工业循环水处理技术改进措施

工业循环水处理技术改进措施冯学文摘要对循环水处理技术实施改进,论证如何提高工业循环水处理效果、延长设备使用寿命、节省工业用水关键词工业循环水处理技术措施中图分类号TQ085文献标识码B工业循环水处理技术,是20世纪70年代中期随着引进大由于设计缺陷,公司循环水系统压缩冷却用水、机泵用水化肥技术设备而由国外引进。近20年,国内水处理技术的开发转化采暖等冷却用水均为直流式,水质难以控制。改为闭路循研究工作发展较快,许多中、大型企业都采用了工业循环水处理环,将循环水系统装置中不必要的导淋去掉,机泵用水改为直供技术,实现了冷却水的闭路循环与加药处理。实践证明,工业循水,大大减少水流失,为循环水加药控制创造了良好条件。环水处理技术实施后,节省大量工业用水,取水费与排污费相应2研制适合的水处理药剂配方减少,更重要的是减缓了设备腐蚀,设备使用寿命延长,系统长针对循环水结垢、腐蚀、菌藻类大量繁殖、浓缩倍数低及药周期稳定运行得到保障。剂浪费大等问题,研制适合公司水处理药剂配方,同南京化工研循环水运行中存在的问题究设计院水处理技术研究所一起,就公司用原水进行缓蚀和阻公司循环水处理工作曾经很不理想,大部分冷却水用直流垢试验。水,加药措施基本没有,水浪费严重,同时换热设备结垢严重菌(1)静态阻垢试验。水质:采用配水,Ca2(6622mg/L),M-A澡类滋生,系统内粘泥积聚堵塞设备,设备点蚀、片蚀严重,系统(250mgL)。试验条件:温度50℃,时间17h,pH8.5。试验方法:将热交换率明显降低,尾气放空量增加。分析纯的CaCl2和 NaHco,用去离子水配成要求浓度的溶液二、循环水处理改进措施取配好的溶液若干份,放入磨口三角瓶中,然后加入规定的阻垢1改直流式循环水系统为闭路循环剂,并保留一份不加阻垢剂,作为空白对比,调整溶液pH值至改造工作量的大小、材料及施工费用等方面的考虑,决定使用电机运行电流低于设定的欠流保护值时,保护继电器动作,常闭具备防抽空功能的WPJ1-75灬W型电子式电机保护继电器监测触点断开,从而切断电机主回路,泵停止运转,避免了磁力泵因电机电流信号,当电机运行电流低于保护设定值时,停机保护流量低导致的轴承和磁性部件的损坏。泵不受损坏电机保护继电器的参数设定。该保护器有多个参数可以设安装WPJ-75W型电子式电机保护继电器的电气原理图置,这里只介绍泵欠流保护的设置。①泵启动时间的设定。配合见图1(安装保护前不包括虚线部分)。该型电机保护继电器结过流及欠流保护,启动时间的设置过短则还泵未正常运行就保构简单,安装方便,主回路采用穿孔型,可将磁力泵电机3相主护停机,过长则起不到保护作用,一般此值比泵实际启动时间长回路电缆从电机保护继电器中穿过,监测3相电流,可以实现对1-2s。②欠流值的设定。采用现场实际测量的方式进行确定。泵电机可能发生的满负荷时(泵供液充分,出口阀门全开,泵流量达到额定值)的电荷欠载断相运04水人女10A:低压断路像断相起动、过负LIL2L3N流为58A,泵流量为零时(泵出口阀门完全关闭)的电流为30AQA1:断路器由于电机保护继电器欠流保护的时间不可调节(固化为30±行、3相供电相不5s),因此欠流值的设定就更为重要。以30s为限,现场测量隔离平衡等故障进行KMN套的温升,以30s隔离套温升3℃的电流定为欠流值,测得电流监测保护。A1、值为38A。经综合分析,取启动时间为5s,欠流值为40AKM、KMA2触点为电机安装电机保护继电器之后,经过2年的运行,泵未再发生保护继电器电源HYI !HRO HO因抽空导致泵损坏的现象,而电机保护继电器成本仅数百元接点,电机保护且安装方便,采油厂已在其他磁力泵上推广使用。继电器常闭触点W13.08-13(95、96)接入原控制回路,常开厂KM:交流接触器HY:故障指示灯SB1:停止按钮HR:运行指示灯作者通联:中国石油吐哈油田公司鲁克沁采油厂新疆鄯触点(97、98)接SB2:启动按钮HG:停止指示灯善838202中国煤化工故障指示灯。