热粘分选工艺的试验研究

2006.4国外金属矿选矿37资源综合利用热粘分选工艺的试验研究.I.巴龙等摘要持续地强化商业与工业废弃物的管理,迫切需要研究和完善一些专用的和辅助的回收方法,尤其是用于处理郡些旧塑料类物质。利用塑料类物质热性能的差别是一种很有意义的选择。根据热粘附的原理,可将混合塑料分离成几种物质或几组物料。将常规的热粘分选祛与微波辅助热粘分选法结合使用,就有可能提高塑料分选的效果。在微波辅助热粘分选过程中,借助高频磁场就能选择性地加热PUR(粢氨酯),PVcC(聚氯乙烯)或PA(聚丙烯酸酯)望料。一且达到了它们的粘附温度,它们就成为可分离的组分。这样就能大大提高粼料分选的工艺效果关键词再生微波辅助热粘分选塑料在金属板上停留足够时间后,那些已超过软化点或概述熔化温度的颗粒就能选择性的粘附在表面上。在形基于塑料热性能的差别,对塑料类物质进行分成了粘附结合后,粘附的颗粒就能与没粘附的颗粒选,这已成为最近15年间的一项重要的研究和开发分开。为达到连续的工艺控制,及时地除去粘附的课题。软化后的热塑性塑料选择性地粘附在加热板颗粒也是很重要的。这可通过一种机械的或气动的表面,被认为是一种特别有希望的塑料分选工艺。能量输入,主要是通过降低两种接触物之中一种的这一点在很多专利和科技刊物中都已得到证实。可温度,以达到中止粘附。这样就能确保没有软化或是在很多情况下,着重点都放在分离粗粒级范围中熔化残留物仍留在金属板的表面,并起着一种类似的产品。然而,自引进光电拣选工艺后这一问题已于热熔型粘结剂作用。基本上得到解决。塑料类物质的热分选工艺能使分离细粒分散状的废旧塑料更加成为可能。例如,从2试验物料的电缆锤碎机的轻质碎片、再生的旧汽车碎片为了测定粘附性能,采用了一些基本上都是新和家用器具的碎片、或电子设备的废料中分离出塑的、未经加工处理过的塑料粒料(大部分都没加添加料产品。热粘分选工艺在塑料网收过程中的应用至剂)(见表1)。这样就能测出相对于基准塑料物质今还是相当有限的。这主要归因于废旧塑料的品种的粘附性能。很多,有时则是因为还有相当数量的外来干扰物质表1试验物料(未经加工处理过的塑料粒料粘附在塑料颗粒上。此外,直至月前,几乎所有的研究工作基本上都局限于确定对热粘附过程及其工业塑料名称塑料名称密度平均粒度维卡特(Van)熔点几C软化点/℃应用的一些宏观的影响因素。因此,对于各种高分PA子聚合物热粘附过程的基本原理以及必须要考虑的制度选择等问题,都尚未进行过充分的研究。1002492-981热粘分选法0535PMMA根据 Bischof和 Possart提出的粘附定义,热粘83POM附叮描述成相互接触的两个凝聚相,通过输入热能PP0,87158-168到界面时发生相互作用而产生的粘附。许多研究结果都已证明,这种热粘附效应能用pvC中国煤化工于热塑性塑料的选择性分选。为此目的,或是使待CNMHG分选物料与一种加热后的表面(通常都是金属表面)另外,还使用了一种由回收的旧汽车和家用电接触,或是借助微波的作用从颗粒内部进行加热。器经锤碎后获得的轻质碎片(SLF)作比较试验。这圄外金属矿选矿2006.4是一些粒度<10mm的,并且有机物含量很高的碎速度下搅拌洗涤2min。然后将水倒入一个陶瓷过片,它们是从锤碎后的废料中通过碎磨、分级、磁选、滤器中,颗粒料盛放在陶瓷盘中,置于干燥器中并在摇床选等工序后获得的。为了进行探索性的物料鉴隔绝空气和50℃的温度下大约干燥16h。一旦烘定,将锤碎后的轻质碎片再分成几个很窄的密度级千以后,就在干燥器中使颗粒料冷却到室温,并保存别。可以预计,这一分级过程能使某些类型的塑料到开始试验。经这样预处理以后,表面上的尘粒基达到初步富集,而一些残留的金属、无机物和木材等本上都能被除去,塑料样品的静电荷也降低了。物质就能被除去(表2)。