我国薄煤层开采及刨煤机采煤技术的应用

技术研发TECHNOLOGY AND MARKETVol. 21 ,No.7,2014我国薄煤层开采及刨煤机采煤技术的应用白向东(晋城市煤炭规划设计院，山西晋城048026)商要:对于薄煤层而言,开采过程中面临着煤层薄、采高低、工作面空间狭小、采掘比例大、工作面巷道消耗率高、 以及工作面条件变化显著等多个方面的问题。因此,在展开薄煤层开采作业的过程中,就需要充分利用相关的采煤机械与设备,例如刨煤机,发挥刨煤机在薄煤层开采作业中的优势,使开采质量与效率能够稳定提升。文章从薄煤层开采现状及问题进行了分析。关键词:薄煤层;开采;刨煤机;采煤doi:10. 3969/j. isns. 1006 - 8554.2014. 07.0840引言最后,我国薄煤层开采面临着工作面条件变化显著的问煤炭资源是我国能源体系中相当关键性的构成要素之一。题。相对于--般意义上的煤层而言,薄煤层开采区域所对应的社会发展中,各个行业与领域对于煤炭资源的需求量有增无地质以及赋存条件均比较复杂,加上地质构造会对薄煤层产生减,如何更加高效的开发煤炭资源,备受各方人员的关注与重一定的影响,故工作面常常会出现断层或尖灭方面的问题。出视。对于我国而言,薄煤层在全国已探明储量的煤层资源中，现以上问题后,工作面运输机将无法正常运行,巷道布置受到所占比例达到了20%左右，如何解决在薄煤层开采方面存在较 大的影响,回采工作面可能发生重新送切眼的问题。以上因的技术难题,使薄煤层中的煤炭资源得到充分的开发与利用是素相互影响，导致工作面回采率较低,采煤机械设备及工艺技本文研究的重点。术的应用频繁变动,使生产成本增大。1我国薄煤层开采现状与问题2刨煤机采煤技术的应用对于我国而言,薄煤层资源在已探明煤炭资源储量中占有刨煤机即刨煤机组,当前市场上的刨煤机组类型众多,但相当大的比例,资源分布比较广泛且整体质量优势突出,部分组成结构没有明显的差异，主要构成部分包括以下四个方面:省市地区煤炭资源更是以薄煤层为主(例如四川省薄煤层储量刨煤部分 运煤部分、推进部分、以及电气控制部分。其中,刨占总储量的比例达到60%以上,山东省达到55%左右)。我国煤部分是整个刨煤机的核心机构。单从刨煤部分的组成上来当前在薄煤层开采过程当中,开采效果始终不够理想,投入较说, 构成部件包括牵引刨链部分、导护链部分挡煤板部分、刮大,产出较低。特别是针对厚度在1.3 m以下的薄煤层而言,板输送部分、防滑梁部分、以及推移梁部分等。运煤部分的构开采期间技术实施的难度较大,一方面使得薄煤层 丰富的煤炭成 主要涉及到刮板输送机、挡煤板、导护链、推移梁以及防滑梁资源被浪费,另--方面也使得薄煤层开采现场潜在大量的安全部分这几个方面。推进部分的构成主要有供油以及千斤顶两隐患。结合对相关资料的分析认为,我国当前在薄煤层开采中个部分。 电气控制部分则主要负责对整个刨煤机组的启停动主要存在以下几个方面的问题:作进行控制,监控输送机以及刨煤机的整体运行。综上分析，首先,我国薄煤层开采面临着煤层薄、采高低.工作面空间整个刨煤机的基本结构如图1所示。狭小等方面的问题。据相关资料显示,我国当前已探明储量的薄煤层厚度多在1.3 m以下,部分地区的薄煤层厚度更在加高块、1.0m以下,决定了开采过程中的工作面空间比较狭小。无论是人员还是设备,在工作面内的移动均比较困难。更为关键的刨链挡板输送机槽刨头0一是,薄煤层硬度普遍较高,多为普通煤层硬度的3~5倍,这决护链罩.定了能够适用于薄煤层开采作业的技术设备应当满足性能可靠、结构简单故障率低、以及功率较高等多个方面的要求。若( ca电缆\o-无法满足以上要求,将会导致薄煤层开采工作面危险性的增便大,造成回采成本的增加。其次,我国薄煤层开采面临着采掘比例大,工作面巷道消lP耗率高等方面的问题。在回采工作面持续推进的背景之下,回拖板采巷道局限了综采掘进设备的应用,应用放炮技术也无法解决图1刨煤机基本结构示意图掘进速度慢的问题,甚至可能造成采掘接替紧张的问题。关键在应用刨煤机展开煤壁创削作业的过程当中,其主要的工的是对于薄煤层而言,在开采期间由于工作面的长度较短,涉作原理可L中国煤化工引作用之下，装设有刨及到大量的回采巷道,采掘速度过慢导致了煤炭回收中的巷道刀 的刨头fHcNMHGl刮板输送机中部槽体消耗率增高。(下转第138页)136技术研发TECHNOLOGY AND MARKETVol. 