活性生物KO菌在污水处理中的应用

2化肥工业第43卷第1期活性生物KO菌在污水处理中的应用张原娟',高荣2(1.兖矿新疆煤化工有限公司 新疆乌鲁木齐830000;2.新疆宏泰鑫业生物科技有限公司新疆乌鲁木齐 830000)摘要由于600k/a醇氨项目各装置开、停车频繁, 高浓度氨氮污水冲击SBR污水处理系统, 导致污泥死亡、出水浑浊。为了保证处理后的污水合格排放,在SBR池内投加了KO多功能复合微生物制剂(K0菌)。小试结果表明,投加KO菌后,SBR 池出水氨氮含量达标,且具有一定的耐高浓度氨氮冲击的效果。关键词氨氦微生物制剂SBR工艺 应用中图分类号:X781.4文献标识码:B文章编号:1006-7779( 2016)01-0024-03Use of Active Biological KO Bacteria in Sewage TreatmentZhang Yuanjuan' ，Gao Rong'(1. Yancon Xinjang Coal Chemical Industry Co., LtdXinjiang Urumqi 830000;2. Xinjiang Hongtai Xinye Biotechnology Co., Ltd. Xinjiang Urumqi 830000 )Abstract Because of the frequent startup and shutdown of each equipment in the 600 kt/amethanol-ammonia plant， high concentration ammonia-nitrogen sewage impacts on SBR waste watertreatment system, which leads to the death of bacteria in sludge and turbid effluent. In order to ensuredischarge of qualified waste water after treatment， the KO multifunctional compound microbialpreparation ( KO bacteria) is added to SBR pond. Laboratory scale test results show that after addingKO bacteria, the ammonia-nitrogen content of effluent of SBR pond meets requirements, and it hascertain high concentration ammonia-nitrogen impact resistance effect.Keywords ammonia-nitrogen microbial preparation SBR process use兖矿新疆煤化工有限公司(以下简称兖矿新水中的氨氮,特别是有机氮的降解效果极差,难以疆公司)600 kt/a醇氨联产项目以煤为原料,建设使废水中的COD和氨氮含量达到排放指标要求。年产300kt甲醇、300kt合成氨和520kt尿素生产为此,以SBR法工艺为基础,通过引进先进菌种装置。该项目采用多喷嘴对置式水煤浆气化技术进行驯化扩大培养,以达到煤气化装置高浓度氨制取原料气,耐硫变换低温甲醇洗脱硫脱碳、液氮氮废水经处理后的出水水质稳定处理效率高并洗精制氨合成气,15.0MPa氨合成,硫回收采用具有较强的耐冲击负荷能力的目的。WSA湿法制硫酸工艺,二氧化碳汽提法生产尿素。项目背景目前,最常用的煤气化装置废水处理技术是生物处理法，其具有处理效果稳定、处理费用低等自2012年10月兖矿新疆公司煤气化废水处优点。常见的生物处理法主要有普通活性污泥理装置开车以来,购买城市污水处理厂的污泥进法A/O法、A-A/0法、SBR法等,兖矿新疆公司行培养。2013 年1月,污水处理装置调试合格采用SBR法。普通活性污泥法能够有效去除煤(时间为7 ~14 d),但由于600 kt/a醇氨联产项气化装置废水中的有机物、悬浮物、酚等,但对废目的各装置开、中国煤化工变水进入作者简介:张原娟( 1986-),女,工学学士,助理工程师,生产技术部技术员,从事煤化工生产技HCNMH Gw心4 wonl2016年1月.张原娟等:活性生物KO菌在污水处理中的应用25SBR池,而在线仪表未调试准确,对污水处理系2.0~3.0 mg/L。统污泥造成冲击,导致污泥死亡、出水浑浊。此3工艺流程及主要经济技术指标后,重新培养了污泥,但是出水指标--直不达标。为了保证污水处理后合格排放,采用具有较强耐3.1工艺流程.冲击性的KO多功能复合微生物制剂( KO菌)进气化装置产生的生产污水经管架压力管道行小试，出水结果较好。由于小试结果理想,决定进入冷却塔后直接送至均质调节池;甲醇精馏及使用KO菌对污水处理系统进行调试。低温甲醇洗装置产生的废水经气浮池内潜水引气机、刮渣机去除固体石蜡类有机物后,靠重力2技术来源及实施计划流人集水池;经生产区域地下管网汇集的无压重2.1技术来源力流污水(即生活污水等)经格栅井回转式格栅KO菌是一种微生物活菌制剂,活菌含量在除污机去除大尺寸杂物后汇人集水池,再经集水(0.3~2.8)x10°个/mL,其中含有高效除磷脱池污水提升泵送人均质调节池。