为了更具体的分析锤碎机的轻质碎片中塑料产品的物质组成,在破碎之前先3常规的热粘分选工艺除去一些较粗的块料(>60mm),并使用近红外光在常规的热粘分选方法中,用一种合适温度控谱和表面放电分析法进行研究制的接触板加热待分选的物料。关于常规热粘分选然后再人工将样品破碎成<10mm的颗粒。的实验室试验程序,在德国已经标准化了,它可分为就热分析来说,试验物料的热粘附性能测试结果,可以下四个步骤直接地用作对比依据,因为通过比较它们的热性能1)分别地将已解离的粒料放在加热的支承板上;就能估计混合塑料的物质组成。2)选择性的软化和粘附颗粒表2锤碎机轻质碎片中的塑料混合物组成和性质3)通过旋转(重力)支承板180°,检查粘附情密度级质量百分况可能的物质类型4)翻转支承板,接着再基本上无残留地除去粘<1.0013.1附的物质。PE、PP、PB、PMP和木材100-1.0512.444P和PA123.1试验装置-TaA]型热粘分选机1.05-1.1019.29Ps、ADs、PCA和SAN为了测定塑料粒料的粘附性能,采用了一套由1.10-1.155.72PA6和PA661. 15-1.206.33 PVC PMMA, PC# TPE德国齐陶一科列兹理工大学专门设计的TaA型热1.20~1.256.56Pvc、PUR和PC粘分选机(图1)。1.25~1.303.05Pv和FEK1.30-1.353.19PvC、PPs和PEE6.16Pvc、PEr、PAS和PES1.40-1.455.61PvC、POM、P和PF1,45-1.502.97PvC、MF和UF1.50-1.551.92PvC、MP和1.55-1.601.52PA和MPFPTFE、金属无机物和似橡胶物质PTEE, MPF和无机物注:“SAN-苯乙烯-丙烯腈橐合物;PI-聚异氰酸酯;UF-脲醛树酯:MF-三聚氰酰胺甲醛树酯;PF-苯酚甲醛图1由德国齐购一科列兹理工大学研制表3碎的轻质碎片中确定的塑料样品的TaA型热粘分选机料名称平均的颗粒质量/mg这套设备的核心部件就是一个抛光的直径100ABSI SLF找灰色ABSZ SLF浅灰色mm的不锈钢加热板。为了避免在加热板直径方向ABS3 SLF棕褐色产生温度梯度,直接在金属表面上安装了两个独立PC SLF黑色可控的与相应的温度传感器相连的加热电路。这样PCA SLFPE SLF梨色就能确保加热板达到±0.5°的恒定温度。这套设备PPl SLF有一个可控的传动装置,它能使加热板转动180°、PP2 SLF旋转软起动和旋转阻尼停止。这样就能在可重现的PS SLF条件子计算器在0到PVCI SLFY凵中国煤化浅灰色板上的停留时间在进行热粘分选试验以前,每种试验物样都先与在CNMHG减小在旋转阶段放入装有去离子水的实验室型搅拌器中,在固定的中离心力对颗粒的影响,可以改变加热板的位置,以2006.4国外全确保转动轴通过颗粒的重心。借助一副镊子手工地◆PMP往加热板上放置和取下颗粒料。3.2用新的塑料粒料进行常规热粘分选的试验结卡特软化点rPMMA图310%粘附对应的温度TA10与维卡特软化点之间的关系90110130I50170192102025和PC),还是半晶质的热塑性塑料(PB、PE、PA12支承板温度,TA℃POM和PMP),都能较精确地测出开始产生粘附的图2所选择的几种塑料的粘附温度范围(从0%最低粘附温度TA。另一方面,还没法推导出确切粘附温度T到100%粘附温度TA的粘附区宽度。一般地说,半晶质的热塑性塑料的粘附概率(Ho(TA))被确定为评价粘附试验的TA10。附温度刚好是在晶粒熔点的下方。对于非一个判据。它代表了粘附的颗粒数与给料的总颗粒晶质的热塑性塑料来说,不能直接测出熔化温度,因数的比值。图2示出了所选择的几种试验物料的粘这些塑料通常都显示的是一种软化与熔化的温度附温度范围,从开始粘附时的TA,0%(开始产生粘范围,而不是一种很具体的熔点。