核电站联合泵房循环水泵安装技术探讨

核电站联合泵房循环水泵安装技术探讨廖军石家庄纽力克工程管理服务有限公司河北石家庄050000摘要:国内核电站工程建设，以同时开工两个机组为例，在联合泵房内设置4台循环水泵，每个机组两台，一-用一备。其安装型式复杂，工艺要求高，施工难度大，这就需要施工过程中，通过科学选择施工方案，精心组织施工，严格过程管理，并通过借鉴其他核电站安装经验，对施工过程进行优化。现对其安装技术总结如下，为类似工程提供参考。关键词:泵房; 循环水泵安装;核电站中图分类号: TL48文献标识码: A1 工程概况循环水泵为核电站的冷却水泵，用于冷却核电站的二回路，安装在核电站联合泵房内，安装质保等级为QA3级。2施工技术措施2.1施工机械选择循环水泵的及其部件使用卡车或平板拖车运输至联合泵房运输通道，吊装就位使用泵房内桥式吊车。2.2 施工工艺流程开始→先决条件检查→下耐磨环1安装→泵轴和叶轮安装→保护套1、2安装→泵盖安装→停机密封及支撑环安装→导轴承部分1安装→泵联轴器及齿轮箱安装→导轴承部分2安装→导轴承部分3安装→机械密封安装→基础环及电机底座安装→电机及电机联轴器安装→自由跳动测量→附件安装-→最终检查保护→安装完成。2.3 施工方法及要求.2.3.1设备检查安装前检查循环水泵及其部件油漆是否有损伤和脱落;检查循环水泵定位十字基准线是否清晰;设备所带的附件包括数量、规格、材质是否与资料- -致，出厂合格证、检查报告及各项随机资料应齐全。2.3.2 基础检查验收及放线中国煤化工根据施工图复测基础标高、中心线轴线位置是否符合MYHCNMH的基准线放第1页共6页出安装中心线、标高和安装方位线。作为设备基准线的基准点，保留至安装验收合格后才能拆除。2.3.3 下耐磨环1安装先决条件检查符合条件后，开始下耐磨环1安装。吊装前用丙酮清洁下支撑环法兰面及下耐磨环1表面油污，然后将4根导向杆装配在下支撑环法兰面上，并在下耐磨环1侧面涂二硫化钼干粉润滑;使用4颗M12吊环螺栓将下耐磨环1吊装至下支撑环法兰面上，下耐磨环1的4个缺口其中一一个必须对准0W线位置，调整完成后，在螺栓上涂好螺纹紧固胶，紧固完成。2.3.4泵轴和叶轮安装使用泵房内桥式吊车通过专用工具将叶轮吊装至安装位置，选用简易平尺配框式水平仪进行调整，调整精度保证在0.4m/m内;在下耐磨环底部通过增减垫片调整叶轮水平度，单边1. 8士0.2mm,保证叶轮同心，将叶轮锁紧到下耐磨环1上。泵轴吊装前在泵轴与叶轮接触面涂洒金刚砂涂粉，增大泵轴与叶轮间的摩擦力。通过专用工具将泵轴吊装就位，用超级螺栓将泵轴固定,注意此时仅需用4颗超级螺栓进行定位，不要求全部拧紧。现场准备氧气-乙炔火焰烘烤联轴器至80~90度，用泵房内桥式吊车将联轴器吊装至指定位置，用红外线测温仪检测联轴器内壁温度，达到允许温度后迅速套下，冷却后测量联轴器水平度，按力矩值将16颗超级螺栓全部拧紧，最终联轴器水平度在0.05mn/m内，验收合格后拆除联轴器。用缩腰螺栓和超级螺栓机械张紧器连接泵轴及叶轮，在拧紧过程中，要在泵轴上用水平仪监测泵轴的水平度，保证水平度不变。2.3.5安装保护套1、2安装保护套2前将16颗超级螺栓和保护套2内壁涂抹黄油，再将0型圈用专用胶水粘接后套入。吊装保护套2至安装位置，就位后将8颗M12x30内六角螺钉拧紧，安装时注意加密封垫片。安装保护套1前先安装2颗M12x146导向杆，并在保护套2.上的M12螺栓孔附近和轴上涂硅胶封填剂。用分半夹箍夹紧保护套1吊装就位，就位过程中可使用木锤或橡皮锤调整，最后用硅密封保护套端面。