聚氯乙烯生产安全技术

.第5期中国氯碱No.52005年5月China Chlor- -AlkaliMay.,200529聚氯乙烯生产安全技术.贾士俊(天津化工厂,天津300480)摘要:介绍了在聚氯乙烯生产中乙炔站及聚合车间容易发生的安全事故的原因及处理措施。着重介绍了车间布置、生产、储运及检修等环节应注意的安全注意事项。强调指出坚持安全第一,预防为主的安全工作基本方针。关键词:聚氯乙烯;生产;安全;乙炔;氯乙烯;爆炸Safety technology of polyvinyl chloride productionJIA Shi-jun(Tianjin Chemical Plant, Tianjin 300480, China)Abstract: Reasons and treatment of accidents that happened easily in acetylene station and polymer-ization workshop were introduced. Production, deposit and outage were emphasisly introduced. It was point-ed that the basic princeiples was insisting on safety first, and putting prevention first in working.Key words: polyvinyl chloride; production; safety; acetylene; vinyl chloride; explode当前我国化学工业进入了快速发展的轨道。安全生产的一项重要任务。PVC行业正处于发展高峰期,2003年PVC树脂产量1乙炔站安全技术突破了400万t/a,成为世界PVC主要生产大国之- -,1.1乙炔的燃烧及爆炸性能仅次于美国,居世界第2位。据预测, 2005年我国PVC乙炔在常温常压下为无色气体，工业生产的乙需求量将超过美国,成为世界最大PVC消费国,2005炔气因含有磷、硫等杂质,故有特殊的刺激性臭味。年和2010年我国PVC需求量分别可达到780万t/a和乙炔的沸点是- -83.6 C,凝固点为-85 C。由于乙炔1 000万t/a。分子中的叁键结构的键能很低，决定了它的活泼性。随着我国PVC生产迅猛发展，特别是近年来生乙炔在高温、加压或有某些物质存在时,具有强烈的产装置大型化、工艺流程连续化及操作控制自动化爆炸能力。如压力在0.14 MPa以上,温度超过550 C的实现,对安全生产提出了更高的要求。时即可爆炸,乙炔与空气能在很宽的范围内(2.3%~PVC生产具有易燃、易爆、腐蚀性强、有毒有害81.0% ,7%~13%时最易爆炸，最适宜的混合比为物质多、生产过程连续性强、生产工艺复杂等特点,13% )形成爆炸混合物。乙炔与氧气形成爆炸混合物生产情况复杂、条件多变,稍有疏忽就会发生事故。范围为2.5%~93.0%(30%时最易爆炸)。乙炔与空气安全生产是PVC行业头等大事,一定要坚持安混合物属于快速爆炸混合物，爆炸延滞时间只有全第一,预防为主的基本方针,牢固树立安全生产，0.017s。乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，常抓不懈的思想。爆炸产物为氯化氢和碳。