JB/T 5411-1991 隔膜计量泵用安全阀和补偿阀

J71中华人民共和国机槭行业标准JB/T5411-91隔膜计量泵用安全阀和补偿阀1991-07-22发布1992-07-01实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准JB/T5411-91隔膜计量泵用安全阀和补偿阀1主题内客与适用范围本标准规定了隔膜计量泵用安全阀和补偿阀的术语、型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装本标准适用于输送温度为-30~100℃、粘度为0.3~800mm2/s、不含固体颗粒的腐蚀性或非腐蚀性液体;单联额定流量为0.48~2500L/h,额定排出压力为0.2~16.0MPa的往复式隔膜计量泵用安全阀和补偿阀(以下简称“安全阀”与“补偿阀”)。2引用标准GB1239普通圆柱螺旋弹簧GB180]公差与配合尺寸至500mm孔、轴公差带与配合GB9236计量泵技术条件GB12241安全阀一般要求GB12242安全阀性能试验方法zBJ71018往复泵零、部件液压与渗漏试验3术语3.1安全阀安全阀术语见GB12241的规定。3.2补偿阀在隔膜计量泵运行中,能够开启并通过它向液压腔内补充介质的阀门3.2.1自动补偿阀在隔膜计量泵运行中,液压腔内真空度达到设定值时,能自动开启补充介质的阀322强制开启补偿阀隔膜计量泵运行中,每当柱塞到达吸入行程死点时,都要被强制瞬时开启一次以沟通液压腔和液压介质贮存箱的通道,此时液压腔内如介质不足,能自动补充的阀。3.23限位补偿阀隔膜计量泵运行中,借助于隔膜挠曲变形位移来控制阀的开启,以沟通液压腔和介质贮存箱的通道,此时液压腔内如介质不足,能自动补充的阀4型式4.1安全阔型式按安全阀阀板结构型式可分球形与盘形两种,并应符合表1的规定。机械电子工业部1991-07-22批准1992-07-01实施B/T5411-91表阀座孔直径Dmm结构型式安装型式0.40.8盘形.22.2螺纹安装3.66.0球形或盘形10.015.04.2补偿阀型式补偿阀的结构型式按表2的规定。表2结构型式传动调节结构型式安装型式自动补偿型集中油箱立式螺纹安装强制开启补偿型N形轴限位补偿型独立倒置螺纹安装4.3型号表示方法安全阀和补偿阀的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成,表示方法如下4.3.1安全阁的型号表示方法规定如下:AF□隔膜计量泵额定排出压力:用数字表示,MPa阀座孔直径:用数字表示,mm型式:球形用Q表示,盘形不表示安全阀的基本代号型号示例:阀座孔直径为0.mm,泵额定排出压力为16MPa的隔膜计量泵用球形安全阀:AFQ0.4/164.32补偿阁的型号表示规定如下:BF自动补偿阀用z表示强制开启补偿阀用Q表示限位补偿阀用X表示补偿阀的基本代号型号示例:隔膜计量泵用自动补偿阀:BFz5安全阀基本参数安全阀的阀座孔直径D对应隔膜计量泵的额定排出压力p,额定流量Q的范围按表3的基本参2JB/T5411—91数选取。表3D0.415.0MPa3081.22.2366010L/ht6.012.510.08.06.35.04.0125~12503.20.8~82.563~63013~1252.01.6320~25001.01000~25000.80.630.50.40.320.250.26技术要求6.1安全阀和补偿阌应按本标准的规定,并按经规定程序批准的图样和技术文件制造6.2安全阀应设有锁紧装置,以防止调整弹簧压缩量的机构松动或随意改变已调整好的压力63安全阀阀座应紧配合装配或采取其他固紧措施装配后应无松动。6.4安全阀用弹簧的要求规定如下。6.41弹簧的设计计算公式和材料的许用应力按GB1239的规定。6.4.2弹簧两端应有不少于3/4圈的支承平面,支承圈末端应与工作圈并紧。弹簧两端圈与弹簧轴线垂直度公差的精度等级应不低于GB1239规定的2级要求64.3弹簧制成后应进行稳定化处理,使弹簧丝内产生塑性变形和有益的残余应力。6.5安全阀和补偿阀性能规定如下。65.1安全阀的开启压力按表4的规定JB/T5411—91表MPa隔膜计量泵额定排出压力p0.2~1.01.3~4.05.0~8.010.0~16.0安全阀开启压力pPar +0. 3.3 pa1.21.1p6.5.2安全阀的回座压力应大于或等于08倍的开启压力。66强制开启补偿阀的阀体内圆与活塞外圆的配合按GB1801规定的H7/f7要求制造。6.7安全阀和补偿阀应动作灵敏,稳定可靠。6.8安全阀和补偿阀密封面的密封试验及补偿阀的液压试验应按ZBJ71018的规定7试验方法7.1安全阀试验方法7.1.1安全阀试验装置安全在下图所示的试验装置上进行开启压力试验和回坐压力试验,也可直接在合格的隔膜计量泵上进行开启压力试验。压力表安全阀液压源试验容器节流阀7.1.2安全阀的压力测量7.1.2.1压力表的精度等级应不低于0.5级,被测压力应在仪表量程的1/3~2/3范围内。7.1.2.2测压点的位置应能保证测得液压油的静压力。7.1.孑开启压力和回坐压力的测量7.1.3.1安全阀在图示的试验装置上测量开启压力和回坐压力。安全阀装在如图所示的试验装置上,由液压源将液体注入压力容器,使压力逐渐升高,安全阀开启的一瞬间的压力表读数即为开启压力值。节流阀关闭后,压力容器内的压力趋于稳定,稳定时压力表的读数值即为回坐压力值。7.1.3.2安全阀在隔膜计量泵上测量开启压力将安全阀装在正常运转的隔膜计量泵上调节泵出口管道上的节流阀以提高泵的排出压力。当排出压力超过安全阀额定开启压力值的90%后,升压速度应不超过0.0MPa/s,观测隔膜计量泵出口流量,并记录管道上压力表的开启压力值。安全阀开启流量显著减少或无流量,证明安全闷开启动作灵敏。7.2补偿闺试验方法7.2.1补偿阀应装在合格的隔膜计量泵上进行试验。7.22补偿阀的试验方法贮存箱內灌满油后,把柱塞相对行程调整到0时启动隔膜计量泵,然后逐渐增加柱塞相对行程至100%同时观测介质液位变化并对隔膜计量泵的稳定性精度进行测量,介质液位应随着相对行程增大而下降并趋于稳定,至100%处连续测量5次,稳定性精度应符合GB9236的有关规定,证明补偿阀动作灵敏、可靠。JB/T5411-918捡验规则81安全阅的检验规则81.1每台安全阀应经制造厂检验部门检验合格后方能出厂8.1.2安全阀的各类检验按表5的规定。表5检验种类试验项目型式试验抽查检验出厂检验开启压力回坐压力注:表示应进行试验;○表示按需要进行试验;表示不进行试验。81.3型式试验新产品首制样机应进行型式试验。8.1.4抽查检验成批生产的产品均应定期作抽查检验8.1.5每台安全阀均应作出厂检验。8.2补偿的检验规则每台补偿阀应经制造厂检验部门按7.2.2条要求检验合格后方能出厂。9标志包装9.1每台安全阔或补偿阀的外表面应在明显部位标示各自的型号。9.2合格的安全阀或补偿阀应在外表面涂上防锈油再装入塑料袋中并封好。附加说明:本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机槭电子工业部合肥通用机槭研究所负责起草。本标准主要起草人潘政广。