生料磨系统的节能改造

Technology生产技术■生料磨系统的节能改造赵维锋(江苏恒远国际工程有限公司,江苏扬州225234)摘要:熟料产量为3200/d新型干法生产线,经多次改造后产量达到了400/d,建厂初期原料系统配备的是一台的240t/h风扫磨已经无法适应生产需要,并且能耗较高。改造原来的原料粉磨系统,将风扫磨的粉磨工艺改成立磨工艺,改造后效果显著,既解决了产量短缺问题又大幅度降低了生产能耗。关键词:节能降耗;球磨;立磨;台时产量中图分类号:172633文献标识码:B文章编号:1671-8321(2013)04-0065-031改造前的工艺流程可以采用先进的工艺及装备,降低粉磨系统的能耗。某水泥新型干法生产线于2004年建成投产,该生改造后维护维修及生产操作比第一种途径更加方便。产线烧成系统的设计熟料产量为3200d,设计年运转由于第一种途径是增加一套系统,因此也要相应的配率为85%,项目建成后随着公司对生产线进行了多次节套输送及废气处理系统,这样成本比第二种途径也节能降耗改造,烧成系统的日产量已达到4000/左右,省不了多少烧成系统年运转率基本上都在90%以上并且设备的运行相对两种途径的比较,第二种途径更符合改造的状况良好。该公司采用四组分配料,原料中除了黏土原则。自己开采以外基本上都是外购。工艺流程简图如图1原料系统配备的是一台51×11m的风扫磨,磨2改造的条件机的设计产量为240t/h(0.08mm方孔筛的筛余小于(1)在原料磨房的南面有一大块空地,可以将磨15%),在生产线投产之初磨机的能力还能够满足生产机、循环风机、润滑及液压站建设在这块空地上;可需求,但随着烧成系统的产量提高,原料磨的产能明以改装原有磨房的顶部安装旋风收尘器。显偏紧,虽然在人磨前增加了二级破碎机,降低入磨(2)项目完成后总装机容量要低于原有设备的总粒度,提高原料磨的产量,并且生产上作了调整,将装机容量,因此电源不是问题。生料的细度指标调高到了24%,但是产量也只是刚好能(3)项目改造后,耗水量有所增加,但是该厂靠满足烧成系统的需要。如果要提高产量可以有两种途近江河边,江河水资源非常丰富,所以水资源也不存径:第一种途径是在原有的基础上增加一套生料磨系在问题。统,然后两套系统同时运行为窑系统提供生料;第二(4)改造项目没有大幅增加压缩空气的用量,因种途经是废除原有的粉磨系统,新建一套粉磨系统,此使用原有的空气压缩机即可新建的粉磨系统可以满足窑系统产量的需要。比较两种情况,第一种途径优势在于可以充分的3设计方客的确利用原有的设备,投资上可能会有所降低,在改造的在原有的过程中对生产不会造成影响;第二种途径的优势在于产量为280t/hCNMHG系统,立磨台时孔筛余小于12%改造的效果明显,不但可以提高磨机的产量,而且也的条件下)。对原有的输送设备进行改造,将原料引2013. 4 CHINA CEMENT\ 65生产技术 Technology来自窑尾来自圆形预均化堆场石灰石|。力王到成品库图1改造前工艺流程简图入新建的生料磨内进行粉磨,然后在出磨端新建输送为了补充磨内风量不足,在出旋风分离器的风管设备将生料输送到生料库的提升机,再输送到生料库安装一个循环风机,将部分风量再引回磨内。内;利用原有的窑尾下行风管,将窑尾的废气引入新在磨机旁建一套磨机物料循环系统。磨盘在转动建的生料磨内,利用废气的热量对入磨的原料进行烘的过程中物料溢出磨盘,质量较小的物料被高速通过干,出生料磨的废气再引入原有废气入理系统;在改风环的热风带到磨机顶部或磨盘内;但是质量较大的造前对电气设备进行了充分的评估,对于能够符合继物料落入风环内,被焊接在磨盘上的刮料板刮入磨机续使用条件的电气设备继续使用,以便节省投资。改的外循环系统,通过磨机的外循环系统再将物料输送造后的工艺流程见图2。拆除原有的入磨带式输送机,到磨机内。重新再安装新的带式输送机将经过配料后经物料输送在入磨前通过除铁器及金属探测仪除掉物料内的到立磨系统,物料通过回转给料机喂入立磨内。将原有引人球磨机的热风管拆除,安装新的风管与窑尾输出风管连接,将热风引入立磨系原入磨胶带输送机统。物料进入磨机进行辗压粉磨,到成品库热风引入磨机后一方面将原料烘干,另一方面将磨细的物料抽到磨机的顶端,磨机的顶端有自带的选粉设备,不合格的粗粉被选粉机分来自窑尾选出来重新进入磨内进行粉磨。合来自圆形预均化堆场格的细粉随着热风进入四级旋风分离器,部分产品经旋风分离器分离石灰石后进入分离器下部的输送设备,由输送设备输送到生料库入库提升机。