乙炔与铜、银、汞极易生成应当看到,我国尚处在社会主义初级阶段,生产相应的7出铜7他组7出于等金属化合物,这些力水平还比较低，发展很不平衡，安全生产基础薄金属YH中国煤化工动即自行爆炸。弱,劳动保护能力低下,做好安全生产工作是一项长CNMH G蒸气、氮或二氧化期而艰巨的任务,许多企业人员素质较低,安全生产碳均能使其爆炸危险性减少，例如乙炔:水蒸气为意识淡薄，自我保护能力差是直接影响安全生产的1.15:1.00时通常无爆炸危险。也就是说,乙炔纯度越重要因素。因此强化培训,提高人员素质是当前搞好高,操作压力和温度越高,越容易爆炸。30中国氯碱2005年第5期乙炔在空气中自燃点是305 C,在氧气中自燃产生火花,引起爆炸,雨天搬运必须备有可靠的遮雨点是296 C。设备。乙炔在压力下会产生分解爆炸。乙炔分解爆炸.3乙炔生产安全应注意的问题的临界压力是0.137MPa,在这个压力下储存装瓶是1.3.1 电石加料贮斗安全问题安全的。但是若有强大点火源,即使在常压下也还有乙炔发生器电石加料贮斗是乙炔容易发生恶性爆炸危险。事故的部位。大部分聚氯乙烯生产厂在此部位均发乙炔分解爆炸产生的热量,假定没有热损失,火生过程度不同的着火和爆炸事故。焰温度可达到3 100 C，在此温度下又有2C+H2-(1)发生事故的主要原因大致如下。CH2的平衡反应，乙炔的体积分数可达6%。在容积a.贮斗活门不严,造成乙炔与空气接触形成爆1.2 L的容器中测定时,乙炔爆炸产生的压力是初压的炸性气体，在向贮斗加电石时由于电石之间或电石9~10倍。达到最高压力的时间随初压而变,初压0.196与器壁摩擦，或电石吊斗与加料斗碰撞或电动葫芦MPa时,时间是0.18s,初压0.98MPa时为0.03s。乙电线打火等原因,造成爆炸。炔分解爆炸的诱爆距离也与压力有关,压力越高,诱b.氮气置换不彻底,或因氮气纯度低,或氮气排爆距离越短。空管不畅,使氮气进气量不足。1.2电石储运应注意的安全问题e.贮斗内有水或水蒸气使用电石遇水生成大量(1)电石库属甲类危险库房,应是单层不带闷顶乙炔。的一、二级的耐火等级建筑,库房屋顶应采用非燃烧d.贮斗衬里(衬胶或衬铝)破裂,造成电石与器材料,地面需要高而干燥,地面应高于其他建筑地面壁摩擦打火。0.2m,门窗要有防止雨水侵人的遮盖物。e.电石块大,易使活门关不严,造成乙炔漏气与(2)电石库房与邻近建筑物应相隔一定的距离 ,空气形成爆炸性混合气本。如表1和2所示。(2)预防措施a.经常检查活门是否严密,如发现不严应及时表1电石仓库 与邻近建筑物的防火间距表检修或更换活门或胶圈。活门应采用衬胶或包胶皮建筑物名称防火间距/m明火或散发火花地点贮量≤10t贮量>101结构,活门底座最好用可更换的橡胶圈,使活门与底民用建筑25座接触面具有一定弹性,保持良好的密封状态。重要公共建筑501215b.通氮要彻底,最好采用连续通氮,通氮时使贮其他建筑耐火等级三级520斗压力保持2.67-5.33 kPa,最好采用自动记录含氧四级分析仪随时观察氮气中含氧量。并且定期与化学分室外变电站配电站其他甲类物品库房析相对照,以保证仪器的准确性。c.贮斗内应保持干燥无水。表2电石库与铁路、道路的距离md.贮斗应定期检查并保持衬里完好状况。道路(路边)铁路厂外厂内主要道路厂内次要道路(中心线)e.严格控制电石粒度,严防贮斗加重料,造成料「外厂内满活门关不严。