MIP-CGP催化裂化催化剂的工业应用

齐鲁石油化工,2008,36(1):28-31工业技术QILU PETROCHEMICAL TECHNOLOGYMIP-CGP催化裂化催化剂的工业应用王明章(中国石化青岛石油化工有限责任公司,山东青岛,266043)摘要青岛石油化工有限责任公司(简称青岛石化公司)在重油催化裂化装置上试用了根据MP工艺改造后的特点而专门设计生产的催化剂MP-CGP。工业应用标定结果表明在原使用MLC-500催化剂系统中逐步加入MPcGP当其占反应再生系统催化剂藏量的65%时汽油荧光法烯烃含量由常规FCC(催化裂化装置)的36%左右降低到25%以下,下降了11个百分点,说明MIP-CGP催化剂具有很好的降烯烃作用还具有一定的脱硫效果。关键词催化裂化催化剂汽油料烯烃中图分类号:TQ6249文献标识码:B文章编号:1009-9859(2008)01-0028-04多产异构烷烃的催化裂化工艺(简称MP工2MIP-CGP催化裂化催化剂(部分性质见表艺〕是石油化工科学研究院(简称石科院)开发的1)一项拥有自主知识产权、直接生产低烯烃含量高辛烷值清洁汽油组分的新技术。其技术核心是拥表1MP一CGP催化剂的部分性质有两个反应区。第一反应区以一次裂化反应为分析项目质量指标MIP-CCP卹(氧化铝),%主,反应温度较高接触时间较短,产品烯烃含量(氧化钠)%≤0.300.11较高;第二反应区反应温度较低,接触时间较长,(三氧化二铁),%反应主要有异构化氢转移和芳构化反应为主,目的是抑制二次裂化反应汽油产品中异构化、芳烃灼烧减量(),%含量较高,烯烃含量较低孔体积mL·g≥0.300.39为了充分发挥MP工艺的优势,必须开发与磨损指数(即)%≥220之配套的专用催化剂。MP一CP催化裂化催化表观松密度/g:mL0.65=0.800.77剂是石科院与中国石化催化剂分公司根据青岛石微活指数(800℃/4h,甲),%化公司催化装置的特点和原料的主要性质“量体粒度分布(甲),%裁衣”制造的专用MIP工艺催化剂。0-20≤5.03.20=40μm0-149μm2.11装置概况平均粒径/65.0-80.0青岛石化公司1Ma重油催化裂化装置采用洛阳石化工程公司开发的ROCC-VA型专利MIP-CGP催化剂采用新型基质材料,能适技术。反应-再生系统采用全同轴布置,自上而应两个反应区的不同要求,在降烯烃的同时达到下依次为沉降器第一再生器、第二再生器。装置抑制中间馏分的二次裂化减少焦炭产率和提高于1999月26日一次试车成功。为了满足全重油转化能力的目的。同时,通过新型基质材料厂装置配套和产品质量升级的需要,利用2005年全厂装置大检修期间,对装置进行了改造。改造的主要内容为:①处理能力由原来的M/a提高H中国煤化工01-1CNMH1998年毕业于青到L4M/a;②采用MIP-CGP催化剂,经过改07年6月中国人民大学工商管理硕士毕业现在青岛石油化工有限责任公司生造,取得了比较理想的结果。产处任副处长。电话:0532-6676287王明章.MP-CGP催化裂化催化剂的工业应用与活性组元的优化可使催化剂既具有良好的氢豪3标定前后原料油性质对比转移反应能力保证汽油降烯烃效果,又具有较好cGP标定的裂化性能,从而保证了良好的重油裂化能力。,度(20℃)/kg·m0.9025898.3粘度/mm·280℃23.313催化剂置换过程及性质对比100℃装置于2005年8月25日经检修后进行开残)3.37凝点工,所用平衡催化剂为超稳分子筛催化剂MC元素组成500,MIP-CGP催化剂采用小型加剂的方式加入,加人速度为285/d,截止2005年11月中旬共使用MP-CGP催化剂约255t,占系统藏量的86.7412.766%左右。装置于2005年11月16日开始进行重金属含量()/·g1标定,以考察该催化剂的使用性能。不同的平衡催化剂性质对比见表2。衰2.不同平衡催化剂性质对比空白平衡剂MP一CGP平衡剂馏程℃活性(),%M(碳),%0.0350%孔体积/m·g重金属含(〓)/g>579554(71%)10125630043504标定前后装置的主要操作参数对比2575项目空白标定MP-CGP标定20反出口温度/℃二反出口温度/℃密度/g·mL二反藏量0.79丸81提升管出口温度/℃0.810.82烟气集合室温度/℃压紧0.88密下温度/t二密下温度/℃原料性质雾化蒸汽量/kg·h1汽提蒸汽量/kg·h1标定时催化原料为阿曼原油、吉拉绍原油和预提升蒸γ尼罗原油的蜡油和常压渣油的混合原料,标定前预提升干气量/kg:h1后原料的主要性质如表3所示。高温预提升量/kg·h-14961从表3中数据可以看出,标定前后的原料油再主风流量(标准态)/m3·min11855二再主风流量(标准态)/m3min性质是比较稳定的。对比原料油性质数据可知,待立流化流量(标准态)/m3,min原料油的密度相当;残炭比标定前增加约1个单半再流化流量(标准态)/m3·mn1位;另外,标定时原料油的粘度增加、重金属含量沉降压力/kPa1720一再压力/kPa1920增加以及馏程变重,总的来说,标定时的原料油较二再压力/kPa245.2标定前变差。再主风压力/kPa267.5提升总5装置标定前后主要数据对比中国煤化工1.8外取提5.1操作条件对比原料CNMHG标定前后原料油性质对比列于表4。终止剂流量6·h齐鲁石油化工第36卷从表4数据可以看出,本次标定期间的工况5.3汽油质量(见表6)是比较稳定的,各关键参数均变化较小。