未选出来的细粉继续随着热风通过新安装的风管引入原有的废气处理系统,经废气处理系统除尘后的废气排入大气,产品被布袋收尘LTh中国煤化工1CNMHG器收集后经原有的输送系统输送到生料库提升机。图2改造后的工艺流程66/中国水泥20134金属,以避免大块的金属进入磨内损坏磨盘及磨辊。管道计划在10天内完成安装对接;电气接线计划在25保留原来的增湿塔,在停磨的情况下,所有的窑天内完成接线及测试工作;设备送电后5天时间完成单尾废气将直接通过增湿塔进行冷却后再排入大气。机试车及联动试车;在烘窑的过程中进行磨机系统的试生产工作;在生产进行后开始作油漆及保温工作4建设方案的实施在停窑前做好试生产的准备工作。一方面将部分改造过程中如果停窑时间太长,将会严重影响业原料进行晾晒贮存,以保证在烘窑的过程中入磨原料主的经济利益。所以整个建设过程中尽可能要降低停的水分较低,确保磨机能够在较低的温度下正常运窑时间。行;另一方面在停窑前生料库的料位保持在库满的状建设工作分两部走,第一步在工厂生产期间完成态,以防止磨机在试生产过程中出现问题可以延长24改造项目的设计、采购、设备及大部分的非标管道安小时的缓冲时间。装,并且做好一切的对接准备工作;第二步在工厂计划检修停窑后迅速展开安装的对接工作。5改造后的效果该项目成败的关键在于对项目作好周密的工作计划。整个工程基本上按照计划完成了安装任务。试生通常情况下水泥厂的一个生产周期一般为8个月左右,也产过程中经过几次整改后,磨机运行平稳,并且能够就是说在窑系统生产在8个月左右需要进行一次计划检长期安全的运转;在改造前输送设备及废气处理设备修,并且生产厂家会在水泥销售淡季进行停窑检修。都经过了仔细核算,因此在改造后没有出现新旧设前期的地勘及设计工作时间大概在3个月,主机设备不匹配的情况;但是由于该厂使用的黏土可塑性较备的采购周期一般也要6-8个月,现场的安装工作也需大,导致磨机入口的叶轮喂料机的内腔容易堵塞,需要3个月左右。就算是三个阶段交叉作业,总时间最少要进行定期清理;另外磨机依旧厂房而建,对于磨辊也需要9个月左右。也就是说总的建设周期比一个工厂今后的吊装检修会有些不便。的检修周期要长。在产品粒度008mm方孔筛余小于12%的条件下,计划项目开工必须有充裕的时间,保证能在第二磨机喂料的产量可以平稳在290/h。除掉入磨物料3%的个检修时间完成安装并等待对接工作。生产及项目之水分,磨机实际的产量为28th。前面所提到窑的产量间作好相互协调可以减少经济损失。由于安装对接工已经提产到4000/d,按该产量来算,每小时需要消耗生作可能会需要较长的时间,可以尽量减少第一次检修料270/h左右,也就意味着生料磨在改造后依然偏紧。的项目,减少停窑时间,留下部分项目到下一次检修但是如果将生料粒度指标放大到15%,磨机的产量可以进行。项目计划分两步进行。达到320h,这样就完全可以满足生产的需要了。对于设计、设备采购及安装在生产期间进行。在第一法窑而言,生产中将生料的粒度指标放宽到15%对烧个检修周期的前四个月项目设计开始,同时进行主机成系统并没有发现明显的影响。设备的采购;设计开始两个月以后开始进行土建工另外磨机在正常运行的过程中操作上较稳定,故作;七个月以后设备到货并开始进行设备安装工作,障率不高;质量控制稳定,并且调节效果明显。到第十个月完成机电及非标管道的安装,另外将电缆立磨系统运行后节能效果明显。一方面由于入磨粒布置到位。度从原来的25mm放大到75mm,因此石灰石破碎机的破机电设备及非标管道的对接工作、试车工作及试生碎比大幅度降低,并且二级破碎机可以完全停产,这样产工作在窑系统检修及烘窑期间进行,这些工作计划在可以节省部分电耗;另一方面立磨的粉磨效率本身要比30天内结束。计划设备安装结束到停窑时间间隔为两个球磨的粉磨效率高得多,也可以节省部分电耗。经过测月,一方面考虑安装对接工作的准备,另一方面考虑由试生料电耗从原来的35Wh生料下降到30kWh生料,于市场或者其他原因导致检修工作提前开展也就是说生料生产电耗下降了15%左右在停窑前将电缆线铺设到位,非标管道制作完毕本项目的中国煤化工后既解决了生料并且运送到现场,机械设备也运送到现场。停窑后马产量短缺的问CNMH的效果,企业的上进行机电设备及非标管道的对接。机械设备及非标竞争力和经济效益得以提高。2013. 4 CHINA CEMENT 67