聚烯烃改性PET的研究

第32卷第6期李迎春等:聚烯烃改性PET的研究19 .反应性不如MI接枝物的强，所以用PE.g-MI的共混融温度变化不大，是因为在热力学上它们仍然为不相体系两相间的界面粘接强一些，增韧效果耍好一-些。容体系。由于对熔融温度影响不大，但是降低了PET表1不同相容 剂对PET/ IDIPEP共混体系的力学性能的冷结晶温度，从而使得分子链的活动性增加，这些Tab 1 Elect of diferet compaibilizern on mechanical properties of都有利于PET结晶，增加结晶速率，从而改善PETPET/ HDPE blends的加工性能。样品拉仲强度/MPa冲击强度/m '2.3PET共混体系的结构形态分析PF5.1820% HDPE/PET20.0735.4820% IDPE/ I0% PE-g MAH/PET26.7490.4620% HDPE/10% PE-g MI/PET30.99100.332.1.4不同改性剂对PET共混体系力学性能的影响表2列出了PP、PE、 EPDM 分别对PET进行改性时，共混体系中冲击强度达到最大值时，各自共混物的拉伸强度。由表2可以看出，对PET进行增韧时，EPDM的效果最佳，PP其次，PE次次。这是因为a- 5%FP/10%PP.g-MIVPET b- 10% PP/10% Pp-MI/PFTEPDM本身为橡胶高弹性物质，韧性比PP和PE都高，增韧肯定好一些。而PP比PE要好的原因可能是PP结构中有侧链- CHs， 对PET起到了一定的增韧效果。而在拉伸强度方面，则是EPDM对PET影响最大，拉伸强度数值降低的比较多。表2 PET/PP. PET/PE、PET/EPDM共混体系的力学性能Tab 2 Mechanical propetie of PETPP, PET/PE, PEI/EPDM blends拉伸强度/MPa冲 击强度/m-'PET45.1885.95c- 15% EPDM/10%d- 10% EPDM/ 10%. 20% HDPE/PE-g-MI/PET0.99EPDM-g- MAH/PETEPDM-g-MAH/PET10%PP/10% P-g-MI/PET31.08143.95 .图3 PET共混体系的SEM照片15% EPDM/ 10% EPDM-g-MAH/PET7.07176.10Fig3 SEM photograms of impact cross section of blends2.2共混体 系热分析图3为共混物的缺口冲击断面的SEM照片。由表3 PETPPP-gMI 和PET/ EPDM/ EPDM-gMAH图3a、b可看出，分散相EPDM和PP粒子较小，界共混体系的热分析数据面比较模糊，冲击断面不平整，出现界面空化，说明Tab 3 DTA datc of PET/PP/PP-g- MI and PET/EPDM/EPDM- g-MAH blends两相相容性较好。而从图3c、d可看出，两种共混体样晶质冷结晶熔体系中，已经看不清明显的界面，分散粒子本身冲断成量/mg__ 温度/心温度/心絮状，整个断面呈现空化，这说明这两种共混体系的10375610% PP/10% PP-g-MI/PET10.32654相容性已经很好了，共混物的冲击强度达到最佳值。15% PP/ 10% EPDM-g-MAH/PET表明接枝物PP-g-MI 和EPDM-g- MAH可以起到良好增表3列出了. PET/PP/PP-g-MI 和PET/EPDM/容作用，使它们具有较好的工艺相容性。EPDM.g-MAH共混体系的热分析数据。由表3可以看3结论出，加人10%的PP和10%的PP-_g-MI后,使PET的1) PP、EPDM和HDPE在分别加人相容剂后，能熔融温度由256C降至254C，而PET的冷结晶温度大幅度的提高PET的冲击强度且使加工性能改善。