两台气化炉并列运行总结

2014年第35卷第2期氮肥技术9两台气化炉并列运行总结王延吉(鲁西煤化工集团山东聊城 252000)摘要简要介绍鲁西煤化工集团两台HT-L航天粉煤加压气化炉并列运行时, 就氧气系统、磨煤干燥系统、粉煤加压输送系统、粉煤加压气化系统运行情况进行总结。关键词气化炉两炉并列运行Summary of two gasifiers parallel operationWanG Yan-ji(Luxi Coal Chemiceal Industry Group, Liaocheng 252000, Shandong Province)Abstract The paper briefly introduces operational aspect, such as oxygen system, grinding coal drying system, pulverizedcoal pressurized conveyor system, and pulverized coal gasification system, while the two HT-L spaceflight pulverized coal pressurizedgasifier parallel operating in Luxi Coal Chemical Industry Group.Keywords gasifier; tvo furnaces parallel; operation鲁西HT-L航天粉煤加压气化装置两台气化手动调节氧气压力。当B套气化炉停车完毕后，炉于2011年11月1日开始并列运行,向后序系氧气缓冲罐压力由4.90MPa上涨到5.04MPa,空统提供148 000Nm2/h合成气,第二套气化炉从投分氧气放空阀开度由12%开至26%，氧气系统料到并气运行进行非常顺利。现就两套气化装置压力波动不大,运行的A套气化炉氧量上涨不到运行情况做以总结。100Nm/h。从A套气化炉投料情况来看,氧气系1氧气系统运行情况统能够满足两台气化炉从点火、开工、投料的整B套气化炉运行,氧量10 200Nm*/h,氧气压个运行需要。力4.93MPa。A套气化炉开始点火,投料前为了2磨煤干燥系统避免氧气系统压力波动过大，影响B套气化炉由于鲁西化工气化装置所用煤种为神华煤，运行,将氧气压力由4.93MPa提至5.02MPa。压原煤全水的质量分数为17% ~ 20%，与设计的力稳定后A套气化炉投料，主氧气预设阀开度10%相差太多,热风炉已达到满负荷运行。一台为31%，投料开始氧气管线最后一道切断阀磨煤机所磨煤量不能够达到两套气化炉满负荷17XV1120打开瞬间主氧量为7 100Nm/h，平稳运行时所需要的煤量,需要运行三台磨煤机。后主氧量为6 600Nm/h,氧气压力为4.95MPa,3粉煤加压输送 系统压力降低0.07MPa。B套主氧气流量减少300~粉煤加压输送系统存在程序自动运行问题,400Nm/h,持续时间为30s左右后恢复到10 200Nm/ho经过试运行暂时存在如下情况。空分系统为减少氧气压力的波动,将氧气压力的(1 )锁斗料位计问题:就程序运行情况来看，放空调节阀打到手动状态,在A套气化炉投料的锁斗的高料位存在出现过早的情况，在锁斗加压瞬间进行手动关阀(阀位关闭5%)保证氧气压时下煤1min左右即出现高料位,锁斗进料阀按程力。11月5日气化停B炉进行检查,此时B炉投序要求关闭。此时粉煤贮罐显示下料为15~17t。氧量为6 00Nm/hn。B套气化炉按动停车按钮,B程序运行一.次(包括程序中的除桥)大约需要套氧气系统阀关闭,此时空分将氧气放空阀打成45~50min,从加入的粉煤量和程序运行时间来_20氮肥技术2014年第35卷看,在低负荷时还可以满足生产要求,但在高负.