江山制药循环水系统节能技术改造

应用科技江山制药循环水系统节能技术改造马益平(江苏江山制药有限公司，江苏靖江214500)摘要介绍根据江山制药循环水系统的特点,对系统运行情况进行分析，制定改造技术方案，达到节能的目的。,[关健词循环水系统; 节能改造江苏江山制药有限公司成立于1990年,是由江山香港控股有限公I号流量(m2/) 流速(m)备注司江苏汇鸿国际集团医药保健品进出口有限公司共同合资兴建的大型1# |2679.41.48多次测量的平均值医药保健品制造企业。是国内主要生产维生素C的厂商之。2#2563.6146多次测量的平均值江苏江山制药有限公司VC生产线年总耗电约10000万kwh,其3#2469.1 _1.45中循环水系统年耗电约1500万kwh,总耗电量的15%。公司非常重#2500.0视工作，能源消耗统计资料比较完善，历年来进行了多项节能技术改造工作，能源单耗逐年下降。系统总流量:约为26794+25636+24691 +25000= 102121m2h1循环水系统系统平均流速:约为1.46m .系统测试参数数据的说明: a实测时: 2台大泵(4a4b) +1 台邰泵(3b) 运行。运行电流分别为395A和275A; b循环水泵、吸水池位于-层地面; 1-4#冷却塔布置在集水池上方，布水层在距地面约为13.0m处; c换热设备最高处约为20m左右; d运行时水泵进出口阀门状态全开，系统出水温度: 23C;回水温度: 268C;系统压力028;e.实测大泵电机转速为: 990/min。型司| copuiy HedslalPaurn网3) 存在问题。泵的造型不合理，扬程偏大。根据设备换热器设计参数、正常的管损阻力损失，需扬程25-32m扬程足以满足系统要求，而原系统配备了5台47m扬程的水泵。江山制药循环冷却水系统图通过对大量历史数据的分析发现，不同负荷、不同季节换热器负该系统主要由5台循环水泵(3台560kw和2台400kw)和5台荷变化很大，实际需在的循环水量随之发生变化，系统需求流量在2500吨冷却塔风机等组成,于1995年9月投入使用。其中，冬季开8000~ 12000吨之间，系统冷却塔不能满足最大负荷(此问题从系统2大1小泵，夏季开3大1小泵,年运行时间约6000h,泵年耗电量约外另行解决)，需对水泵流量重新匹配。1200万kwh;春秋季开随负荷增减。该冷却水系统主要用生产工艺换离心泵性能参数热设备的冷却，公用系统冷水机组、盐水机组、空压机真空泵等的冷流量扬程T转速效率轴功率.「 必需汽却。使用点最高处约20m。型号CapacityHedShaft Powes蚀氽量Type0H| NPSH)r原有水泵技术参数(m3n)四(rmin)%)|54 -编号型号 流量扬程水泵转建 水泵厂家电机功率T电机转电机厂家]ANJSS3750”380.2593379515.1/mim700W-50/6上35003379.21组心42141313168348.5 9TO t武汉水新厂56010「 90上海电机厂ANUSST 28204 285.953.3 2012242 970 t武汉水矿厂 t 40(0 9上海电机厂3250 30149028551600W-355/693十 284.952系统测试及系统运行分析结果3解决方案1)对系统不同运行方式下，系统压力波动范围进行总结，调出历1)重置动力水泵系统，根据测试结果、系统需求的实际情况和泵史运行数据进行整理如下:的性能曲线，改造方案选定更换3台ANJSS700W- 500/6和1台ANJ号运行方式压力范围(Mpe)中间偏上值(Mpa)SS600W- 355/6水泵，电机利旧，与泵联接进出水管道扩大，优化泵3台大泵+1台小泵)0.32-0.34)0.33的进出入口管道，进-步减少系统阻力。