电石库20_1040 30.3.2 电石粒度的控制注:距人员密集区及重要公共建筑不宜小于50 m,2座库房(或电电石的水解反应是液固相反应，其反应速度与.石库与厂房)相邻2面的外墙为非燃烧体且无门、窗、洞和外露的燃烧电石和水的接触面积的大小有很大关系，电石粒度体屋檐,其防火间距可按上表减少25%。(3)库房内电石桶应放置在比地坪高20cm的垫越小与水接触的面积越大,水解速度也越快。在此情板_上,电石桶不允许用气焊或钢凿开桶,应使用不产况下有可能引起局部过热而引起乙炔分解和爆炸。与xk挾触面和减少，则电石反应缓生火花的工具,电石桶内应当倒净电石粉末,不得随地乱倒。中国煤化工时生成的Ca(OH)>将(4)库房的照明应采用防爆式,或将照明器具安包信YHCNMHG在发生器底部排渣时装在库房外，利用反射方法将灯光从玻璃窗射入室容易夹带未水解完全的电石，造成电石消耗定额上升。目前我国电石粒度一般控制在50 mm左右。内。(5)装卸搬运电石桶时,要轻装轻卸,防止碰撞粒度对水解速度的影响见表3。第5期贾士俊:聚氯乙烯生产安全技术31表3不同粒度电石对水解速度的影响于0.005%和pH值在9以上时,则清净效果较差。而当电石粒度/mm 2-4 5~8 8~15 15-25 25-50 50-80 200-300有效氣在0.15%以上(特别是在pH值较低时)容易生1 kg电石完全水1.171.65 1.82 4.23 13.60 16.57 ~35解的时间/min成氯乙炔而发生爆炸危险。也有可能生成二氯乙烯从表3可看出一定要严格控制电石粒度,小颗粒中间物。的电石及电石粉末-定不能集中使用，以防发生危CH2+Cl2- +C1CH=CHCl在下一步碱中和时,进一步生成氯乙炔。1.3.3发生 器温度当有效氯的质量分数在0.25%以上时，无论在乙炔发生器温度的高低，直接影响乙炔发生速气相还是液相，均容易发生氯与乙炔激烈反应而爆度,温度提高,电石水解速度加快,生产能力提高,乙炸,阳光能促进这- -爆炸过程。炔在水中溶解度减少,对降低电石定额有利。但温度氯乙炔是极不稳定的化合物，遇空气易着火和提高，乙炔分解的可能性增大,即爆炸的危险性加爆炸,如中和塔换碱时,或次氯酸钠排放时,以及开大。同时温度提高,乙炔中的水蒸气含量增加,造成后车前设备管道内空气未排净时均容易发生着火及爆工序冷却负荷加大;而且从安全生产等方面考虑,也不宜使温度过高,一般控制反应温度在(85+5)C为次氯酸钠中有效氯的含量代表次氯酸钠溶液的宜浓度,一定的有效氯含量才能保证氧化能力,保证清1.3.4发生器压力净效果,但有效氯含量高,氧化能力过强反而会生成压力增加会使乙炔分子密集，分解爆炸的可能一些副反应,影响乙炔纯度,且生产操作也不安全。性增大。发生器在不正常情况下,有可能出现冷却水次氯酸钠在碱性介质中稳定性大,氧化能力低。不足,造成部分水解的电石传热困难,甚至局部过热若pH值低于7呈酸性,则氧化能力强,反应激烈,乙到几百度。当乙炔在压力大于0.147 MPa,温度超过炔中生成的氯化物含量增高。550 C时会发生分解爆炸，因此在工业生产中乙炔因此,考虑到安全因素,以及分析有效氯可能的压力不允许超过0.147MPa,而应尽可能控制在较低误差,为保证清净效果,清净塔内有效氯质量分数一压力下操作，这样也可减少乙炔在电石渣浆中溶解般不低于0.06% , pH值应严格控制在7~9。损失以及设备的泄漏。但压力也不能太低,如太低会1.3.7正水封 、逆水封和安全水封造成压缩机入口为负压,有进人空气的危险。