JB/T 11691-2013 单轴桨叶式饲料调质器

ICS 65.060B 93备案号: 44273--2014JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 11691- -2013单轴桨叶式饲料调质器Single-shaft paddle feed conditioner2013-12-31发布2014-07-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 11691- -20131范围3术语........4分类与命名4.1 分类.5.1.性能.........5.2结构组成要求5.3制造要求.5.4裝.配要.......5.5安全 卫生要求。6.2试验的其他 条件和要求.6.3静态检验.6.4空载试验.6.5负载试验 .7检验规则......7.1检验分类.7.2出厂 检验.47.3型式检验.7.4 判定规则.8标志、包装，运输和贮存.... .. ...8.2包装.68.3运输8.4贮存..表1调质器的性能指标。表2检验项目 和不合格分类.............................................5JB/T 11691- -2013前言本标准按照GB/T 1.1- -2009给 出的规则起草。本标准由中国机械T业联合会提出。本标准由全国饲料机械标准化技术委员会(SAC/TC384) 归。本标准主要起草单位:河南T业大学、布勒(常州)机械有限公司。本标准主要起草人:王卫国、杨德川、谢石力、庄狄、盂展鹏、周小泉、刘凡。本标准为首次发布。JB/T 11691-- -2013单轴桨叶式饲料调质器1范围本标准规定了单轴桨叶式饲料调质器的术语和定义、分类与型号命名、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于饲料工业中对粉状饲料进行湿热处理的单轴桨叶式饲料调质器(以下简称调质器)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 191包装储运图示标志GB/T321优先数和优先数系GB 5226.1机械电气安全 机械电气设备 第1 部分:通用技术条件GBT 9239.1-2006机械振动 恒态 (刚性)转子平衡品质要求第1 部分:规范与平衡允差的检验GB/T9286- -1998色漆和清漆 漆膜的划格试验GB/T 18695饲料加工设备 术语JBT 11692- 2013 桨叶式饲料调质器 试验方法3术语和定义GB/T 18695界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1桨叶式饲料调质器paddle feed conditioner采用桨叶式搅拌转子作为主要工作部件的饲料调质器。3.2单轴桨叶式饲料调质器single -shaft paddle feed conditioner在调质器腔室内，仅有一个桨叶式搅拌转子的饲料调质器。3.3单层单轴桨叶式饲料调质器one-layer single shaft paddle feed conditioner水平放置的单级单轴桨叶式饲料调质器。3.4双层单轴桨叶式饲料调质器two-layer single shaft paddle conditioner由上、下两个单层单轴桨叶式饲料调质器组成的调质器。三层单轴桨叶式饲料调质器three-layer single shaft paddle conditioner由上、中、下三个单层单轴桨叶式饲料调质器组成的调质器。JB/T 11691- -20133.6调质时间conditioning time饲料从调质器进L进入到从调质器出U推出所需要的时间。3.7调质均匀性conditioning uniformity经调质处理后物料水分含最的- -致程度。通常用调质后按取的一-组饲料样品的水分含量的变异系数表示，变异系数越小，则调质越均匀。3.8物料残留率residue ratio在停止进料后，调质器连续运转至不再排料的状态下，调质器内残存物料的质量占调质器腔体容积的比率。4分类与命名4.1 分类单轴桨叶式饲料调质器可分为:单层单轴桨叶式饲料调质器、双层单轴桨叶式饲料调质器和三层单轴桨叶式饲料调质器。4.2型号表示方法Tz口口Qx口规格代号:调质器机简容积[单位为升(L)] X调质器机简内径[单位为厘米(cm)],产品规格数值应选自GB/T321规定的优先数和优先数系型式代号2:用阿拉伯数字表示调质器的层数，单层不表示型式代号l: DJ一单轴桨叶式: DJj一单轴桨叶 热甲类别代号: Tz-饲料 调质器示例1: TZDJ 100X 30表示调质器机简容积为100 L,机简内径为30 cm的单层单轴桨叶式饲料调质器。