看换热效果较好，能够提高人气化炉激冷水温荷情况下就不能满足生产要求。所以应对锁斗的度,提高合成气的水气比。高料位计进行调整，满足一次下煤在25-27t,以(3)高压闪蒸、真空闪蒸系统、黑水沉降系满足生产需要。统:从两台气化炉现在的运行情况来看,运行稳(2)经过对粉煤贮罐多次除桥下煤，粉煤锁定,沉降槽水质清,能够满足工艺需要。斗可以接受约30t粉煤。由此可以排除锁斗下料6公用工程不完全的可能，查看粉煤的分析数据,含水的质(1)高压氮气(二氧化碳)系统:现在两台气量分数均在2.2% ~ 2.7%、符合要求的粉煤粒度在化炉运行，17单元的粉煤输送、16单元粉煤加压69%~84%。从分析数据上来看,可能由于粉煤贮输送及各路吹扫气所用的高压氮气(二氧化碳)罐架桥造成粉煤不能在程序要求时间内进人锁均由30PV0002/0003控制,其中30PI0002的压力与气化炉联锁，压力低于4.6MPa时气化炉联锁4粉煤加压气化停车。从现在的运行情况来看,当两台气化炉投从两台气化炉运行情况来看,针对神华煤的料完成正常运行之后,30P10002压力比较稳定,氧煤比控制在0.65左右，气化炉运行稳定,炉温不会低于联锁值。但当气化炉投料时由于三路粉正常。观察从气化炉排出的粗渣的颜色已显绿煤管线吹扫阀打开,造成30P10002压力过低达到色,从渣样来看气化温度已符合。粉煤管线运行4.53MPa，低于联锁值4.6MPa造成气化炉跳车。比较平稳，总煤量波动在1th左右。以粉煤贮罐当一台气化炉已运行，另一台气化炉投料时也是做为基准(原始开车前用砝码进行标定过)粉煤出现这种现象。现在为了气化炉不因为30PI0002流量计所显示煤量与根据粉煤贮罐所计算出的压力低联锁停炉，此联锁值已被强制不投人。煤量偏差2/h左右。但粉煤质量的好坏造成了粉(2)二氧化碳压缩机带油:二氧化碳压缩机煤管线运行波动过大。送出的二氧化碳气中带有油,其质量分数最低在5渣水处理 系统8x 10*。现开工烧嘴管路所通人的保护气是二氧(1)渣水系统运行情况:渣水系统从目前的化碳,这样就造成了开工氧管路中有油,当气化运行情况来看，主要把水平衡调节好就可以,保炉停车后再次点火时有可能造成危险,所以停车证灰水槽液位稳定没有溢流。从目前各厂家运行后应对烧嘴的开工氧路管线进行化学脱脂处理，情况来看,为了保证激冷效果，都把激冷水流量以保证安全。增加到150m/h以上，激冷水量的加大直接导致(3)蒸汽系统:现气化用的4.8MPa蒸汽是由了洗涤塔给料泵的满负荷运行,运行两台气化炉9.8MPa的过热蒸汽经减温减压后制得的,现减温需要运行两台洗涤塔给料泵,洗涤塔给料泵出口减压器运行稳定。流量为180 m2/h已达到满负荷。为了保证气化炉7气化炉挂渣情况及 针对神华煤操作情况液位、洗涤塔液位,激冷水量、洗涤塔给料泵出口两台气化炉现都已经过原始开车,开始时采流量增大,气化炉的黑水排放量在100m2/h 以上, .用的是神华煤与丘集煤按3:1的比例进行掺混洗涤塔黑水排放量在13m/h,分别超过了设计值混烧，由于配煤装置的局限致使混煤配比不均60m/h、10m/h。低压灰水泵的设计流量为匀,气化炉膛部分温度偏高不好控制。后决定改200m/h,分别向除氧器供水180m2/h、两台渣锁斗成单烧神华煤，改变后气化炉温度有所降低,但冲洗罐供水60m/h，同时还向污水处理排水有时也会出现炉温偏高现象。从整个现象来看，40m/h。大水量的运行导致一台低压灰水泵不能气化炉挂渣情况不是很好,气化炉停车后对气化够满足运行需要,还要启动备用泵。