管内部,利用消防水带将除盐水引入。通过除盐水将蒸汽分配管、管東集管、管束下联箱及下部小管道内部残留的附锈、焊渣和沙粒冲洗岀来,再经临时排污管道排至系统外部。为保证冲洗效果,现场结合管束下联箱凝结水收集口布置位置,冲洗顺序为先从两侧开始冲洗,再调整到中间,以减少杂物在管束下集箱的存留自2010年10月18日至10月22日,整个空冷系统冷态冲洗完成,通过目测每列的冲洗水样,水质澄清、无杂质。二、气密性试验空冷杋组的真空严密性是衡量空冷岛安装质量的一项重要指标,在整个安装阶段完成以后,需对空冷系统进行整体气密性试验。空冷系统全部安装完成以后,所有正式设备已全部安裝到位,其中对气密性试验影响最大的防爆门也已安装到正式系统中,为保证防爆门的完好性,因此气密性试验的压力变化必须严格控制在结合现场的情况下,并根据整个机组的调试进程,空冷系统气密性试验的气源选择为厂房检修用压缩空气,在进气管路上设置有二个截止阀和一个排气阀,以提高压力控制的准确性。同时,在进气管路上和空冷岛上部抽空气管路上安装两块精密压力表,保证整个空冷系统压力值在试验要求范围(不超过0.03MPa)以内。在2010年10月23日至10月31日整个气密性试验过程中,共计査找出77个漏点。现对漏点情况进行综合分析,以对以后的空冷岛安装提供借鉴。(一)、蒸汽分配管所有空冷系统的漏点,主要集中在蒸汽分配管的端板焊缝处。蒸汽分配管端板为δ=8mm的钢板,布置在逆流管束两侧,起到密封隔离作用。此处存在安装位置狭小、施工空间紧凑的特点,在端板安裝到位,在除锈过程中,打磨不彻底,导致焊接岀现气孔缺陷,而且在焊接过程中,清根不彻底,出现了夹渣焊接缺陷。气孔、夹渣焊接缺陷有岀现,导致在端板焊缝处岀现大量漏气点。为杜绝此部位漏气点的出现,在以后安装过程中,首先,在端板安装之前,对端板接口处及管朿上管板处进行打磨处理,保证焊接部位露岀金属光泽。同时,此处的焊接工艺也需由电焊密封改为氩弧焊打底电焊盖面或全氩焊,通过上述方法,可以杜绝因焊接缺陷导致泄漏的情况出现。此外,因端板安装位置在端口处,与管朿上管板厂家集管焊缝距离近,在端板施焊过程中焊工因责任心不到位,焊钳划伤厂家焊缝,致使焊缝泄漏,且此处漏点较严重,杜绝此处的漏点的方法,一是在选择焊工时,要找责任心强的焊工施焊,二是在焊前,对此处的重要性在交底时要进行强调安排。(二)、管束下联箱管束下联箱在管東之间连接处通过一块连接板焊接在一起的。连接板处焊缝漏点为整个气密性试验过程中泄漏量最大的地方。此处,在气密性试验过程中,多处岀现焊缝开裂情况,导致大量气体泄漏。现场割除焊缝分析,此处焊缝存在未熔透缺陷。在业主、监理及我单位焊接技术人员共同分析、讨论,确定此处焊接岀现未熔透情况为厂家设计问题,在连接板焊口处厂家设计为单ⅴ坡口,存在设计缺陷。此处的问题,在以后施工中,机务安装和焊接技术人员需要提前对图纸的焊接要求进行会审,保证图纸设计与我们焊接方法一致,避免因图纸设计问题导致焊接缺陷的出现。(三)、下部小管道空冷岛下部小管道共计2800多米,凝结水系统、抽空气系统和补充水系统同时参与气密性试验。在气密性试验中,共岀现两类泄漏情况:一是因对口问题导致焊缝泄漏;一是管道支架在焊接过程中,电流过大致使管道母材损伤,岀现泄漏第一类问题岀现在抽空气小支管与逆流管朿上集箱接口处,此处焊口布置密集、管段短,安装难度大,对口出现问题为安装工序问题,在安装过程中,应根据现场实际情况,合理安排管段组合量,避免管段安装多处出现死口对接情况,应合理地布置调整段,通过符合规范要求的现场调整,保证所冇焊口的对口均符合要求,以合格的对口间隙为焊接质量提供保障第二类问题的出现主要问题是焊工素质低、责任心不强引起的,支架焊接未引起焊工的高度重视,在焊接过程中,未按要求调整焊机电流,导致电流过大,焊接时,损伤母材。为杜绝此类问题的岀现,在焊接前,在对焊工进行交底时,对此处焊接要求进行强调安排。通过对以上缺陷的处理,2010年10月31日16:00气密性试验以降压25mbar/24h达到试验要求空冷系统热态冲洗空冷系统热态冲洗在杋组总启动期间利用大流量高温蒸汽对蒸汽分配管、管朿下联箱及下部小管道的附锈等杂质神华工地结合以往空冷机组的热态冲洗经验,并根据现场实际情况对热态冲洗方案进行了优化,取消临时管路,利用正式系统进行排污。整个工艺流程为利用大旁路供气,以200th的流量进行冲洗,通过正式系统在5#低加出口凝结水排污口进行排污,不对除氧器供水。热力系统通过凝结水输送泵对除氧器补水,完成热力循环。通过对热态冲洗方案的优化,减少的临时管路的拆除和恢复时间,为机组总启动赢得了时间。热态冲洗的顺序为第一阶段冲洗中间无排汽蝶阀的四路,第二段分别冲洗1、2、7、8带排汽蝶阀的四路,通过分段冲洗提高冲洗效率通过整个热态冲洗过程发现,小管道的内部油漆是影响热态冲洗的一个主要方面。在小管道安装前,设备到货后,发现小管道内外壁全部进行了刷漆处理,小管道内部的清洁度是影响热态冲洗的重要方面,因此,根据设备到货情况,联系业主、监理和ACC工代要求对小管道内部进行喷砂处理,但业主根据ACC工代要求,对我公司建议未给予采纳。在实际热态冲洗过程中,小管道内部油漆在高温蒸汽的作用下全部软化脱离,给排汽装置和凝结水泵滤网清理造成了很大难度。小管道的内部清洁度在以后的施工中,应引起高度重视,加大与业主的沟通力度,以安装的清洁保证试运的清洁以上为空冷系统整个调试阶段的各个方面,通过对调试过程的分析总结,对出现问题进行归纳整理,在以后的施工和调试中给予重视和借鉴,以提高空冷系统的整体安装调试水平。参考文献:1、《直接空冷系统设计、安装调试、运行控制及性能验收》;内蒙古电力技术;2011年第4期2、《直接空冷汽轮机附属系统调试中遇到的问题及处理》:电力建设;2011年05期。3、《火力发电厂汽水管道设计技术分析》:科技创新导报;2010年14期《直接空冷系统的调试及建议》;华北电力技术;2004年05期。