保护套1、2完成后,用专用工装通过G1/4孔对保护套进行密封性试验，实验压力0. 5中国煤化工Bar,如无泄露封闭G1/4孔，点焊M12螺栓。MHCNMH G2.3.6泵盖安装第2页共6页将φ8的0型圈用专用胶水粘接至泵盖上，将泵盖吊起静止5分钟检查0型圈是否脱落，用4颗M27吊环螺栓将泵盖吊装至安装位置，用调整螺栓径向调整泵盖位置，检查测量U值应为24mm。2.3.7停机密封和支撑环安装按顺序拆卸密封环1、2、3与充气气囊及支撑板，安装0型圈至密封环1，用乐泰专用胶水胶接充气气囊的接头;按顺序重新组装密封环1、2、3与充气气囊和支撑板，注意安装支撑板与密封环3之间的0型圈;使用吊环螺栓吊装组装好的停机密封环组件至安装位置，通过支撑环.上的4个G1/2孔检测停机密封环与保护套的间隙为4mm土 0.3mm。调整完成后用螺栓与泵盖固定。2.3.8导轴承第- -阶段安装将清洁好的轴承支架与泵盖用螺栓调整固定好，轴承支架法兰面水平度小于0.05mm;将导轴壳清洁好后吊装至距安装位置3mm的位置，安装4个测温元件，调整轴承壳与轴的同心度在1mm内，用螺栓与轴承支架紧固;使用吊环螺栓将导向套和盖板套在轴.上固定，但不要将导向套和盖板最终安装在泵轴上。2.3.9泵轴联轴 器的安装用泵房内桥式吊车通过专用工具将泵轴联轴器至泵轴，如需要可使用氧气-乙炔火焰烘烤加热联轴器至80~90度;测量和记录轴间间隙X，根据图纸调整使压板凸缘Y=X+0.25~0.15mm,用缩腰螺栓将板压板固定在泵轴.上;联轴器安装完成后，重新复核联轴器水平度。2.3. 10齿轮箱支架、 齿轮箱安装在齿轮箱支架就位前，用水平仪测量基坑里衬8个位置的水平度，测量数据作为调节板水平度依据;将清洁后的齿轮箱支架吊装至基坑里衬法兰面上;先测量联轴器的实际标高，与设计数值作比较，计算出调整螺栓伸出长度(20mm左右)，同时调整并检查上法兰面的水平度;涂洒金刚砂粉，将齿轮箱吊装就位，安装M42x260mm螺栓。2.3.11泵轴联轴器与齿轮箱联轴器找正泵轴联轴器与齿轮箱联轴器找正采用静止几何找正法，齿轮箱的输出与箱体的同心度在出厂进已调整好，可以直接采用深度尺测量输出轴的外圆与泵轴相应四点的对称同心度，测量结果小于0.05mm;检查齿轮箱与泵轴连接面间的间隙U，满足U=24士0.2mm;调整完成后测量齿轮箱支架与基坑里衬法兰面的间隙偏差，中国煤化工个点，并MHCNM HG将间隙偏差和基坑里衬水平度数据一并提交给厂家，厂家根据数据制作调节板;安装调节第3页共6页板前复测齿轮箱对泵轴的同心度和水平度;检查合格后，将M52缩腰螺栓按规定的力矩值拧紧;将与齿轮箱固定在--起的齿轮箱支架吊装至调节板，通过螺栓与基坑里衬固定并打定位销。2.3.12导轴承第 二阶段安装将导轴承滑转子安装至泵轴，将固定环通过螺栓固定在泵轴上。2.3.13导轴承第 三阶段安装安装轴承导瓦、导瓦制动块和防护罩，测量轴颈瓦直径间隙，为0. 28~0. 424mm;将带有固定装置的油位传感器罐安装于轴承支架.上，注意液位计方向为OW线方向;调整并将其连接至轴承壳;安装轴承盖至安装位置。2.3. 14 机械密封环的安装.将机械密封环解体清洗，涂抹封填剂后重新组装好;将密封保持架螺栓拧在最底端，保持密封保持架与弹簧座在25mm,机械密封通过密封保持架自动调节弹簧的压缩量;用专用工具将机械密封安装在指定位置。2.3. 15基础板及电机底座安装用丙酮清洁电机基础板及电机底座接触面油污;在地面上将基础板与电机底座组装好，测量基础板与电机底座的同心度，符合要求后坚固螺栓;将基础板与电机底座就位后调整其水平度及位置,水平度要求0.05mm/m;测量电机底座法兰面到齿轮箱联轴器的高度,偏差小于0.5mm;检查合格后进行地脚螺栓灌浆;待灌浆养护期满后，对电机底座进行精调，精调合格后进行基础二次灌浆。