由137心降至126C。加入15%的EPDM和EPDM-g-.2)在增韧方面，EPDM为最好，PP其次，HDPEMAH后使PET的熔融温度由256 C降至254 C,而次次。并且EPDM和PP的用量分别为25%和20%左PET的冷结晶温度由137 C降至121 C，说明PP右时(包括各自的10%接枝物)，PET共混体系的冲(EPDM)及接枝的PP (EPDM) 对PET的冷结晶具有击强度有最大值。(下转第30页)促进作用，就如同加快降温速率使过冷度增加。而熔30●塑料工业2004年同的情况下，能得到较大的抽芯距，因此采用弯销侧.当进行第2阶段抽芯运动时，塑件和型芯脱离.向抽芯机构。为进一步减小模具尺寸、提高生产效己无包紧力，抽芯时弯销只需克服滑块摩擦力;而滑率，采用变角度弯销抽芯(2],即在弯销上设计两个角块摩擦力 - .般都非常小，因此对弯销的抗弯能力及其度，使抽芯运动分解为两个阶段:先由小的抽拔角作它机械性能要求较低。为获得长距离抽芯可以将倾角起始抽芯以承受较大的起始抽拔力.然后由大的抽拔选大些，此处倾角为40%。角使滑块作长距离移动，从而实现长距离抽芯。2.3推出机构， A-4为保证塑件的形状及尺寸精度，模具采用多处推杆推出塑件。推杆分布在塑件四周、圆形外凸及中心处，能够平稳的顶出塑件。JN用2.4 冷却系统塑件属于方形薄壁件，因此设置合理的冷却系统对保证塑件质量，提高生产效率具有极其重要的作用。模具在动、定模.上分别设置两套冷却系统，外接水管，形成冷却回路。动模-侧的冷却管道由铜管弯制而成，嵌人型芯13的槽中，铜管与型芯13的槽的空隙浇人锌基合金，冷却效果较好。书3模具工作过程合模，注塑，经保压冷却后塑件成型。开模时，4--. EB国就4 -*-++/在弯销19的作用下开始抽芯，整个抽芯过程分两个A阶段。第一阶段发生在刚开模时，在小角度弯销的带柬_ @动下，滑块20缓慢移动。当滑块20完成短距离抽芯D4而与塑件松动时，第一阶段抽芯完成。随着动、定模继续开模，第二阶段抽芯开始。此时滑块20向右快图2模具结构速运动，抽芯距离较大。抽芯结束，动模退到位后，Fig2 Mould stuclure drawing1-滑块座; 2.导柱; 3-复位杆; 4_推杆; 5_推杆; 6-支座;注塑机的推出机构通过推板7带动模具的多个顶杆7_推板; 8-推杆固定板; 9-支撑板; 10_推杆; 11.导套: 12-动模(共11个)向前运动，推动塑件脱离型腔。在模具板; 13-~型芯; 14.定模板; 15-型芯; 16-浇口套; 17-侧型芯;外，人工去除直浇口。18-连接销; 19.弯销; 20-滑块; 21-支撑块4结束语在进行第1阶段抽芯运动时，由于塑件紧紧地包该模具采用变角度弯销抽芯机构解央了长距离抽在型芯上，存在较大的包紧力，弯销在引导滑块抽芯芯问题。 模具结构简单紧凑、抽芯可靠、生产效率时，既要克服包紧力又要克服滑块摩擦力。因此，该高、加工制造成本低、维修方便、使用寿命长。参考文献阶段滑块运动所需的力较大,要求弯销具有较强的抗1蒋继宏，王效岳.注塑模具典型结构100例。北京:中国弯能力，在强度、刚度及运动平稳性方面要求也较轻工业出版社，2000高。因此进行该阶段运动时弯销的倾角不能超过25°,2张中元，塑料注塑模具设计.北京:航空工业出版社，这里取20°。1999(本文于2004-03 - 22收到)(上接第19页)3席世平,陈江，工程塑料应用，1997, 25(6): 45 .4席世平，陈江.塑料工业，1997, (5): 85 .1周理水，塑料，2000, 5 (29): 415唐萍，曾邦禄。塑料工业，1994， (3): 242孙东成，王志.工程塑料应用, 2001, 29<8): 43(本文于2004-01-12收到)