对于乙(1)正水封炔生产能力在1000~2 000 m2/h的装置，压力控制发生器产生的乙炔气经正水封(它的进口管插在80~133 kPa为宜。人液面内),至冷却清净系统,正水封起到单向止逆.1.3.5 发生器液面阀的作用，正水封只能使乙炔气从前面设备往后面发生器液面控制在液面计中部位置为好，也就管道和设备行进,而不能倒流,所以万一在后面的管是说保持电石加料管至少插人液面下200~300 mm。道和设备中发生燃烧及爆炸，燃烧的气体不会倒窜液面过高,气相缓冲容积过小，易使排出乙炔夹带渣到正水封以前的设备内,从而起到安全隔离效果,以浆和泡沫，还有使水向上浸入电磁振荡加料器及贮减少事故造成的损失。此外,当单台发生器停车检修斗的危险;液面过低,则易使发生器气相部分的乙炔时,可往正水封中加水使与系统间断。一-般正逆水封大量逸入加料贮斗，影响加料的安全操作。因此,无都置于发生器顶部，当需定期更换含渣浆水时可排论是电石渣溢流管安装的标高，还是底部排渣时间人发生器内,减少乙炔溶解损失。或数量,都要保持发生器液面,防止发生事故。(2)逆水封1.3.6乙 炔的清净逆水封进口管(插人液面内)与乙炔气柜管联在乙炔气中PH3、HS .SiH4、NH,等杂质的存在是接,出口管通到发生器上方气相部分。正常生产时，有害的,它们会使合成氯乙烯使用的催化剂中毒,影当发生器发生故障,设备内压力低响氯乙烯转化率。尤其是PH与空气接触会自燃,从时,MH中国煤化工办进入发生器，以保而引起乙炔的爆炸，所以对乙炔气中杂质必须进行持正CNMHG空气,形成爆炸混清净。乙炔清净剂次氯酸钠是次氯酸的-种不稳定合物的危险。的盐,是一种强氧化剂。次氯酸钠的有效氯的质量分因此,正逆水封是保证乙炔发生器安全装置,故数一般控制在0.07%~0.10% ,pH值7~9，当有效氯低正逆水封的液面一定要保持稳定，防止堵塞和造成32中国氯碱2005年第5期假液面。爆炸事故。(3)安全水封(2)乙炔站与某些建筑物的距离及布置位置关乙炔发生器的安全水封是乙炔生产必不可少的系如表4和表5所示。安全装置,当发生器压力增大时,可从此处排放,以表4乙炔站与建 、构筑物的防火间距m防发生意外事故。一般安全水封安装在底楼,当发生名称耐火等级一、二级二、二级三级(原有)器液面过高或溢流不畅时,渣浆可经安全水封排出。12其他建筑物的因此安全水封起到安全阀和溢流管2种作用。四级1461.3.8 乙炔与氯化氢中游离氯起火爆炸163010当乙炔与氯化氢在混合器中按一定比例混合明火或散发火花地点居住,3:公共建筑室外变电站、配电站时,如果氯化氢中含游离氯偏高,乙炔与氯会发生高温反应生成氯乙炔,严重时会发生燃烧或爆炸,国内表5乙炔站 与铁路道距的防火间距道路(路边)铁路(中心线)聚氯乙烯生产厂曾多次发生此类事故。名.厂外厂内主要道路厂内次要道路 厂外厂内乙炔站1530 20(1)发生畲氯过高的主要原因a.在合成氯化氢时氯与氢配比不当,当发现过(3)乙炔站应设于地势高,地下水位低的地段、氯时没能及时调整氣氢配比,造成氯气过量。站周围应有良好的排除地面水的措施。应有运电石b.氢气站发生故障造成氢气突然中断或压力下道路和排渣道路(尽量分开),以利运输和消防。降,使氯气过量。，(4)乙炔站属甲类生产,有火灾和爆炸危险。建c.氯化氢合成炉视镜不净,看不清火焰颜色,易筑物的耐火等级为二级,建筑层数宜为低层;层面应造成氯气过量。