试验结果已经证附时最低的支承板温度TA)到完全粘附时的TA,明,粘附温度的范围明显地受颗粒形状的影响,并且100%(各种类型塑料所有的颗粒都粘附在加热板上与此相关的是,也与支承板的几何形状或表面情况时支承板最低温度)。图2表明,各类塑料的粘附温有很大关系。采用一种特种形状支承板进行的试验度范围是明显不同的。因此,选择性的分选各种物又进一步证实,这些影响可通过适当的工艺优化而料或限定的几组物料是有可能的。取决于混合物的得到减轻。成分,通过逐步提高支承板的温度就有可能使下列33用锤碎机的轻质碎片样品进行常规粘附试验几种产品或几组产品达到选择性的分离:结果1)PE(聚乙烯)和PB(聚丁烯);在热粘分选装置中对取自锤碎机轻质碎片的各2)PS(聚苯乙烯)和PMMA(聚甲基丙烯酸甲种物料样品进行了试验,以测定它们的热粘附性能。酯);在这些试验中,支承板的温度TA在110~240℃范3)PP(聚丙烯),PVC(聚氯乙烯)、PC(苯乙腈)围内,按10℃/5s速度逐步升温。图4示出了所选和POM(聚甲醛)择密度范围塑料的以颗粒数计的粘附概率分布与每4)PMP(聚异氰酸酯);种样品中热塑性塑料含量的关系。5)PET(聚对苯二甲酸乙二酯);6)橡胶(在试验过的温度范围内没有产生粘1→10-15附)。1.2)1250+-130135二某些难分离的混合塑料的分选(例如PE/P或)1一14)-14PET/PVC等),似乎用热粘附法也能容易地达到分选。这些结果证实了作者先前的研究结果。在扩大试验的基础上,查明了各种物料不同的三110]2031401506017020210220230240粘附性质变化范围。关于这一情况的确切原因至今支承板温度.T℃还没弄清楚。将试验结果与塑料类物质的热化学分析数据比较后发现,在维卡特软化点与粘附区的起V凵中国煤化工的点TA10之间有着很好的相关关系(图3)。CNMHG度级组分的粘附无论是对于非晶质的热塑性塑料(PS、PMMA概率曲线与1.20~1.25g/cm3,或1.40-1.45外金属006.4g/cm3密度级的曲线几乎完全相同。显然,在支承25~30℃的较低支承板温度时,已显出相当的粘附板温度大约为TA=150℃时,几乎所有的密度级物概率。这一情况的确切原因尚未明白。根据作者自料都有着类似的5%-12%的粘附概率。支承板温己的研究结果,无论是对于新的颗粒料还是锤碎机度在170~180℃时粘附概率大约为50%。<1的轻质碎片,填料含量和颗粒质量变化对产品热粘g/cm3和1.55-1.60g/cm3密度级属于例外。在<附性的影响都可排除。在进一步的研究工作中必须1g/cm3的密度级中,大约在TA=20℃的较低的支查明接触的几何形状、杂质和专用添加剂(软化剂和承板温度时,早已测到相当的粘附概率。这主要可稳定剂)等因素的影响。归因于很高的PE和PP含量。支承板温度TA在120~160℃之间时,1.55~1.60g/cm3密度级显示出大得多的粘附概率。其原因可能是由于粘附在塑料颗粒上的沥青质颗粒引起的,它们起着一种粘合剂的作用。这个图清楚地表明了在很宽的温度范围内各个密度级的粘附区域是重叠的。因此,不同物料组分的选择性热粘分选似乎不太容易实现。10011012130140150160170180支承板温度,TAt表4镖碎机的轻质碎片-限定的几种塑料样品图5几种纯的塑料粒料与锤碎机轻质碎塑料名称密度/gcm密度/g·cmABSI SLFl.20附概率Ho(TA比较ARS2 SLF1.04~1.06如果考査锤碎机的轻质碎片各个密度级在支ABS3 SLF1.08承板不同温度下的累计粘附概率(热粘附颗粒相对PC SLF38总的颗粒数)(表5),那么就很清楚看出,在试验过PCA SLFPE SLF0.950.91~0.96的110~240℃的支承板温度范围内,所有颗粒中大约只有50%~80%粘附在支承板上。