600MW机组循环水系统一机双塔运行方式研究

湖南电力第31卷增刊1HUNAN ELECTRIC POWER2011年5月doi:10. 3969/j. iss 1008-0198. 2011. Z1. 016600 MW机组循环水系统- -机双塔运行方式研究黄凯，彭滨,吴文忠(大唐华银金竹山火力发电分公司,湖南冷水江417505)摘要:分析600 MW机组夏季因冷却塔冷却面积偏小引起出水温度过高所造成真空偏低的问题，提出在单机运行时采取一机双塔运行方式以增加冷却塔冷却面积来降低冷却塔出水温度达到提高机组真空的目的。关键词:循环水系统; -机双塔;真空;运行方式.中图分类号: TK264. 1文献标识码: B文章编号: 1008-0198(2011 )S1 -0063-03金竹山火力发电分公司厂址区域条件属于亚热温度来提高机组真空的目的。.带大陆性季风气候区，地域内历年夏季最高气温达1循环水 系统改造前后概况39~40 C,自2台600 MW亚临界机组-期1, 2号机组投产后，由于冷却塔冷却面积偏小，导致夏1.1主要性能 指标季冷却塔出水温度平均在34~36 C左右，机组真，冷却塔淋水面积: 9000 m2;循环水泵型号: .空严重偏低，最低约-87 kPa左右，严重影响机组88LKXA -27.8,流量37966 m'/h,扬程: 24.5 m的经济性。H20;凝汽器型号: N - 36000A,冷却面积:一期循环水系统为扩大单元制式二次循环系36 000 m2 ,冷却水设计进口温度: 20C,冷却水设统，由自然通风冷却塔、循环水泵、循环水管道、计压力: 0.4 MPa,冷却水设计流量: 69 700 Vh,用水设备和凝汽器胶球自动清洗装置组成;凝汽器平均设计背压: 5.8kPa (a)。设计为双壳体、双背压、单流程，凝汽器管束采用1.2系统设 备概述不锈钢管; 4台循环水泵合建1座循环水泵房,且一期单 台机组循环水系统主要包括: 1座自然共用1个循环水进水前池，每塔各配1根进水管及通风冷却水塔、2台各为50%容量的循环水泵、循1根回水管,管径为D,3 200。每台机组配置1座环水管道及1台凝汽器(低背压凝汽器、高背压9000m2自然通风逆流式冷却塔，冷却塔采用单凝汽器)等。循环水流程为单台机组的循环冷却沟、单竖井进水方式与内外配水系统，采用虹吸配水从2台循泵出口合为1根管径为DN3200管道,水方式，塔顶标高150m,设计出口温度为30.68;然后通过2根管径为DN2220的循环水管先进入低C, 2台机组循环水进水母管间设联络管和阀门,背压凝汽器，再流经高背压凝汽器后经过1根管径必要时可采用两机三泵运行方式，回水管各自与对为DN3200的回水管排回冷却塔,最后由循环水泵应的冷却塔相通，无联络管道。循环水系统在全厂送往凝汽器。循环水泵房位于主厂房外冷却塔附各种运行条件下连续供给冷却水至凝汽器，以带走近,循环水泵为立式混流泵。2台机的循环水进水主机及给水泵小汽轮机排放的热量,并向开式冷却管设有管径为DN2400x14联络管，由2个电动蝶阀控制。水系统提供冷却水。夏季丰水季节1, 2号机组单机运行方式较多,改造前2台机组各配有1根回水管，改造后将有必要通过循环水系统的改造将2台机组的循环水2根回水管用1根DN2400x10的水管相连，并装进出水母管相连并用联络门隔离,这种运行方式能有1台电动蝶阀控制运行方式，同时在回水母管上在- -机一塔及一机双塔之间任意进行转换,从而增加类花二嘴运行时水量的调加了冷却塔的有效冷却面积，达到降低冷却塔出水节作中国煤化工络管道。fYHCNMHG收稿日期: 2011-04-08.63.第31卷增刊1湖南电力2011年5月配水。(5)记录机组在一机双塔运行方式下的机组负荷凝汽器真空、排汽温度凝汽器循环水进出水温度及环境温度,并与运行前的记录数据进行对比。2.4 注意事项(1)投运前的准备工作必须充分，必须确认- -期停运机组的冷却塔、凝汽器循环水系统和开式水系统无检修工作，避免投运时发生事故。(2)停运机组凝汽器左右循环水进出水管底1号H8部放水门和循环水回水管放水门必须关闭严密,以防止系统跑水。图1循环水 系统改造示意图(3)在进行注水排空气操作时，循环水回水2投运情况联络门必须手动缓慢点开5% ~ 10%左右，待循环水回水联络管路空气排尽后，方可进行下阶段操2.1投运原则作，以防止发生管道“水锤”现象,损坏设备。只有在一期2台机组只运行1台,且停运机组的冷却塔、凝汽器循环水系统和开式水系统均无检3循环水系统改造后投运试验修工作的前提下，一期一机双塔才能投入运行。