示例2: TZDI3 100X35表示单层调质器机简容积为100L，机筒内径为35 cm的三层单轴桨叶武饲料调质器。5要求5.1 性能指标;在符合6.1、6.2 规定的试验条件下，调质器的性能指标应符合表1的规定。表1调质 器的性能指标字号项目指标值纯工作小时生产率。kg/h不小于出厂产品明示值2调质时间s调质均匀性(CV) %≤6↔物料残留串kg/L67首次故障停机前工作时间h≥800纯工作小时生产率与j调质时间应在同一生产工况下测定。JB/T 11691- -20135.2结构组成要求5.2.1调质器 由喂料系统、传动系统、燕汽加入喷嘴及管件、电气控制系统和调质简等部分组成。5.2.2调质器的喂料装置的转速应可 调，且能满足调质器的产能要求。5.2.3调质 器出口处应有物料温度检测装置，应能满足0C ~ 130C的温度测量显示范围。5.2.4调质器的外壳 上检修门的总长度不低于调质器腔体总长度的70%。5.3制造要求5.3.1喂料器、 调质器的机壳和桨叶等与高温蒸汽、液体接触的零件应采用不锈钢制造。5.3.2调质器 的搅拌转子应进行静平衡试验，平衡精度等级应达到GB/T 9239.1- 2006中规定的G16级。5.3.3焊接件焊缝应均匀、 整齐、光洁、牢周，不允许有烧伤、漏焊等缺陷。5.3.4电控部件 及线路的质量性能应符合GB 5226.1的规定要求。5.3.5切削加工件的加工面， 不应有擦伤、碰伤、烧灼、锈蚀等缺陷。5.3.6切削加工件不应有尖角， 毛刺和锐边等。5.3.7燕汽进气方向不得直接吹向 1轴。5.4 装配要求5.4.1调质器所 有零件必须检验合格，外购件、外协件应有合格证明方可进行装配。5.4.2调质器搅拌 桨叶末端与机壳内壁的向陈应不大于8 mm,且向隙可调，但不得与调质器内壁摩擦。5.4.3主轴轴承密封 处及减速器均不得有漏油现象。5.4.4调质器轴端、 机壳的检修门处不允许有漏料、漏水和漏汽现象。5.4.5总装后 各转动部分应转动自如，运转平稳，不得有异常响声、振动。外连接件、紧固件应牢固、可靠。搅拌桨叶应有防松的可靠措施。.4.6 调质器简壁的涂漆应使用耐高温油漆，涂漆层应牢固、平整、光洁、色泽- -致， 不得有刷纹、挂、针孔、麻点皱皮、气泡及黏附污点等缺陷。漆膜经牢固性试验后的剥落程度不大于GBT 9286-1998中规定的2级。5.5 安全卫生要求5.5.1调质 器应配有启动和过载保护装置。5.5.2调质器电控设备的保护联结电路应符合GB 5226.1- 2008 中8.2的规定。5.5.3操纵、 调节、显示等装置应灵敏、可靠。5.5.4调质器的外露传动部件应有防护装置。5.5.5调质器外壁 高温部件外表应有警示涂层或警示标志5.5.6调质 器的检修门上应装有联锁保护装置，防止检修门打开时设备意外启动。5.5.7所有密封件 不应使用石棉制品、羊毛毡等对饲料安全性有影响的材料。5.5.8调质器内 壁若涂漆时应使用食品级涂料。6试验方法6.1 试验物料6.1.1对加工畜 禽饲料的调质器，试验物料配方为:玉米或小麦粉63%,饼粕粉20%,麦数或米糖15%，其余2%为矿物添加剂或微量成分:配方中需粉碎的物料应经配2.0 mm孔径筛片的粉碎机粉碎。3JB/T 11691- -20136.1.2对加工水产 饲料的调质器，试验料配方为:豆粕30%，小麦30%，麦麸15%，菜籽粕25%。配方中需粉碎的物料应经配1.0 mm孔径筛片的粉碎机粉碎。6.1.3 试验物料的水分含量在11%~ 14%的范围内。6.2试验的其他条件和要求调质器试验的其他条件和要求应符合JB/T 11692- 2013 的规定。6.3静态检验6.3.1用目测方法检查本标准的5.2.1.5.2.3、5.3.3. 5.3.5. 5.3.6、5.3.7. 5.4.6中的漆层表面质量、5.5.1.5.5.2、5.5.4 和5.5.5。6.3.2用钢卷尺测 量调质器外壳上检修门的总长度和调质器腔体总长度，计算两者之比。6.3.3检查喂料器、 调质器与蒸汽和液体接触部件、密封件以及调质器内壁用涂料的材质的质量证明文件.6.3.4检查调质 器搅拌转子的静平衡试验记录。6.3.5查验调质 器的零部件、外购件、外协件的检验合格证。6.3.6用塞 尺测最调质器桨叶末端与机壳的问除。6.3.7按GB/T 9286规定的方法进行漆膜牢固性试验。6.3.8手动和目 测检查调质器的操纵、调节和显示装置的灵敏和可靠性。6.4空载试验6.4.1目测检查 主物轴承密封处和减速机有无漏汕现象。6.4.2目测 和听觉检查整机运转的平稳性和有否异常声响。6.4.3在保证试验人员安全的情况下， 在检修门打开状态，按下调质器主电动机的启动按钮，试验检修门和调质器主电动机的电气联锁功能。