对未粘附的PP2 SLF1.140.90~0,9颗粒进行的分析表明,这里面主要是木材、合成橡PVCI SLF.6~1.55胶、橡胶、热固性塑料、无机材料和金属。由此可知,热粘分选工艺提供了一种从锤碎机的轻质碎片中分对锤碎后的轻质碎片中的几种已知的塑料样品离较纯净的热塑性物质混合物的可能性。为达到最进行的物料密度分析结果(表4)表明,其密度与文高的回收率,所选择的支承板温度应等于或高于预献中报道的数据有很大的差别。特别是通常使用的计的最高粘附温度。因此,几乎所有的热塑性塑料ABS树脂,PP和PC等几种塑料。可以明显看出都能在一段拣选过程中被回收,并送去作进一步处由于添加剂含量不同,而引起其密度很大的偏差。理(例如拣选或再循环)。如同预料的那样,这就导致某些类型塑料在某些密4微波辅助的热粘分选工艺度级内不能得到富集,而会分布在很宽的范围内这可以解释为什么大部分粘附区域是重叠的。与理微波辅助的热粘分选的目的,就是利用塑料类想的粒状槊料相比,那些粒形状不太理想的塑料,物质不同的介电性质作为一个补充的分选判据。因扩大或改变了粘附温度的范围。为就它们的介电加热能力来说,各种热塑性塑料的对纯颗粒状塑料与取自锤碎机轻质碎片的几种加热性能是不同的。因此,可对塑料混合物中的某塑料样品的粘附性能进行比较时(图5),有时候出些塑料选择性加热,这是一种很有希望的分选途径。现了不确定的情况。而试验过的几种PP样品几乎4.1介电加热的基本原理具有相同的粘附性能,尽管由不同配方生产的PP在介电加热过程中,热是直接在物料内部产生中填料的含量有着很大的差别(见物料的密度)。在的。非传导性物料的这种加热过程,一方面是由于对ABS塑料样品进行粘附性能试验时,也检测到类电场中国煤化工一方面则是由于似的结果。ABSI锤碎机的轻质碎片和ABS3锤碎极化电场。关于这CNMH机的轻质碎片都显示出几乎同样的粘附概率与温度点,从v心应极化产生。与相的关系曲线,而ABS锤碎机轻质碎片在T约为应材料的直流传导性匹配的极化机理就是介电加热2006.4国外金属￠选矿亵5粘附概率与密度级的组成颗教度未粘附颗粒的组成/%总数Ho(TA)/%粘附的木材弹性体I,00~1.05100.01.05~1.104741.10-1.1584.971.528.5.15-1.2072.749.620~1.2540582,530.31.25-1.3014.31.30-1.3525513.61.35~1.409015.8201.45~1.5037.012.31.55~1,6074.0的基础。先鉴定这些物质的介电损耗,这样才能估计微波辅借助于微波的介电加热工艺大约是在60a前助的热粘分选工艺的效果。文献资料表明,已测得引入到工业生产中。使用的电磁场的频率在300的tan、c'和ε"数值,通常都只是在100KHz和MHz到300GHz范围内。对于微波加热来说,在德MHz频率时对塑料物质测得的。国只允许使用915Mz(经特别批准)、2.45GHz然而在目前所考虑的情况下,必须在300MH5.8GH和24.5Glz几个频率。到6Gz频率范围内对物料试验。为此采用了一介电常数e和损耗系数e“用以表征一种介电体套由德国 Agilent技术公司提供的测试设备进行测的特性。损耗系数和介电常数的比值定义为损耗因定。这套设备的核心部件就是一个KIT8570C型数uanδ。ε‘被定义为物料能量储存能力的一个度的介电探头。在直接与相应探头的接点直接接触,量,c"则表示转化成热的“能量损耗”。介电损耗包就可分析介电性质,并记录下来。这套设备还包括括所有可能的损耗,它是由传导性降低和极化再定一台8573E型网络分析仪,以及一套配备着专用软向产生的。对于在工业上应用频率高于1GHz的件的控制和目视观测装置。在试验前,先在实验室微波加热来说,后一种损耗看来是最重要的,因为对型冲击磨机中将团粒状(3~4mm)的塑料颗粒磨于很多极性材料来说,形成极化和还原极化的时间细,经分级后回收<0.5mm粒级部分,对其进行分常数与高频信号周期处于同一个数量级析。