3.1试验过程2.2投运操作前准 备工作2010年4月29日11时20分, - -期1号机组确认- -期停运机组的冷却塔、凝汽器循环水系停运备用, 2号机组运行负荷553 MW, 2号冷却塔统和开式水系统无检修工作,检查关闭该停运机组运行，C和D号循环水泵运行，其电流分别为凝汽器左右循环水进出水电动门，关闭凝汽器左右402, 397 A; A, B, C号真空泵运行，1号机组凝循环水进出水管底部放水门和循环水回水管放水汽器循环水进出水门关闭严密并断电，开启1, 2门，检查关闭停运机组开式水系统各用户的开式水号 机组循环水回水联络管排空气门,缓慢微开循环进回水门，检查开启停运机组冷却塔至前池1, 2水回水联络门进行注水，水注满后检查系统无泄漏号出口闸门,将循环水前池水位补至8 m左右，运后关闭排空气门，全开循环水回水联络门向1号冷行机组的循环水泵维持2台运行(单台循泵运行却塔送水，检查1号冷却塔配水情况正常，开始记时还需进行试验)，并记录好运行机组的负荷、凝录一机双塔运行相关试验数据。汽器真空、排汽温度、凝汽器循环水进出水温度及3.2 试验数据 (见表1)环境温度。表12 号机组一机双塔运行方式试验数据2.3投运操作步骤试验前试验后备往(1) 开启1, 2号机循环水回水联络管上的220100429 201004 29试验时间个排空气门，缓慢微开循环水回水联络门进行注水T1:20T11:58机组负荷/ MW553.71554.58增加0.87排气，并注意观察前池水位的变化。A凝汽器真空/kPa-93. 107-93. 837提高0.730(2)在水注满、空气排尽后检查系统是否存B凝汽器真空/ kPa-92 094-93.148提高 1.054在泄漏，如发现有小的泄漏点应马上联系检修人员大气压力/ kPa99.4不变A低压缸排汽温度/宅39.0036.62下降2.38进行处理，有大的泄漏点应及时关闭循环水回水联B低压缸排汽温度/C39. 4037.21下降2.19络门。环境温度/C24.4426. 51上升2.07(3)注水排气- -切正常后，缓慢全开循环水凝汽器循环水进水温26.8624.09下降2.”7回水联络门至全开状态，检查备用冷却塔配水情聚汽器循环水出水温35.8232.72下降3.10况。凝汽器中国煤化工1下降0.01(4)根据需要调整运行机组循环水回水至冷MPa凝汽器街YHCNMH G1下降0.09却塔隔离门开度(新安装的阀门,最低关至80%开度，以减少节流损失)，使2台冷却塔达到均匀●64●第31卷增刊1黄凯等: 600 MW机组循环水系统-机双塔运行方式研究2011年5月424. 32万元。4试验结论参考文献2号机组通过一机双塔试运后, 2台冷却塔配水情况正常，在机组同等负荷553 MW的条件下，[1] 600 MW火电机组系列培训教材(第2分册):汽轮机设备与2号机循环水进水温度平均下降了2.779C; A, B运行(M].北京:中国电力出版社，2009.凝汽器真空平均上升了0. 892 kPa,因当时试运是2]谭欣星.600 mW火电机组系列培训教材(第2分册):单元机组集控运行(M].北京:中国电力出版社, 2009.在上午11时30分左右，环境温度上升了2.07C,[3]湖南省电力勘设计院. 75OC汽轮机设计资料[S].湖南省电环境温度的上升将影响循环水温度上升约2C左力勘设计院.2005.右，影响机组真空约0.5 kPa左右，因此剔除环境温度_上升的影响，机组实际的真空将上升约1.3作者简介kPa左右。根据600 MW机组真空每下降1 kPa 影.黄凯(1968- ),专科,湖南人,工程师，主要从事火电厂汽响煤耗3.4 g/kWh折算，将使机组降低煤耗4. 42机技术工作。g/kWh,全年按单机运行100 d投运一机双塔运行彭摈(1969- ),本科,湖南人，主要从事火电厂汽机点检工方式，平均带负荷500 MW计算，节约标煤约吴文忠(1968一), 本科,湖南人，主要从事火电厂管理工作。5304t,按标煤800元/t计算,将节约燃煤成本(上接第62页)功在- -次侧得到了所需的试验电压。忽略调压器、中间变压器和线路损耗,试验所需容量为S=3 x200x26.1 =9.04 kVA,调压器[1]邓洁清，项巍。5s0kV 主变- -次通流试验模型及方案研究和中间变压器容量均满足要求。([J].继电器, 2008 (7): 92-95. .通压试验结果与计算结果一致，二次侧相位、[2]何仰赞,温增银.电力系统分析(M].武汉:华中科技大学数值均正确。出版社, 2002.(3]刘延冰电子式互感器原理、技术及应用[M].北京:科学3小结出版社, 2009.通流、通压试验基本涵盖全站一次设备, 被试[4]黄旭东.变压器一次通流试验及弱小电流的检测方法[].上海电力，2009 (2); 141-142.变压器容量较大,短路阻抗大，在保证- -定的试验[5)金南智能变电站电气一次初步设计说明书[S].电流时，通流试验时设备容量大，试验设备需要具[6]胡启凡变压器试验技术[M].北京:中国电力出版社,有大电流、低电压特点。试验时采用电容补偿方2010.式,解决试验设备电流不能满足试验要求的问题。在通压试验时，利用配电变压器进行-次升压,成.中国煤化工MYHCNMHG●65●