JB/T 7942.3-1995 油枪 技术条件

中华人民共和国机械行业标准JB/T 7942.3油枪技术条件Grease guns technical specification1996-0414发布1996-0414实施中华人民共和国机械行业标准JBT79423-1995油枪技术条件代替GB116689Grease guns technical specification1主题内容与适用范图本标准规定了油枪的技术要求、试验方法、检验规则、标志与包装本标准适用于按GB1164、GB1165制造的油枪引用标准GB1164压杆式油枪GB1165手推式油枪GB9439灰铸铁GB8162无缝钢管GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB491钙基润滑脂GB443机械油JB3068压铸锌合金铸铝合金YB242直径5~152毫米电焊钢管3.1油枪的型式,参数与尺寸应符合本标准和生产图样的规定32压杆式油枪在加满至规定容积的润滑脂后(无空气气泡)柱塞每一行程的出油量;在加载压力为05MPa时,应不低于GB1164表中的规定;当加载压力为6MPa时,出油量应为加载压力05MPa时的80%以上33手推式油枪在加满至规定容积的润滑脂后(无空气气泡),柱塞每一行程的出油量,在加载压力为05MPa时,应不低于GB1165表中的规定,当加载压力为3MPa时,出油量应为加载压力05MPa时的80%以上,34压杆式油枪的A型油嘴应对准油杯,两中心线偏角在8°范围内,润滑脂注入可靠,油枪压力不得低于GB1164表中规定的公称压力35油枪试验压力见下表试验压力6在试验压力下,油枪各连接处及油封处不得有润滑脂泄漏37压杆式油枪在工作压力为10MPa时,手压力不得大于100N注:手压力应在距手柄末增10mm处测量38储油筒内表面工作部分应光洁、平滑,不得有影响活塞工作的缺陷39活塞应紧贴于储油筒工作表面,能自由滑动,不得有润滑脂流出机械工业部19960414批准19960414实施JBT79423-1995310所有工作表面应光洁,不得有影响正常工作的缺陷,外表面不得有有损产品外观和影响使用性能的毛刺及锐角311压杆式油枪的泵体柱塞孔与柱塞的配合极限间默应保证在001~0.03mm范图,手推式油枪的泵体柱塞孔与柱塞的配合极限间隙应保证在0015~0.06mm范围312储油筒材料一般采用GB8162中规定的无缝钢管,亦可采用YB242中规定的电焊钢管,钢管的工作性熊应符合38条的规定313压杆式油枪泵体一般采用锌合金或铝合金,其机械性能不低于J3068中Y40或JB3069中Y102的规定,采用铸铁时,其机械性能不低于GB9439中HT150的规定314活塞一般采用耐油橡胶,采用其他材质时,工作性能应符合39条的规定315与油杯接触的注油嘴零件,热处理表面硬度不低于HRC403.16不与润滑脂接触的金属零件表面应作键层或氧化等防锈处理317螺纹应光洁.无裂纹及毛刺等缺陷,泵体与储油筒旋合时应自由旋人,并保证工作时连接可靠、坚固3.18油枪所有选材在随机(或随车)使用中,不允许有任何影响性能的缺陷4试验方法与检验规则41油枪的各项试验采用GB491中的zG-2钙基润滑脂,手推式油枪的稀油试验采用GB443中的H-20机械油,试验在零上10℃~25℃温度下进行(同温度有关项目除外4.2油枪的压力试验在0~40MPa压力测试装置(见附录A)上进行,油枪柱塞全行程频率每分钟不大于40次,在人工操作连续5次后达到本标准35条中规定的试验压力时,其密封性必须符合本标准3.6条的规定,4.3油枪的出油量试验在加载出油量测试装置(见附录B)上进行,在加载状态下,人工操作连续5次注油后,其平均出油盘必须符合本标准3.2条或33条的规定44手推式油枪在压注机械油时,20次无压力全行程出油量的平均值不得低于GB1165表中的规定.各连接处、油封处不得有泄漏,4.5压杆式油枪的手压力测试在手压力测试装置(见附录C)上进行,手压力应符合本标准37条的规46表面镀层用非磁性镀层测厚仪测试,镀层厚度不小于7um,镀层表面应色泽均匀,不得有起泡等缺陷47油枪应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂,出厂的产品应附有产品质量合格证48用户有权按本标准的规定对油枪进行检查,油枪的验收规则应按GB2828的规定,一般检查水平为Ⅱ,本标准中32.,33,34,36条的AQL值为25,本标准中310,316,3.17的AQL值为49需方可根据供方的质量保证情况,对提交验收的产品免除检查,亦可根据供需双方协定的方案进行验收,5标志与包装、贮存51油枪上应有制造厂商标(或名称)、规格52产品经检验合格后,附有合格证方可包装53油枪在包装前应涂防蚀脂,包装应牢固,防止运输中损坏54包装箱上应清晰标明下列内容:盖,产品名称或标记;JBT794231995b.制造厂名称,商标c.产品数量;d.出厂日期e.净重或毛重55,油枪应存放在干燥面有遮盖场所内,在正常保管情况下,自出厂之日起,制造厂应保证油枪在6个月内不锈蚀JBr79423-1995附录油枪压力测试装置参考件)A1油枪压力测试装置结构型式油枪压力测试装置结构型式见图A1A2测试要求.压力表(0~40MPa)应符合GB1226的规定b.测试装置不得泄滑测试装置在开始测定前装满润滑Zz叫您排图A11一卸压阀;2一压力表;3一单向阀;4一压注油杯,5一工作台JBr794231995油枪加载出油量测试装置参考件)B1油枪加载出油量测试装置测试装置见图B1一螺钉;2一指针;3一柱塞:4一油缸;5一卸荷:6—单向阀7一压注准杯8一重睡9一工作台10一指示板B2测试要求.测试前在测试装置内空间容积要充满润滑脂,柱塞位于最低位置,即指针在0b测试装置不得泄漏,各部分动作要可靠c.杠杆两端加载时应同时进行且重量均等;d.卸荷时,放油开关缓慢开启,使柱塞自然复位,避免因剧烈撞击而影响精度JBT79423-1995附录c油枪手压力测试装置(参考件)CI油枪手压力测试装置油枪手压力测试用压力传感装置,见图C1接电220V至压力测试装置图c11—数显器;2一传感器;3一夹持器;4油枪附加说明本标准由机械电子工业部提出本标准由机械电子工业部机械标准化研究所归口标准由上海机电工业管理局科技情报所,机械电子工业部机械标准化研究所负贲起草、杨浦电表厂、如东黄油枪厂参加起草本标准主要起草人陈华金,张毓兴、马玉成、管炎本标准参照采用日本工业标准JsB9808-75《油枪》