6.5负载试验6.5.1通过调 节喂料器转速，并测定供料流量，检查其能否满足调质器的产能要求。6.5.2 按JB/T 11692规定的试验方法，测定纯工作小时生产率、调质时间、调质均匀性、物料残留率及首次故障停机前工作时间等性能指标(5.1)。6.5.3目测检 查调质器轴端、机壳的检修门处有无漏料、漏水和漏汽现象。6.5.4人为使设备过载， 检查调质器的过载保护装置是否正常动作。7检验规则7.1检验分类调质器的检验分为出厂检验和型式检验。7.2出厂检验7.2.1出厂 检验为逐台检验。7.2.2每台 调质器应经制造单位质最检验部门检验合格，并出具合格证明后方可出厂。7.2.3出厂 检验包括静态检验和空载试验检验,检验项目为5.2.5.3.5.4.1~5.4.3.5.4.5~5.4.6和5.5.2~5.5.8。空载试验的时间不少于15 min.JB/T 11691- -20137.3型式检验7.3.1有下列情况之一 一时， 应进行型式检验:a)新产品试制定型鉴定:b)正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变，可能影响产品性能;c)国家质最监督部门提出进行型式检验的要求。7.3.2型式检验的样 机应在出厂检验合格的同一品种、网- - 规格的产品批中随机抽取一台。7.3.3型式检验内容为5.1~5.5 的婴求。7.4 判定规则7.4.1不合格分类被检验项目不合格按其对产品质量影响的程度分为A. B、C三类不合格，见表2.表2检验项目和不合格分类不合格分类检验项目要求条款试验力法条款序号纯工作小时生产率5.1.16.5.2调质时间5.1.2调质均匀性5.1.3防护罩5.5.46.3.安全警示标心或警示涂层5.5.56.3.1检修门安全联锁装置5.5.6.4.3电气安全装置5.5.1. 5.526.3.1. 6.5.48创料卫生要求5.5.7、 5.5.86.3.3物料残留半5.1.42首次故障停札前工.作时间5.1.5结构组成完整性5.2.14吸料装置性能5.2.26.5.1搅拌转了静平衡5.3.26.3.46蒸汽进口方向5.3.7操级，调节、显示装置要求5.5.36.3.8零部件检验合格证5.4.16.3.5物料温度检测与显小装置5.2.3检修门长度要求5.2.46.3.2设备部件材质要求5.3.1、 5.3.4焊縫质量5.3.3切制加工件加工面质量5.3.5. 5.3.6搅拌桨叶来端机壳同际5.4.26.3.6轴承、检修门案封5.4.3. 5.4.46.4.1、 6.5.3转动件转动灵活、紧固件紧围5.4.56.4.29漆卤与漆膜质量5.4.66.3.1. 6.3.7JB/T 11691- -20137.4.2判定方法7.4.2.1不合格判定数表2中所列检验项目的子项有一项不合格，则判该检验项目不合格:表2中所列检验项目为不合格判定数的单位项，不合格判定数如下:a) A类不合格判定数为1项;b) B类不合格判定数为2项:c)C类不合格判定数为3项;d) B类1项加C类2项。7.4.2.2被检项目的不合 格数小于7.4.2.1的规定时，则判该产品为合格产品。7.4.2.3被检项目的不合格数大于或等于 7.4.2.1 的规定时，允许抽取加倍数量的样机复检，复检样机中有一台不合格项数大于或等于7.4.2.1的规定时，则判该批产品为不合格品。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1产品标志每台调质器应在明显位置固定产品铭牌，铭牌内容应包括:a)产品名称:b)产品型号:c)额定电压:d)电源频率:e)额定功率:f)质量:g)出厂编号:h)出厂日期:.i)制造商名称。8.1.2包装标志包装箱面应有如下标志:a)产品名称及型号:b)出厂编号及箱号:c)箱体尺寸(长X宽X高);d)净质量与总质量:e)到站(港)及收货单位:f)发站(港)及发货单位:g)储运图示标志应符合GBT 191的规定。8.2包装8.2.1 - 般应采用木箱包装或按用户要求包装。8.2.2熬机及附件 在箱内应固定牢靠，并与包装箱壁板问留有-定距离，以防在运输中发生碰撞损伤。8.2.3包装箱内应有防水层。JB/T 11691- -20138.2.4随机文件应用塑料袋装好， 固定在包装箱内，随机文件应包括:a)装箱单:b)产品合格证:c)产品使用说明书。8.3运输可用一*般交通工具运输。吊卸、装载时，应注意包装箱上的包装储运标志，不得颠倒、重压，碰撞和剧烈振动，应有防雨措施。8.4贮存8.4.1露天存放时， 底部应垫支承物，应有防雨淋、防日晒和防积水的措施。8.4.2室内存放时， 应有良好的通风与防湖措施。7