制成泄压轻型屋面,地面为不发火沥青砂浆地面,墙d.氯氢压力发生变化,造成配比不当。身应符合防火防爆要求,门窗应向外开启,兼作泄压(2)防止措施轻质窗。要设置足够的安全疏散出口,玻璃窗应防止a.严格操作控制,经常根据火焰颜色和氯化氢阳光直射和由于玻璃气泡聚焦引起乙炔和空气混合纯度分析结果调整氯、氢配比使Cl];H2=1.0:1.1燃烧爆炸。b.最好安有氢气压力低压报警装置,氢气压力(5)乙炔站照明及电力设备应符合防火防爆要下降时及时报警,并及时调整配比。求,避雷装置应按第-类防雷保护设置。采用室外投c.混合器温度应安报警装置,当发现混合器温光灯照明或室内防爆灯照明。度升高时,及时采取措施。(6)乙炔站所有工序应设排风装置,进行全面通d.四平联合化工厂等单位采用氯化氢脱氯罐,风。通风口应设在厂房最高处,以免构成气体涡流的内装活性炭，当氯化氢中有过量游离氯时被罐中活死角，达到爆炸极限，排风口上应有挡雨阻雷的伞性炭吸附,达到脱氯目的。盖。e.尽量使氯气、氢气压力保持稳定,最好安装有1.4.2乙炔站设计 中有关安全规定自控和自动纯度分析仪，随时发现问题自动调节配(1)乙炔站的设置布置应紧凑合理,便于安装、比。维修和操作。设备之间的净距不宜小于1.5 m,设备f.天津化工厂等单位在氯化氢合成炉视镜内安与墙之间的净距不宜小于1 m,但水环式乙炔压缩装小刮刀,在正常开车情况下,用人工搬动小刮刀连机,水泵、水封等小型设备的布置间距可适当缩小。杆使刮刀转动,把视镜不洁物刮下,保持视镜清晰,(2)乙炔站有爆炸危险的房间和乙炔发生器的以便观察火焰颜色调节配比防止过氯。操作平台,均应有安全出口。1.4 乙炔站设计中应注意的安全问题(3)电石库、电石破碎间及中间电石库,禁设蒸1.4.1 乙炔站总平面布置的要求(1)乙炔易燃、易爆并具有散发刺激性臭味的特中国煤化工护结构的门窗均应向点,电石极易与水作用。进行平面布置时,要充分考外归TYHCNMHG虑这些特点。例如,乙炔站要位于明火车间、锅炉房、(5)乙炔在管中最大流速不应超过下列规定,即氯气车间的上风方向位置,并有- -定的安全距离,以乙炔的工作压力为6.86 kPa至14.7 kPa时,最大流速免将火花及氯气吹至乙炔排气管范围内，引起燃烧为8 m/s(千乙炔)。第5期贾士俊:聚氯乙烯生产安全技术3(6)乙炔管道应有导除静电的接地装置。率降低,全凝器冷凝效果差。(7)架空乙炔管道,应考虑热补偿。预防措施是严格操作控制,紧持巡回检查,及时2氯乙烯及 其聚合的安全技术处理问题;尾凝器定期停用化冰，以防影响冷却效2.1 氯乙烯的燃烧爆炸性果;尾气排空应采用活性炭吸附回收氯乙烯(或采用氯乙烯常温常压下为无色气体，比空气重1倍,液体吸收法)措施;尾气排空管路上应增加1台气液具麻醉性的芬香气味。氯乙烯分子式CH2Cl,分子量分离器,当有液体氯乙烯时可分离下来，以防从尾排62.51,结构式CH2=CHCl带走。氯乙烯的沸点-13.9 C,凝固点-159.7 C,纯的.(2)氯乙烯压缩机泄漏主要是拉杆及轴头漏气氯乙烯加压到0.49 MPa以上时,可用工业水冷却,得造成污染并易发生危险。其预防措施为定期检修氯到比水略轻的液体氯乙烯。由于氯乙烯分子中氯原乙烯压缩机,并注意检修质量;改进压缩机密封结构子与双键之间产生电子结构上的共轭作用，增加了及填料材质,最好改成无油滑润结构。C-C1键和整个氯乙烯分子的化学稳定性。