甲醇合成工艺系统升温操作的改进

第12期魏素敏:甲醇合成工艺系统升温操作的改进08E00307K02F08J001Jm08R001车08R00207K0010804Q08E00508E00108D001注:虛线为改造前的升温线圈1改造后的工艺流程示意图阀与合成气机组07K001高压缸出口隔开,以避免到1"进出气换热器08E001管侧,这样来自合成气合成气进入回路。在开车需对回路进行升温时,启.机组循环段07K002、经08E001壳程到硫保护器动合成气压缩机,高压缸出口阀XV07002关闭,打08R002的气体会被加热,达到给08R002升温的目开GEP-08011/12-12"上的两道截止阀、关闭两阀的。中间的排放阀,1'进出口换热器08E00、硫保护器3存在问题分析08R002串人回路。通过合成气机组循环段07K002建立循环,达到给合成系统升温的目的。升温操作开车前对包括合成塔08R001、硫保护器如下:08R002在内的合成系统进行升温时,通过合成气压①启动合成气机组，关闭新鲜段07K001到合缩机的循环段07K002与合成回路建立循环来进成回路的出口阀XV07002,打开合成气压缩机循环行。从07K002出来的循环气分为两路:一路经3*段07K002进出口阀门XV07003/4。07K002出口到进出气换热器08E003、甲醇合成塔出口2'进出气换1'进出气换热器08E001人口管线GEP - 08011 -热器08E002,然后进入合成塔,该管线尺寸为18",12”-G24-N的盲板扳至通的位置,打开管线上的且管路中无阀门节流，流程顺畅,阻力较小;另一路两个截止阀。通过循环段07K002建立循环,氮气循环气经过升温管线GEP -08011/12-12",经1"进循环量至少达到15 000 Nm'/h(合成气压缩机/循出气换热器08E001、脱硫槽08R002 ,然后进入合成环段、回路用氮气升压到0.4 MPa)。②检查汽包回路,达到对硫保护器08R002升温的目的。第二08D003是否充锅炉给水到最低液位。为了避免系回路中,08R002床层相对换热器来说阻力较大,而统中过热或水击,确保蒸汽在08J001里冷凝,用高且该设备前后有两个截止阀、一个止逆阀、-个调节压蒸汽通过HC - 08002-3"-F34-I管线上的3"阀,理论上该流程中的管线、设备阻力较大。实际运阀给汽包升压到大约1.5 MPa。③投运开工蒸汽喷行时,循环气绝大部分从第一回路经过,第二回路中射器08J001, 锅炉给水下降经过甲醇合成塔基本没有气体通过,达不到给脱硫槽08R002升温08R001开工喷射器08J001又回到合成塔的顶部,的目的。形成一个循环回路。继续加热,水将开始通过上升要使温度升到设计要求的180~210C,需要的管到汽包、通过下降管到合成塔,形成了自然循环, .时间是近60 h。利用原设计的流程进行升温,开车达到给甲醇合成塔08R001升温的目的。④在系统时间较长。另外,合成气机组运转所用中压蒸汽耗升温的过程中,汽包的压力也应随之上涨,以使喷射量为30~35th,能源浪费极大。器出口温度总是比沸点至少低25 C。汽包升温到4升温操作的改进200 ~230 C。通过现场温度表TG -08071/70来测量,喷射器进出口的温升不应超过40 C。⑤随着合主要从以下几方面进行升温操作的改进:成塔温度的升高,从合成塔出来的循环气把热量带检查汽包08D003是否充锅炉给水到最低液河南化工●30.HENAN CHEMICAL INDUSTRY2008年第25 卷位。为了避免系统中过热或水击,确保蒸汽在没有对工艺、系统设备、催化剂造成不良影响;二是08J001里冷凝,用高压蒸汽通过HC -08002 -3"-缩短了开车时间.节约了开车费用,也相应降低了合F34-I管线上的3”阀给汽包升压到大约1.5MPa。成气气体的排放量,提前生产出甲醇产品,经济效益投运开工蒸汽喷射器08J001,锅炉给水下降经显著;三是由于改进后减少了合成气的放空量、缩短过甲醇合成塔08R001、开工喷射器08J001又回到了合成气放空的时间,取得了很好的环保效益。