当图1改造后电气原理图E-mail: 15辑利文〕CNMHG」雄护与修理设备曾理与维峰2013N8见定值,塞紧瓶塞摇匀,加热到一定温度,放入恒温水浴中恒温片预处理,而不进行预膜处理。定时间,然后取出,分别过滤并取滤液。用EDTA标准溶液滴将处理好的14个挂片分别置于3种浓度的试验液中,按定保留在滤液中的Ca2+含量,按式(1)计算碳酸钙阻垢率n%。试验方法进行挂片腐蚀试验控制温度50℃,pH值8.5,转速%=(Ca2r-Ca2)(Ca2-Ca2)×100%(1)70r/min,时间72h,测得挂片腐蚀结果见表2。式中Ca2。试验前Ca2浓度,mg由挂片光亮及腐蚀情况及表2数据,可以得出结论:①不Ca2加阻垢剂后滤液中Ca2浓度,mgL锈钢试片均光亮、无锈。②经预膜的20°钢片均光亮、无锈。③Ca2不加阻垢剂滤液中Ca2浓度,mg/L未预膜的20#钢片有部分腐蚀。④空白20钢片双侧锈蚀严分析滤液中PO34浓度,按式(2)计算磷酸钙阻垢率n%(POy,)—加阻垢剂的试液在试验后测得的0浓药剂及浓度sW阻垢试验结果n%=[(PO34)-(PO34)(PO24)-(PO)24)100%(2)式中(PO4)。试液在试验前测得的PO34浓度,mg/L序号12345671040度,mgL0(PO)x不加阻垢剂的试液在试验后测得的PO24浓sW-108度碳酸钙/%CaCO8090.2954973982981(3)静态阻垢试验结果见表1。从表1静态阻垢结果来看磷酸钙/n%CaPO80.185290.1914928946SW-628用量在30mg/L即可。(2)旋转挂片腐蚀试验。公司用水表2挂片腐蚀试验结果属腐蚀水,为解决其腐蚀设备问题,试编号验分两组进行,一组经预膜后进行腐蚀SW-628试验,另一组不经预膜直接进行腐蚀试sW-10810膜状态空白不预膜预膜不预膜预膜不预膜预膜用高浓度的缓蚀剂在金属表面很20°钢编号快形成一层保护膜,即预膜。这一过程通常在循环水系统投运前进行,对设0.15450.012000000.01030.0009备的腐蚀能起到很好的保护作用。预F20/(mma)1.1973092990009074079820.006474膜在旋转挂片浸渍腐蚀仪上进行,将不锈钢编号16经过去油、去锈并清洗干净的试片固0定在试片架上,并置于配制好的预处不锈钢(mma理液中,使试片在溶液中旋转,试验过程控制pH、温度及旋转速度,并保持预处理溶液中的溶解氧依照上述结论从节省药剂用量方面综合考虑,决定控制达到饱和状态。SW-628(30mg/L),SW-l08(12mg/L),系统总磷8-10mg/L,浓缩试验采用失重法进行,根据金属腐蚀原理,金属被腐蚀的过倍数1.5-2.5。运行几个月以来,在防腐结垢方面比以前有很大程就是金属阳极溶解的过程,试验在工厂浸渍腐蚀仪上进行,按程度改善。与预处理基本原理相同的方法进行,只是将预膜液换成试验液,(3)在投加SW-628和SW-108的同时,间断投加sw-906且控制的条件不同,关于试片的预处理按中石化标准进行。腐蚀缓蚀剂和1227杀菌剂。sW-906缓蚀剂能在金属表面形成沉淀速率按式(3)计算。薄膜,切断腐蚀电流,从而减缓腐蚀过程,达到保护设备的目的。K、=(W1-W2)(F)(3)采用间断投加的方法来达到这一目的,投加量每月75kg。公司式中K以失重法表示的腐蚀速度原采用液氯杀菌但因加氯设备总不能正常投用,故系统菌藻繁W—试片未腐蚀前的重量殖严重,黏泥堵塞换热管道,后引进1227非氧化型杀菌剂效果W2试片经试验后并除去表面腐蚀产物后的重量明显,但随着使用周期的增长,菌藻的抗药性会增强,从而杀菌F——试片暴露在冷却水中的表面积效果下降,故使用ClO2杀菌剂和1227交替投加的方法来达到试片被腐蚀的时间循环水菌藻控制的目标。试验用现场生产用水,pH值77,电导率(25℃)7uSm,3循环水系统增设监测换热器及挂片总碱度(以CaCO3计)7487mg/,总硬度(以CaCO3计)循环水投运几年来,加药控制的好坏只能从分析数据来看,184.94mgL,Ca254.02mg,Mg21212mg/L,Cl2254mg/L直观检查只能在设备大修时才可进行,这样因分析数据的偏差,取20钢挂片3片,编号1、2、3,不锈钢挂片3片,编号1′、设备大修间隔时间长,不能随时掌握循环水运行状况,从而及时2′、3’,进行预膜处理,处理时控制pH值为6-7,温度室温,转速调整控制。