(3)氯乙烯贮槽液面计破裂,造成氯乙烯泄漏。但氯乙烯仍然是比较活泼的易燃易爆物质。氯其预防措施为定期检查及更换玻璃液面计，液面计乙烯与空气形成爆炸混合物的范围为4%~22%。氯应加防护罩,最好采用板式液面计;液面计与贮槽之乙烯与氧气形成爆炸混合物范围是3.6%-72.0%。间应装有阀门,并应保持灵活。在氯乙烯与空气混合物中充人氮或二氧化碳可(4)分馏系统压力过大,设备及管路垫裂泄漏氯缩小其爆炸浓度范围,如表6所示。乙烯。其预防措施为定期检查及更换设备及管路垫，表6充氮、二氧化碳后氯乙烯燭 炸浓度范围%严禁使用胶垫;坚持巡回检查制，发现问题及时处充人氮充人二氧化碳理;严格操作保持分馏压力平稳。混合物充入40 2(302.3聚合生产应注意的安全问题氯乙烯混合爆炸范围4.2-17.1 4.7-8.2 4.5-11.85.0-8.22.3.1聚合釜轴封泄漏当氮气的体积分数>48.8%和二氧化碳的体积国内30m2聚合釜多采用机械密封,其使用寿命分数>36.4%时，不会产生氣乙烯与空气爆炸混合一般可为0.5~1.0a,最长可达2a。 如果管理得当,检修及时基本可以保持不漏气，但个别釜因多种原因对于氯乙烯和乙炔2种气体混合物的爆炸范围,也会发生漏气现象。发现漏气时应及时查找原因,采则随着混合比(氯乙烯:乙炔)的缩小而扩大。取检修措施。国外机械密封聚合釜一般可用3 a左液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏,都右,因此当前国内聚合釜从密封结构、材质及检修方是极其危险的, -方面它遇到外界火源会引起爆炸;面均需进一步改进和加强，以减少氯乙烯泄漏,减少另外，由于它是一种高绝缘性液体,在压力下快速喷污染,保证安全。射会产生静电积聚而自发起火爆炸，因此防止氯乙30m以下的聚合釜国内多采用填料密封,填料烯泄漏十分重要,在输送液态乙烯时宜选用低流速,密封存在主要问题是使用周期短,漏气严重。为解决并将设备及管道进行防静电接地。这一难题，许多PVC生产厂对原有填料密封进行改2.2氯乙 烯防火防爆措施进。如北京化工二厂对原西德进口13.5 m'聚合釜进氯乙烯与空气的爆炸范围下限较低，因此氯乙行了如下改进:烯泄漏在空气中形成混合爆炸性气体危险性很大，(1)填料深度从H=6 S(H为填料深度,S为一圈国内外聚氯乙烯生产厂曾发生氯乙烯空间爆炸事例填料高度)改成H=12 s,即填料深度增加1倍;以搅多起,造成的经济损失及人身伤亡是惨重的。拌轴径d计算H≈3 d对密封有利。造成氯乙烯空间爆炸主要原因是氯乙烯泄漏到(2)增加水环及平衡水罐,延长了聚合轴封填料空气中形成混合爆炸性气体，由于打火或静电等因“ 中国煤化工起到了较好作用。素所致。2.3.2CHCNMH G.涨，或初期升温过(1)氯乙烯合成分馏排空尾气中氯乙烯含量过高或发生夹带液体氯乙烯(简称尾气带料)。产生尾高,会使聚合激烈反应,造成安全阀起跳,使大量氯气带料原因很多,其主要原因是分馏操作控制不当，乙烯外逸,此时最易发生空间爆炸事故。造成聚合釜尾凝器下料管结冻或堵塞，尾凝器结冻堵塞冷却效温度、压力升高主要原因是配料不准,引发剂过量，34中国氯碱2005年第5期水比降低;聚合停电或停水;聚合升温停汽或停热水烯含量合格后方可下釜。过迟,也会造成安全阀起跳。(2)清釜人员下釜前必前把釜上氯乙烯人料管、预防措施是配料称量时-定坚持2个人互相较平衡管等阀门和出料阀门关严或加盲板，以保证人对,以防有误,应定期校对秤;聚合应采用双电源以身安全,釜上阀门必须经常检查,保证严密不漏。