2)安装验收。该项目于3台大泵+0台小泵0.25 -0.300.282008年12施工, 2009年3院肛,之后进行了系统测试，运行时开2台大泵+2台小泵_)0.27 -0.282台大泵，1台小泵，系统压力为029Mpa,系统流量为10300吨，满2台大泵+1台小泵J0.25 -0.29.0.27足系统生产要求，同时观察电机电流变动力情况,对泵用电量进行统计。2台大泵+0台小泵)0.24 ~ 0.250.254节能效果该项目以“合同能源管理"模式进行，乙方投资并负责实施，甲方2)对系统情况进行分析,系统中母管均布置于地下，末端支管多按节中国煤化工第-年为节能的80%，第而分散，只有上塔管处基本符合作为流量测量点，对总流进行测试，二fYH二乙方，四年后资产归甲方所数据汇总如下:有。C N M H G的利益，有利于企业节能工作的开展。(下转第263页) .TONOOYTRELD 261应用科技变压器内部绝缘故障的分析赵永峰刘献功李新刚刘新陈文军.(中原油田油气储运管理处，河南濮阳457000).嘀要变压器在电力系统和供电系统中占有十分重要的地位。本文对交压器内邮绝域故障原因进行了分析,并提出了解决的方法。关键词变压器; 内部绝壕故障;故障分析我国配电变压器行业经过不断努力，在90年代以后较过去有了突未经充分干燥及漫油,则水分的存在将产生桥络而导致分接引线的击破性的进展，变压器性能不仅是铁心硅钢片材质的改进，而且在容量结穿。随变压器运行时间的增长，油箱内的油面可能下降。若不能保证构和制造工艺都有所突破，因而在节能降耗、降低空载电流和噪音都取油面处于规定位置，则变压器可能因冷却油的循环受到限制而产生过得较大进展。随着市场经济的发展和科技的不断进步,新材料、新工艺热。对于管式油箱变压器，当油面降至冷却油管上管0之下时，就更容的不断应用，新的低损耗配电变压器相继开发成功。国内许多变压器制易发生这种情况。变压器油中悬浮的导电粒子， 由于它们在具有电位造厂商投入了大量资金引进国外先进的制造技术及设备，不断研制开发差的裸导体之间形成小桥而引起暂时的击穿，如油中终端引线之间及络低损耗变压器和各种结构形式的变压器，如新干式变压器的SC9系列端引线对油箱或铁芯结构的闪络等。以及非晶合金铁心等低损耗等产品都显示了我国配电变压器的节能潜2线圈中的故障力。压器内部绝缘故始终是制约变压器发展的瓶颈。变压器线圈是变压器的重要组成部分，或形象地称为变压器的心变压器内部绝缘故障的分析电力压器运行中发生的故障率是评脏，也是变压器运行中发生故障较多的部分。变压器的故障主要是绝缘价变压器运行的重要指标在各电压等级上运行的为数众多的油浸式电度、机械强度和热的原因造成的。根据统计结果表明，线圈匝间短路力变压器或因技术、制造工艺水平、制造质量，或因运行时间较长等等事故占变压器事故率的70%~-80%。因此，分析线圈中的故障具有重诸多原因，引起变压器在运行中出现内部绝缘故障的情况时有发生。近要的意义。变压器线圈在绕制、加压千燥、套装等工艺过程中,由于导年来,对变压器可靠性要求已经有了很大变化，除要求可靠性和寿命长线质量、换位、弯折引出线,焊头等处理不当，常会造成线圈短路故之外，还有适应环境要求，尽可能的符合环保的要求，以及节能、提高障。当线圈绕制导线的圆角半径较小，则在变压器负荷运行时产生振效率等。变压器在运行中发生的重大故障,几乎绝大部分都是由于绝动。导线的陡棱可能逐渐切断绝缘而导致相邻线匝短路，此种现象多发缘缺陷、热或变压器出口处短路电动力等原因所引起的。生于变压器的高压线圈中。