炉燃烧室进行检查,发现和开车的时候判断差不(2)汽提塔运行情况:高压闪蒸罐在0.5MPa多,燃烧室17T11026A/B点以上部分有渣,但渣层(G)压力下运行，产生158C的闪蒸汽进人汽提较薄。17T1026A/B以下部分没有渣,渣口处渣也塔。汽提塔入塔除氧水量为170m/h.温度105C，很少。对神华煤的灰融熔性和煤灰粘度特性分与高压闪蒸汽在汽提塔内换热后升到135°C由洗析,见图1煤灰粘度曲线图。涤塔给料泵抽出送至合成气洗涤塔。从数据上来第2期王延吉:两台气化炉并列运行总结21神华煤的灰熔点FT为1180°C,灰熔点低但10000煤灰粘度特性数据不理想，见表1。表1温度与粘度的对应 数据100.项目1 2201 200粘度/pa.s1.07.251.0 .由表1可以看出,在炉温50C的变化区间内10.0粘度就由251PaS降到1.0Pa.S。而我们所要求的煤灰粘度为5~ 25 PaS,这是气化炉最好挂渣的粘度。所以采用神华煤在操作区间上很窄,只有20C ,有可能导致了气化炉挂渣困难。1150120012501300从气化炉的运行情况看，各工序比较稳定,温度/C但是各项指标还需通过运行实践进- -步 优化。图1煤灰粘度 曲线图(收稿日期:2014 -02-18)(上接第18页)吸水,又要避免因风向的影响,使响的条件下,应严格控制pH值范围,充分发挥缓悬浮物吸人泵中，造成叶轮堵塞、阻力大,影响进蚀阻垢剂的最大效果，提高换热设备的运行质水等情况发生,更要考虑其对加药均匀性、循环量。水系统水中污物沉降等的影响。4.2循环水中有关指标的特殊控制(3)循环水池的高位溢流管自动排水口的设循环水控制的分析项目主要有pH、浊度、总置也是不可缺少的，它能够很好地利用上口位置硬度、Ca2+、Mg2+、有机磷、正磷.余氯、CI.异养菌、控制水位,解决上部的排放问题;加药装置也不;粘泥、平均腐蚀率等,对用于特定的换热设备、介可小视，它有效地解决了循环水系统加药的周期质的循环水，在分析项目和指标控制要求中,还用量、水中药剂浓度调剂及计量、加药是否均匀要另加重视，如不锈钢换热器中的循环水在上述等问题,是循环水系统控制药剂浓度、有效利用指标中,应严控CI浓度,当该浓度高时,对设备药品、提高系统运行质量的有效设施,是循环水产生晶间腐蚀,轻者造成经济损失，严重者将会系统运行质量的保障设施之一发生安全事故;在热电厂的循环水质指标中,还(4)设置合理的旁滤设施及旁滤沉降池，是要增加NH;浓度分析,当水中NH3浓度达到-一定循环水系统保持良好水质,提高换热效率,减少值时，发电系统的紫铜冷凝器,将因NH,浓度超系统补水、排水和节水的有力设施,应引起高度标而发生腐蚀,使其产生泄漏,影响发电机组的重视。旁滤设施及旁滤沉降池设置能力应以总循运行。环水量的5%~8%为宜,还要设置前后切断阀及压5结语力表，在旁滤设施阻力大时能及时甩出清理。随着工业废水、污水排放标准的不断提高，4循环水 系统技术管理中的要点强化循环冷却水处理技术的正确应用，规范建4.1循环水中 pH值范围的控制设、标准化管理、科学制订工业循环冷却水运行企业应根据使用的循环水缓蚀阻垢剂的不指标，提高工业循环冷却水运行的浓缩倍数,企同,正确控制水的pH值范围,各种循环水缓蚀阻业工业废水实施的清污分流、按质治理、合理回.垢剂都有其适用的pH值，当循环水的pH值低于用,减少排放,节省宝贵的水资源,不仅使企业减这一范围时,水的腐蚀性将加剧,造成设备的腐少用水、排污费用,提高经济效益,而且对于改善蚀;当循环水的pH值高于这--范围时,则水的结区域河流水质、改善生态环境有着巨大的社会效垢趋势增大，容易引起换热器结垢,因而pH值的益。控制,应采用连续在线控制,在没有外界因素影(收稿日期:2013- 10-09)