2.3.16电机安装拆除电机临时支撑，打开上、下机架顶盖，查看机架油室用汽油清洗轴承及安装平面，拆除轴瓦处保护垫。用氧气-乙炔均匀加热联轴器，用千斤顶把联轴器自下而上平缓的顶入电机轴，使用泵房内桥式吊车吊起电机并在电机下方增加支撑，避免电机晃动，并且吊车吊钩始终保持与电机连接，借助电机本身重量将电机轴承压进联轴器轴孔;联轴器安装尽量--次到位，避免二次拆装损坏联轴器及电机轴;复核导轴承和导轴承面间隙在0.1~0.15mm(单边间隙);按上下机架液位计指示注入46#汽轮机油L-TSA，如液位计无液面指示则油面加到液位计的1/3^ 1/2 高度;电机安装完成后投入使用前需加电加热保护。2.3.17齿轮箱联轴器与主电机齿轮箱的找正将电机与齿轮箱的找正工装安装到位，将磁力表架安中国煤化工检测齿轮DYHCNM HG箱固;定环外圆跳动，用电动盘车将主电机盘动，电机半联轴器与齿轮箱固定环的同心度应第4页共6页小于0. 05mm;用连接齿套提升工装，用两个16T千斤顶提升连接齿套，并手动盘动齿套，使连接齿套在提升过程中与太阳轮啮合，继续提升连接齿套直至半联轴器2与半联轴器1按标记合拢位置，分别安装定位销、连接螺栓，按规定扭矩连接到位。2.3.18手动盘车盘车前确认齿轮箱油冲洗已完成，手动盘车工装安装到位，上导 瓦间隙已调小、高压顶起到位并开启高压油泵;安装润滑油用的调试箱，并连接辅助油泵和高压油泵的供电电缆;调整组合轴承四个对称布置的导瓦总间隙达到0.02~0.03mm;关闭高压油路吸油侧截止阀，用高压油泵专用管与高压油口相连，将高压油管放入ISO VG100防锈汽轮机油桶中，启动电动辅助油泵，运行10分钟以下，供油压力应大于0. 16Mpa以上，开启高压油泵高压顶起装置，高压供油压力应大于15Mpa,持续2分钟，打表检测输出轴的上抬量应大于0. 05mm;利用专用盘车工装手动盘车，逆时针盘输入联轴器4. 24圈(输出轴转动1圈)。2.3.19测量跳动将止推环与齿轮箱调节段间的间隙调整为0,测量并记录泵轴联轴器、导轴承滑转子轴套的圆跳动，圆跳动必须在0.1mm内，上耐磨环1、2间的间隙为1. 8士0.2mm，之后用G1/2堵头堵住测口。2.3.20附件安装附件安装在厂家现场指导下进行。2.3.21安装完成的成品保护设备安装完成后，严格按厂家竣工资料要求及成品、半成品保护程序执行，定期对设备进行巡视检查，并做好相关的检查保护记录。3循环水泵安装技术要求1)泵轴联轴器水平度误差:≤0.05mm/m;2)齿轮箱与泵轴联轴器端面间的间隙U应满足U=24士0.2mm;3).上、 下耐磨环间间隙误差: 1. 8士0.2mm;4)停机密封 的气囊间隙: 4士0. 3mm;5)机械密封密封保持架和弹簧座的测量距离:25士0.5mm;.6)自 由跳动值:≤0. 1mm;7)导轴承轴颈瓦直径间隙:0.28~0.424mm;中国煤化工8)电机与 齿轮箱联轴器同心度误差:≤0. 05mm;9)电机与 齿轮箱联轴器水平度误差:≤0. 05mm。MHCNMH G第5页共6页4结语通过安装工艺的改进，循环水泵的安装在质量和进度控制方面取得了显著效果。参考文献[1] GB50231-2009 机械设备安装工程施工及验收通用规范[2]GB50275-1998压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范中国煤化工MHCNMH G第6页共6页