在变压器千燥处理过程中，由于过分缩短变压器内部绝缘故障类型大体上可分为绝缘中的故障和线圈中的了处理时间,如变压器线圈的绝缘电阻仍较低时，施加正常电压或试验故障两类。下面对这两类故障加以简要的分析:电压后，则由于水蒸汽的存在，匝间绝缘可能被击穿。对于独立线圈，1绝缘中的故障尤其是高压连续式线圈，它们的幅向尺寸与轴向尺寸的比值过大，因在变压器绝缘结构中,通常是把不同的介电系数的绝缘相串联，此，在线圈的内C ]将生过热点，使导线绝缘脆化，引起匝间短路。若如线圈间采用油一隔板绝缘结构， 由于变压器油与绝缘纸板的介电系幅向油道尺寸过小，则这种危险性就更大。对于纠结式线圈，由于匝数不同，当对其施加电压时，则其中的场强按介电系数成反比分配,因间段间单位差较大，纠结线需要进行焊接,故焊点较多，这些均可能此，线圈间除应以等电场强度原则分配和调整油隙之外，并应合理地确造成绝缘弱点和过热的原因。在低压线圈采用螺旋式多根并联导线中，定隔板的厚度，从而使场强控制在许用值之内。则，可因局部放电而并联导线常采用矩形且窄边垂直于漏磁通，而宽边与漏磁通平行,若其导致绝缘损坏。对某些变压器，特别是中小型变压器于呼吸作用使比值不合理，则导线中将流经较大的涡流;对多根并联线匝，虽然同匝水分和潮气进入变压器油中。这样就大大降低了油的耐电强度，从而可各股导线相邻处电位相同，若忽视股间绝缘，由于内外层每根导线电压能引起线圈对油箱或铁芯构件的击穿。变压器长时间过载可引起变压不同，若股间绝缘破坏将引起循环电流，这样在线圈中可产生过热点。器油的老化，油温过高会加速油泥、水分及酸的生成。导线的圆角小或在线圈绕制过程中，进行导线换位，从而使每根导线在漏磁场中处于相绝缘结构中有“油楔" 时，则该部位的电场强度高。由此可能产生局部同的位置，否则，由于每根并联导线承担的负载不均，因而某些导线产放电。绝缘纸板卷制的绝缘筒、绝缘成型件等绝缘件，在制造过程中，生过热，加速绝缘老化,造成变压器线圈匝间短路。有时因其表面存有污秽,导致沿面放电，从而使绝缘材料失效。绝缘件严重的过载可在变压器中引起高温，造成线團绝缘变脆，同时可吸附气体常可导致气体电离，介质产生过热，甚至引起绝缘击穿。. -次能产生导线绝缘脱落因而导致匝间短路。变压器油中产生的油泥将沉积线圈与二次线圈间放置静电屏时，由于焊接和绝缘不当而引起事故，如在箱底、线圈及铁芯构件上。沉积物对变压器线圈及铁芯产生覆盖作静电屏边缘处的电场集中，因而使绝缘局部负担过重。所以，虽然从高用，影响散热,而且使过热越来越严重。由以上分析可知，变压器发生压线圈到地屏只有一-点击穿也常会导致该铁芯柱上的线圈损坏。当变的故障大部分是与制造质量有关，当然有的也和运行维护相联系，其中压器相间绝缘距离没有足够的裕度,则可能产生相间短路。此种短路故主要是匝间短路和过热以及短路电动力等原因造成的。因此,在变压器障有可能由于相间加入绝缘隔板而改变了变压器内部的电场分布，从而运行中应加强维护工作，如对变压器油的定期分析、限制变压器的过热引起油隙及隔板的场强过高。如果采用木制的线圈引线支架及导线夹等,从而保证变压器的正常使用及寿命。(上楼第261页)经运行3个月统计，循环水泵节电量869733kwh,节电率达改造前后运行工况对照表21%改造前改造后每天用电5总结泵号电机电流A耗电量lonhh电机电流A耗电量kwhh 量下降中国煤化工荷加上一定的富裕量来设_4a_39.55634173504计H许的最大负荷工况条件,我4b39.556028.54023792厂在C N M H G取得最大效果。江山制药的4c_395568.536循环水节能改造所采用的方式从系统的测试、数据分析开始，运行各种3a223112160技术的整合，以获得最大节能效益为改造目的。DT 263