21 ,No.7,2014表2 新、旧塔运行一周对比表日期煤气量入炉煤挥发份答后苯贫油含苯贫油含水(m2/h)一厂二厂三厂新塔旧塔103 76422. 5221. 76.20.751.241.70.40.5089 76421.5222. 1622. 87100 06920.0523. 211.331.73101 36521. 6622. 531.251. 95101 62523.423. 1722. 471.321.5698 07419. 1319. 4222. 441.161. 869 84622. 8321. 6921. 391. 170.14其他效益分析要求。1)节省设备及管道。新塔设计高度比旧塔低11.45 m,降3)贫富油有时带水,原因分析是:①洗苯后冷却液排放不低了设备投资。新系统与旧系统布置在同一个区域。占地省,及时。❷一、二段冷却器有窜漏现象。又可节省混凝土框架。同时减少了管道联接费用,操作维护措施:要控制好终冷塔液位,注意运行操作。- -旦发生一、方便。二段窜漏要及时处理。2)由于该工艺处理能力大,减少了职工劳动强度,设备采6 结语用不锈钢装置、减少设备腐蚀。粗苯蒸馏工段采用垂直筛板塔蒸馏,开工半年以来运行稳5存在的主要 问题及讨论定,粗苯回收率、洗油消耗、塔后含苯、贫富油含苯均达到技术1)为加大循环洗油量,降低动力消耗。在原基础上增加了要求 及预期的效果。新富油泵。贫、富油使用不同型号、不同流量的泵,不好平衡。参考文献:操作时需细心调节。[1]何建平.化产工艺学[M].北京:冶金工业出版社,2003.2)侧线萘油采出不正常。工作时由于对此操作要求不严,[2] 北京石油化工学院.化工原理课程设计指导书[M].北只认为洗油再生达到要求就行，下一步要对此操作进- -步京:化学工业出版社,2002.(. 上接第136页)外,刨煤机的整体构成比较简单,能够将操作系统以及监控系的导轨作运行动作。刨刀在对煤壁进行刨削的过程当中实现统均布置在工作面上下巷道内部,-方面能够提高操控系统对对煤炭的刨落,落出的煤炭在刨头斜面作用之下转移至输送机实际工况响应的及时性,另一方面能够使刨煤机的应用安全性内,通过输送机传递至采煤工作面以外。有所提升。并且,刨煤机在薄煤层开采作业中的应用可支持循在应用刨煤机展开煤矿开采作业的过程当,其主要的工作环性作业,不需要对刨头进行人为移动,从而达到控制工作面原理可以概括为;在刨链作用之下,刨头会沿导护链装置做往巷道掘进量,提高资源回收率的重要目的。复式运动,在运动过程中完成刨煤任务。主要的工作过程为: 3 结语刨煤- >落煤- →装煤- +运煤。在这一循环运行过程中 ,刨头自工当前,薄煤层开采面临着全新的发展形势。刨煤机作为薄作面上方切口位置开始,沿下行方向做刨煤作业(期间,刨头截煤层开采作业中相当关键的机械设备之--,性能不断的改进,深取值控制在50.0 ~ 200.0 mm范围以内) ,牵引作用力通过刨整体技术水平也有了相当显著的提升。本文围绕薄煤层开采链实现。在以上整个动作过程中,输送机始终处于刨头后部，这一中心问题展开研究,首先就我国当前薄煤层开采作业的发在刨头向下进行切煤作业的过程中保持对应的推移运动。在展现状进行了探讨,进而重点研究了在薄煤层开采过程当中，刨头运行达到切口后,反向进行动作。与此同时,在刨煤机推刨煤机的 主要构成,采煤期间的工作原理以及技术优势,希望进千斤顶形成的过程中,斤顶支撑装置会在收缸影响下向前以上问题能够引起各方人员的关注与重视。移动,重新获取支撑作用力,推移千斤顶,从而获得输送机运动参考 文献:所需的支撑力,确保刨头刨煤作业的持续开展。[1] 李建平,杜长龙,张永忠,等.我国薄与极薄煤层开采设备结合以上在采煤工作中对刨煤机的应用原理来看,认为其的现状和发展趋势[J].煤炭科学技术,2005 ,33(6):65.对于煤层开采,特别是薄煤层开采作业而言,表现出了相当突-67.出的性能优势。从发展现状上来看,薄煤层采煤作业中已经基[2] 乔红兵,吴淼,胡登高, 等.薄煤层开采综合机械化技术现本实现了刨煤机的综合机械化应用,工艺先进,自动化程度高,状及发展[1.煤炭科学技术.2006 ,34(2):1 -5.且技术关联性高,对于改善薄煤层采煤工作面生产效率,合理[3] 孙晓中国煤化工斜薄煤层开采矿压显现降低劳动强度,提高采煤技术可靠性而言有重要价值。除此以规HC N M H G(2):94 -96.138