备用;当聚合停水、停电时,可向釜内加阻聚剂;聚合(3)清釜人员下釜前,由2人去配电室拉闸,操作釜压力应安装报警装置。者必须戴好绝缘手套,拉闸时1人操作1人监护。先将2.3.3 聚合釜人孔或手孔及釜管口垫破裂釜搅拌电源切断,并挂上“有人工作,严禁合闸”的警聚合釜人孔、手孔及釜管口垫- -定坚持严格检示牌,把配电室门锁好,钥匙由清釜工保存,并试开查和定期更换及试压制度，严防在聚合过程中人孔、搅拌确认不转。手孔及管垫破裂,因- -旦发生破裂,难于现场补救处(4)清釜人员必须戴好安全带,系好安全绳或装理,其危险性极大。好安全架,配备长管面具,若发生意外,及时采取措2.3.4清釜安 全施,需要下釜抢救时,必须有可靠的安全措施。国内外聚氯乙烯生产厂在清釜时曾多次发生事(5)清釜时釜上设专人监护,监护人应熟悉生产故,为保证清釜安全必须注意以下几点。情况,具备安全知识,并对清釜人员进行安全指导和(1)清釜前必须用水置换釜内氯乙烯,再用空气意外情况的救护知识。吹或开真空泵,或风机抽吸釜内氯乙烯,使釜内氯乙收稿日期2004-11-20(上接第6页)形、失去弹性,第- -期膜就是因为未及时更换阴阳极之一,因为在电解槽长时间不排液的情况下,会造大垫导致电解槽大量泄漏,从而引起膜的损坏。电解成阴极液离子浓度高于阳极液离子浓度,水会扩散槽的泄漏难免会造成部分涂层的剥落及-些极网的到阳极液。这种液体流过离子膜，由于扩散的速度腐蚀,重新补修后的极网有的边缘部分存在毛刺,有较慢,经过较长时间也会发生分层、鼓泡。停车后,的与电槽边框焊接打磨不平整，这些现象的存在会槽温未及时降低。因检修时间的不确定性,槽温一因压力波动造成膜与极网边缘形成摩擦，致使膜边直控制较高,一般都在85C以上,且未能及时向阳缘产生部分针孔。另外,电槽配套设备如盐水泵、盐极室补充精制盐水以置换槽内的淡盐水,使槽内扩水过滤器、烧碱泵等的质量,进槽盐水管线、碱管的散现象及“电池效应”加剧，从而损坏离子膜。质量,电槽下部集液管、汽液分离器的焊口质量等都4电槽温度会引起电解槽的紧急停车，从而影响离子膜的使用电解槽内副反应多、上槽盐水温度高、环境温寿命。度高都会引起电解槽温度超过离子膜的允许操作离子膜使用寿命的长短也体现了企业的管理水温度范園。槽温过高会造成气液共沸,不但压力波动大,对膜造成不良影响,而且易使膜失去弹性,刚6延长离子膜使用寿命的措施性下降,过早老化;槽温过低时,膜电阻增大,C0O-(1)严格控制人槽盐水质量、浓度及温度。与Nat不易离解,在强电流的作用下膜易击穿。(2)消除阳极液浓度过低对膜的不利影响。5电解槽组件与离子膜寿命不同步及其他(3)严格工艺管理,加强岗位培训,保持电流运该公司使用的电解槽是日本旭硝子公司专利行平稳,减少开停车次数。技术的AZEC-F2 -4.5型单极电解槽,至今已运9 a,之及时卸料、洗槽。停中国煤化工前两期离子膜使用的是旭硝子Flemion膜,第三期使70~75C。用的是杜邦Nafion膜。其中膜的有效使用寿命约3MHCNM HG低。a,阴阳极大垫的有效使用寿命为2a,槽框的有效使(6)及时更换到期的电槽组件,对电槽的配套设用寿命为10a,阴阳极涂层的有效使用寿命为6a。备与管线质量严格把关。在膜未到期的情况下，阴阳极大垫就开始老化、变收稿日期:2005-03-22