生活污水与主氮微生物菌群、氧化分解有机污染物微生物菌群,要生产污水在调节池内进行水质和水量调节、均可降低废水中的氨氮含量。经国家有关检测部门质,将污水的可变性降至最小。均质调节池内污检测,结果表明KO多功能复合微生物制剂不含水由调节池提升泵送至混凝反应池,加药处理后致病菌、重金属和有毒有害化学物质。在沉淀池内沉淀,除去污水中大部分无机物杂2.2实施计划质,完成一级净化处理。待处理污水从沉淀池靠2013年7月29日,3*SBR池投加KO菌3t,重力流至SBR池,经改良SBR工艺生化处理后连续曝气24h,使菌种活化。的水经滗水器排入清水池。污水处理系统工艺2013年8月12日,3"SBR池投加KO菌1 t,流程见图1。进水120 m3 ,反应8 h/周期。其他污水.2013年8月26日,3*SBR池投加KO菌1 t,集水池f←H气浮池+甲醇精馏及低温甲醇洗废水进水180m3,反应6h/周期。2013年12月17日,1"SBR池和2"SBR池各:投加KO菌3 t,连续曝气24 h,使菌种活化。「冷却塔不➢均质调节池，事故池2013年12月20日,1*SBR 池和2*SBR池各投加KO菌1 t,进水120 m3 ,反应8 h/周期。气化污水2013年12月24日,1*SBR 池和2#SBR池各混凝反应池NaH.PO)投加K0菌1 t, 进水180 m3 ,反应6 h/周期。以上SBR池污泥系统稳定后,每个运行周期沉淀池为8 h,进滗水器水量为180 ~360 m3 ,并可根据(离心风机)进水中氨氮含量增加或减少进滗水器的水量。[污泥浓缩池←不在投加K0菌前,投加活性污泥52t,保证污( KO菌)泥质量浓度不低于2000 mg/L。SBR池主( NaOH_2.3 KO 菌对水质的要求( CH.OH )清水池由于采用生物技术处理的废水必须具有可生化性,因此,采用KO菌进行废水处理时,要求废污泥送至洗煤厂水处理站进水的BOD/COD >0.3,并保证一-定的C:N:P的比例;进水温度为12~60 C,冬季进水排放温度若低于12°C,则不能确保降解效果;进水pH图1污水处理系统工艺流程中国煤化工在6.5 ~8.5,如果超出此范围,则必须进行pH3.2主要设备调节后才能进水;进水中溶解氧质量浓度控制在1650m3调出.| CNMHG,儿响中他心川泵2台、26化肥工业第43卷第1期潜水搅拌机2台、超声波液位计1只、电磁流量计表1数据表明:投加KO菌后,污水处理系1只、COD在线分析仪1台、在线氨氮分析仪统出水氨氮及COD含量均合格,而且处理率较1台、PH/T在线分析仪1台。3780m'SBR池高;同时,针对高浓度氨氮来水具有较强的耐冲4座(有效容积3000 m3 ),配备离心鼓风机4台、击性。射流曝气器28台、循环水泵28台、进水电动阀分析频次:每座SBR池处理周期为8 h,滗水4只、空气管路电动阀4只、D0/T在线分析仪前1 h取样分析数据。数据合格后排放;数据不4台、PH/ORP/T在线分析仪4台、磁伸缩液位计合格适当延长处理时间,直至数据合格。4只。608m3清水池1座,配备清水池提升泵4结语2台、电磁流量计1只COD在线分析仪1台、氨氮在线分析仪1台。KO菌对于高浓度氨氮废水具有很强的适应3.3主要工艺指标及 数据比较能力和生物降解能力。国内一些污水处理科研单SBR池设计进水水质:COD500mg/L,BOD位和企业着重于新型复合式生物膜厌氧氨氧化工400 mg/L,氨氮200 mg/L,悬浮物120 mg/L,硫化艺和新型设备的研发,但对于大多数已建成的污物2.0 mg/L。水处理装置来说,菌种的筛选培育和新型优良菌SBR池设计出水水质:COD≤100 mg/L,氨种的引进,则是污水排放指标是否达标的关键所氮≤15 mg/L,悬浮物≤70 mg/L, 硫化物≤在。在K0菌适应性培养阶段,污水处理系统即1.0 mg/L,满足《污水排放综合标准》( GB 8978-能稳定运行,同时具有--定的排泥能力;活性污泥1996)的要求。1",2# 和3* SBR池投加KO菌前、排出后,优势菌生长、繁殖能力继续增强,最终实.后数据比较见表1。现系统高效运行、排水达标。表1 SBR池投加KO菌前、后数据对比(mg.L-')1"SBR池'2"SBR池2)3"SBR池3)投KO菌前投KO菌后CO氨氮C0DCOD20D166923209841212418615041684981981713430871866519112348072142013717215190137985199139378097621769378195238106985922286715676060587231882564828556732143S1334995736246809207112782921715653注:1)投加OK菌前为2013年10月4日至10月18日白班滗水时数据，投OK菌后为2013年12月19日至12月23日滗水时数据。2)投加oK菌前为2013年10月4日至10月18日白班滗水时数据,投OK菌后为2013年12月24日至12月28日滗水时数据。3)投加0K菌前为2013年6月5日至6月19日白班滗水时数据,投0K菌后为2013年8月1日至8月5日滗水时数据。中国煤化工- 10-09)MHCNMH G