对样品作适当预处理后,使物料的孔隙度达到应该指出的是,介电损耗E"不仅与材料有关,一定的标准。与上述测定情况相反,对PUR塑料而且还取决于所使用的频率。在较低频率时,电荷则是用直径18mm、高度>50mm的圆柱体进行试能够不滞后地沿着外加场流过,并且c也处于它的验的。在每次测定以前,先按制造厂的说明书对这最高值。这就意味着,全部的能量输入都能储存在套设备进行标定。所有的测定数据必须重复三次。电介体中,并且介电损耗也相当低。随着频率的增大,在电磁场变化期问偶极子不能再回到它们的初1ML时的耗-A. PVC---PF始位置,因而增加了电磁场改变后的极化滞后。此从电磁场得到的能量只能越来越少地储存在物料D40≥0301中,并且ε"值也降低。与此同时,介电损耗e"增大其结果是从电磁场获得的能量更多地被转化成物料中的热能。随着频率的进一步提高,e值相似地减倾丰fGlt小。众所周知,介电损耗不仅取决于频率,而且还取决于其它的一些影响因素,例如,物料中的水分含量和物料的温度。mmh中国煤化工的介电损耗CNMHG系数ε"的数值,与4.2塑料类物质介电性质的初步研究文献囚此,可预计高斯曲为了评价塑料类物质的介电加热性能,必须首线可适用于介电损耗系数(与物料和频率都存在依外金属矿选矿2006.4赖关系)。在所考虑的频率范围内,PUR塑料的损的输送系统。它包括一个箱形截面的框架、两个滚耗系数明显地随频率增大而逐步下降,并且可能在筒和一个无级调速电动机。两个滚筒中的一个是由较低的频率范围内达到它的最大值。而对于PA来电动机驱动的。另一个滚筒配置了一个紧带器。由说,ε"的最大值可能出现在高于2GHz频率处。于胶带张力均匀,因而确保了无滑动的输送。输送PVC和PE的介电损耗系数仍处于曲线的上升区胶带连续地通过一台谐振器绕着两个滚筒转动。域。915MHz频率处不同塑料的损耗系数相对位4.4微波辅助热粘分选的试验结果置不同表明,可以从PA与PVC混合物中以及从每次试验时都是借助一副镊子和一个定位器PE中分离出PUR。PUR的损耗系数最大,因此在将20颗塑料颗粒分两排逐个地放置在输送带上。特定的功率输入条件下应显示出最高时效的加热。然后使这些颗粒按预先设定的速度传送通过谐振相反地,PE的ε值很低,所以,或是完全不能加热,器。颗粒能粘附在胶带输送机上,表明热量足以输或是只能稍有加热,并且仍被留在分选的残余物送物料了。在颗粒通过谐振器出口后,立即翻转滚(“尾料")中。因为PVC和PA有着相近的损耗系筒头处皮带测定粘附颗粒百分数,并将此当作粘附数,所以用热粘分选法在915MHz频率时不能分离概率分布的统计值。因为确定输入到塑料颗粒中的它们。如将频率提高到2.45GHz(相当于微波器具必需和足够的能量对于热粘附具有重要的意义,所的标准工作频率),那么,所有试验过的塑料类物质以,要改变颗粒在高频发热电极中的停留时间(不同的介电损耗系数显示出明显差别。因此,可以预计,的胶带速度)和微波功率。在分步实施微小辅助的热粘分选时,所有研究的塑料类物质都能达到选择性的分选主限出主擦2主限语m4.3.微波辅助的热粘分选的试验装置微波加热的初步试验已经表明,商业上可提供的多种型号的微波器具,都因场强太低而不能适用9鼠T6M41于塑料类物质的加热中。因此,专门设计了一套试验装置用于微波辅助的热粘分选试验(图7)。024008100|214MI6X18002000图8微波辅助热粘分选的试验结果微波频率245GH,皮带速度1.3·10-3m/s谐振器类型为HR2图8示出了在胶带输送机的速度为1.3·10-3m/s下,被试验的几种塑料的粘附概率与微波功率的关系。颗粒在最高能量密度的微波场区域中的最终停留时间大约为18s,PUR(图9)、PA、PⅤC830PVC111和 PVC SW102都达到了100%的粘附。