合成塔的顶部,这将形成-一个循环回路。继续加热,5改进效果及需完善的问题水将开始通过上升管到汽包、通过下降管到合成塔,这就形成了自然循环，达到给甲醇合成塔08R0015.1效益分析升温的目的。①改进后的合成系统升温过程中,可以根据前在系统升温过程中,汽包的压力也应随之上升，系统来的截 止阀开度、放空阀PV08022的开度来调以使喷射器出口温度比沸点至少低25 C。汽包升节 新鲜段07K001的气量和系统的升温速率。②硫温到200 ~230 C。通过现场温度表TC -08071/70保护器08R0O2到循环回路的阀门HV08022关闭，来测量,喷射器进出口的温升不应超过40C。工艺气在硫保护器出口放空阀PV08022放空。该合成气压缩机V循环段、回路用氮气升压到0.4情况下新鲜气和循环气各自循环，既保证了硫保护MPa。打开新鲜段07K001进出口阀门XV07001/2,器升温的需要,同时又避免了新鲜气进人循环回路。打开合成气压缩机循环段07K002进出口阀门③甲醇合成系统自2008年5月25日运行正常以XV07003/4 ;07K002出口到1'进出气换热器08E001来,随后的七次长时间停车后的再开车升温均采用入口管线GEP-08011 -12"- G24-N的盲板扳至上述升温方法。该项升温技术的应用,每次开车既盲的位置,关死管线上的两个截止阀;打开硫保护器缩短了甲醇合成的开车时间，同时节省中压蒸汽出口放空阀PV08022的前截止阀。启动合成气机1 800 t。组,新鲜段、循环段各自建立循环。5.2需 完善的问题及解决方案前系统低温甲醇洗运行正常,且在PV05004放①因循环回路中是用低压氮气进行循环，回路空的合成气已合格(硫含量小于0.1mL/m')。慢慢中压力条件要求控制来自低温甲醇洗中的合成气压打开该界区到合成气机组人口的截止阀,把合格的力不要太高,可通过调整低温甲醇洗到合成气机组合成气引至合成气压缩机入口。慢慢打开人口阀门的开度来实现。②回路循环过程中保证合PV08022 ,根据系统压力、升温速率来调整该阀门开成塔出口1' 进出气换热器管、壳侧的压差小于1度,调节过程中保证新鲜段、循环段的压差在允许范MPa,通过参考压力表PI08001、PI08021显示的压差围之内。来判断。同时通过调整上游来的工艺气阀[ ]和后续自2008年5月改进至今,系统运行良好。一是的放空阀PV08022 来实现。(上接第17页)直馏馏分油进行脱硫,实验在常压、温度25 C、液剂根据图1至图4的效应曲线图,可以得出吸附比60mL:1g的条件下,硫脱除率达99.2%。.剂SFCZ对脱硫醇的最佳担载量为:(Fe*+ +Fe*)9% ,Cu2+4. 5% ,Zn*1. 0%,助剂0.05% ~0. 1%;4结论对脱硫醚的最佳担载量为:(Fe'+ + Fe'* )9% ,Cu2*在本实验条件下,担载多元活性组分比担载单5.5% ,Zn2+0. 5% ,助剂0. 05% ;对脱噻吩的最佳担活性组分吸附脱硫效果更好。选出SFCZ吸附剂按载量为:( Fe'* +Fe2+ )7% ,Cu*3. 5% ,Zn2*1.0%，每克硅胶基计,在助剂质量分数为0.05% ~0. 1% .助剂0.1%。综合分析,选出SFCZ吸附剂,按每克时,担载离子的质量分数为:(Fe'+ + Fe?* )9%,硅胶基计,在助剂质量分数为0.05% ~0. 1%时,担Cu*4.5% ,Zn?*1. 0%。载离子质量分数为:(Fe'* +Fe2+ )9% ,Cu2*4. 5%，Zn2*1. 0%。用SFCZ吸附剂对以俄油为原料炼制的沸程在3.3用SFCZ吸附剂处理直馏汽油78~174 C、总硫含量为2 300 ug.g-'的直馏馏分将所选出的SFCZ吸附剂对以俄油为原料炼制油进行脱硫,实验在常压、温度为25 C、液剂比为的沸程在78~174 C、总硫含量为2 300 μg.g"'的60mL:1g的条件下,硫脱除率达99.2%。