比较标定前后各操作参数变化,主要集中在提升管温度6标定前后装置的稳定汽油质量对比分布上,在采用终止剂的情况下标定前的提升管空白标定MP-CGP标定出口温度较标定时高出7℃,而其平均温度高出密度(20℃)/kg714.610-20℃,这对于产品分布将造成不良影响。与诱导期/min传统提升管反应器相比,MP一CGP技术及催化实际胶质(100mL)/mg<20剂的提升管反应器的平均温度较低,从而减少热辛烷值裂化对产品分布的不利影响。90.852原料构成及产品分布(见表S)81.2饱和蒸汽压/kP表5标定前后装置的原料构成及产物分布折光率(NB)1.6527空白标定MIP-CCP标定差值溴价(Br,100g)/g42.16铜片腐蚀/a原料构成(),%族组成(甲),%蜡油5L73芳烃20.5常渣烯烃产物分布(如),%饱和烃PONA(o),%液化气烷烃6.62芳烃焦炭馏程℃0.50初馏点100.00轻质油收率(m),%67.61-3.50总液体收率(),%82.080.86转化率(m),%70.375.88终馏点焦炭转化率(uc)%11.610.8干气转化率(q),%5.2-1.53由表6可以看出,采用MIP-CGP催化剂后汽油性质变化主要集中在烯烃含量、诱导期和硫由表5可以看出尽管标定时的掺渣量不高,含量3方面:荧光法烯烃含量比常规FCC下降了但是混合原料的性质仍然较差。与常规FCC相11%,其它汽油组分的调和即可以生产烯烃含量比采用MP-CGP催化剂后在原料油性质变差体积分数不大于25%欧Ⅳ汽油标准。说明MP的情况下,干气产率质量分数减少了0.7%;在CGP具有很好的降烯烃作用。汽油的诱导期残炭高1~2单位及油浆产率下降0.2%的情况大幅度增加,由原来的不合格提高到1000min左下,焦炭仅增加0.1%,而此时液化气的产率却右,主要是由于MP-CCP的反应特点将一些不增加了4.36%。轻质油收率虽然减少了3.50%,稳定的影响诱导期的物质转化为稳定组分的原但总液体收率提高了0.86%就是说高附加值产因。采用MIP-CGP催化剂后汽油中硫含量与品的产量不仅没有减少反而增加原料的硫含量之比仅为491%,这与常规FCC的总的来说,采用MP-C催化剂后,干气、10%YH中国煤化工-CCP催化剂油浆产率下降焦炭选择性提高;轻质油收率下降在但总液体收率增加,从而使经济效益得到提高。CNMHG具有一定的脱第1期王明章.MP-CGP催化裂化催化剂的工业应用3154柴油质量对比(见表7十六烷值指数下降约3个单位。总的来说,采用MIP-CCP催化剂后柴油的性质变差。另外,标衰7标定前后装置的柴油质量对比定时柴油的闪点较低,是由于当时分馏塔操作不空白标定IP一CGP标定密度(20℃)/kg·m3881.2921.7正常,柴油中有较多的汽油组分造成的,从柴油的馏程数据可以明显地看出,柴油的初馏点约大于0.7330.64折光率(N)1.654溴价(Br,100g)/g5.86粘度/mr6结论20℃5240℃(1)MIP-CGP催化裂化催化剂是根据青岛闪点飞石化公司催化装置和原料特点设计和生产的催化凝点℃-15-15剂,工业应用结果表明该催化剂可使催化裂化汽冷滤点℃10%残炭(如m),%0.25油的烯烃体积分数由36%下降到25%,下降了馏程/℃1l%。初哪点(2)MP-CGP催化裂化催化剂还可使催化裂化汽油诱导期大幅度增加,还具有一定的脱硫效果。90%325(3)使用了MIP-CGP催化剂后,在原料有所变重的情况下,干气、油浆产率下降,焦炭选择由表7可以看出,采用MP-CGP催化剂后柴性提高;轻质油收率下降但总液体收率增加特别油性质发生了变化:密度变大增加了20kg/m3;是液化气产量增加从而使经济效益得到提高。COMMERCIAL APPLICATION OF FCC CATALYST MIP-CGPWang Mingzhang( Qingdao Petrochemical Branch Co., SINOPEC, Qingdao, Shandong, 266043)Abstract Catalyst MIP-CGP specially designed and produced for FCC unit revampedwith MiP process was tested in Qingdao Petrochemical Branch Co., SINOPEC. It is indicatedby the calibration results of its commercial application that when MIP-CGP was gradually intro-duced into the originally used MLC-500 catalyst, when MIP-CGP was 65% of the catalyst inventory of the regeneration system, the olefins content in the gasoline was decreased from 36%to below 25% of the conventional FCC gasoline, the decrease was as high as 11%, proving thatMIP-CGP has very good olefins decreasing function as well as some desulfurization effect.Key words catalytic cracking, catalyst, gasoline feed, olefins欢迎投稿欢迎订阅m询劲卷广告CNMHG