图7频率为245GHz的微波辅助热粘分选试验装置根据这些试验结果,在第一段只回收PUR。在这套设备包括一台由德国 Fricke and Mallah第二段中也能选择性回收PVA,如果在物料中含有微波技术公司制造的输入功率无级可调(2.0kW) PVC SW102,那么预计它们部分进入PVA中。另的2.45GHb水冷式微波发生器、各种测试与控制外,在第三段中,选择性地回收PVC混合物(各种仪器和一台内装的循环系统。在微波发生器与高频PVC,如PVC830,PVcl等)是可能的。常见的大发热电极之间安装一根50cm长的R26系列的中量的同一规格的一些废旧塑料流中这种混合是可能空金属波导管,用作能量传导器。在这套设备的配的件中还有一个方向耦合器和一个三螺旋旋转器。在中国煤化工包括了P,PM根据模拟计算专门研制和设计的频率为245 GHz Ps些物料都可检测的HR2型谐振器上为胶带输送机留有合适通道。到CNMHG热到粘附温度或熔为了使胶带在谐振腔内连续移动,采用了一个专用点。因此这些物料仍然不能粘附在支承胶带上,并2006.4圄外金属矿选矿粘附温度,取决于给料混合物的成分,各种塑料或塑料混合物就能随着支承板温度的升高在不同阶段被依次回收。其结果是,诸如PE和PP或PE和PVC等一些先前被认为是难于分离的塑料混合物,都能达到有效分选。对于表面污染的、成分很复杂的给料,正如由第一批使用锤碎机的轻质碎片进行试验时所表明的那样,只有极少量的塑料能被选择性地除去。其原因可能是接触面和各种给料的不均匀性,但对这一现象至今还没找到很肯定的解释。显然颗粒质量和填料含量对热粘附的影响可以排除。根据目前的研究进展,未知成分的塑料混合物的热粘分选工艺的主要优点,是能选择性地除去热塑性图9PUR塑料粘附情况塑料。而合成橡胶、橡胶、木材、硅酸盐物质和金属且仍是100%地留在了残余物中。都被完全地留在残余物中。已经知道,在常规的热粘分选过程中,在试验过微波辅助热粘分选工艺能对常规的热粘分选工的100-30℃温度范围内,橡胶不能显示出任何粘艺补充。在这一过程中,塑料粒料能通过介电加热附作用。然而在微波的作用下,橡胶能迅速地被加而达到选择性地加热。一旦达到了它们各自的粘附热到很高的温度,导致橡胶粘附在与其接触的热塑温度,这些颗粒就能通过热粘分选而选择性地回收性塑料颗粒上,并因此而影响分选效果。所以建议这一过程的先决条件是,要使它们在介电性质方面在微波辅助的热粘分选过程以前,应先除去橡胶类达到足够的差别。微波辅助热粘分选试验结果证颗粒。实,物质的加热和分选性能都与实验室分析时测得的介电性能一致。使用一套最新研制的2.45GHz5结论频率的(HR-2型)微波谐振器进行的分选试验表现在,人们普遍地都更加关心要提高废旧塑料明,各种颗粒都能以很高的纯度被回收。因此,下列的回收利用份额和有效地生产出最高纯度的塑料粒几种热塑性塑料都能成功地从混合塑料粒料中被回料。由于细粒分散状塑料混合物特殊的物料性质,收。因此,一些常规的分选方法常被证明是无效的或是1)分离PUR;低效的。所以就更多地关注试验其它的分选原理和2)分离PV联合处理的方法,以有效地分选1~5mm粒度的混3)分离PVC;合物料。热粘分选法代表着一种很有希望的处理方4)所有研究过的其它塑料都不能被加热或是不法。在这一方法中,塑料颗粒由于热效应的缘故而能充分地加热,而是仍被留在分选过程的残余物中。粘附在支承板上。只要待分选的塑料之间的软化和将常规热粘分选和微波辅助热粘分选工艺结合熔化温度的差别达到足够大时,那么,粘附的颗粒就使用后,就能进一步提高已解离的细粒分散状塑料能与不粘附的颗粒达到分离。达到选择性分选的可能性在常规的热粘分选工艺中,通过在加热支承板(张兴仁;李长根)与粒料之间的传热作用,使塑料粒料加热到它们的060408)中国煤化工CNMHG