故在循环水系统增设监测换热器及挂片,定期称重、70rmin,时间48h,水处理剂SW-108:400mg/L.。取20°钢挂片4分析、观察,随H中国煤化工以便及时调整加药片,编号45、6、7,不锈钢挂片4片,编号4、5′、6、7,只进行挂量,为更好地掉CNMHG32设备理与维修2013N8鐎护与修理WE-SC900HT运架一体机维护和保养段志刚摘要WE-SC900型∞00穿越隧道式运架一体机的维护和保养,设备功能、构成和技术参数,运架一体机的日、周、月季、半年和年保养及特殊情况下的维护保养。关键词运架一体机维护保养中图分类号U445.36文献标识码B、设备功能、构成和技术参数二、维护保养内容WE-SC900HT型运输与架设一体式架桥机(图1),是用于运架一体机的维护和保养分日、周、月、季、半年和年保养900混凝土箱梁吊运并在桥位架设箱梁的专用机械,可以携带导及特殊情况下的维护保养。毎周期的保养内容指上周期保养梁机从一个工地转移到另一个工地,可以吊运混凝土箱梁穿越高外的增加部分。维护保养的基本内容中增加对所用油、脂,调铁客运专线隧道。架桥机额定起吊能力0,;跨距51.9m,轮距定压力阀值,紧固联接件,清洗滤清器和各功能系统的保养59m,轴距225m,爬坡能力3%,最小转弯半径115m,起吊高度内容。6.lm,满载平地走行速度3km/h,空载平地走行速度8kmh,柴油经检査发现液压缸内的密封环和防尘环有所损坏,必须发动机功率2×419kW,导梁发动机功率40kV·A。马上更换并检查活塞表面是否受损。液压油油位必须保证在最高位置和最低位置之间,避免吸入空气和连续启动失效。在重新加注新液压油之前应检查邮箱内现有的液压油,并确定已使用时间。观察现有液压油状况,如液压油变成褐色,一般是油已经二中12届集团老化;油中含有大量泡沫,则表明油里存在太多空气;有混浊式胶凝状现象出现,则表明油里进入太多的水。最好的办法是对液压油定期作指标分析,可及时确定油的品质并可判断液压件的工作情况如果液压油位变低并且油内杂质含量少,此时需要加满相同类型的液压油。换油的时间根据油的品质而定。每次加油前,必须对加油器具彻底清洁,消除粘性残留物。液压系统有不同类型的胶管、钢管和联接件,由于液压管路图1WE-SC900HT运架一体机的颤动,支撑件和紧固件可能松动,需定期紧固,以避免油泄漏。为确保安全,每工作两年后,所有的胶管需全部更换,即使表面运架一体机有主机和导梁机两部分。主机由机架、动力、电看起来没有破损气和控制系统组成,导梁机由导梁、托梁小车、滚轮支腿及辅助维护保养检查范围包括油位高度和清洁度及油的温度;外滚轮部分构成部、内部泄漏;主、副油路压力;清除所有过滤网堵塞物或适情况4加强设备清洗及预膜处理工作水运行指标;如系统不具备投用条件,则系统充该预膜液保在循环水运行过程中,尽管各项指标控制严格,但系统结护。垢、粘泥、腐蚀仍会有不同程度的发生,故在大修时对系统必须三、改进效果进行清洗。过去公司人员在清洗时不注意指标监测,清洗过程经过以上试验及改进,公司水处理指标合格率均在90%以中设备本体腐蚀程度未得到量化控制。现在已形成一套科学的上,循环水结垢、腐蚀与菌藻类大量繁殖等现象得到了有效抑清洗监测指标,如pH、Fe2、Fe离子浓度,清洗液浓度,清洗后制W1308-14保护办法等,为保证清洗效果提供了科学依据。系统清洗置换合格后,金属已形成活性表面,此时必须进作者通联:华电榆林天然气化工有限责任公司陕西榆林行预膜,使其表面形成一层均匀的致密氧化膜,达到防止腐蚀市榆阳区上郡南路4号71900的目的。预膜处理时,当挂片上形成均匀的氧化膜时即可认为E-mail: 33中国煤化工预膜结東。如系统可投入使用,则加大补水置换,使其达循环CNMHG利文雄护与修理设备理与维2013N8