乙二醇单甲醚的回收装置

第31卷第2期精细化工中间体Vol 31 No. 22001年4月FINE CHEMICAL INTERMEDIATSApril 2001乙二醇单甲醚的回收装置黄卫(湖南化工研究院,长沙400007摘要:介绍了乙二醇单甲醚回收装置的工艺流程、操作控制及其应用效果。关键词:残杀威;MOE;回收中图分类号:TQ223.214文献标识码:B文章编号:1009-9212(2001)02-0045-02Reclaim Equipment about Glycol Monoethyl EtherHUANG WeiHunan Research Institute of Chemical Industry, Changsha 410007, China)Abstract: The technological process and operational control of glycol monoethyl ethers re-covery package and applied effect were introducedKey words: propoxur; MOE; reclaim1前言出,从而在塔釜可以得到能够满足工艺要求的乙二醇单甲醚。挟带剂与水的共沸物经冷凝后静置分残杀威是联合国世界卫生组织推荐的新型卫生层,挟带剂层又可循环使用。用药,我国仅湖南海利化工股份公司独家公司,该产品具有广阔的市场前景和出口创汇能力。但投产3回收的工艺流程以来,一直存在溶剂消耗居高不下的问题,为了降二醇单甲醚回收的工艺流程见图1。低溶剂消耗进而降低生产成本,该车间与湖南化工研究院农药所联合成立了攻关小组,采取溶剂回收装置的工艺流程,确定了操作控制参数。三年来的运转情况表明,该装置工艺流程简单,操作方便应用效果良好,残杀威产品溶剂(MOE)消耗从0.575t/降低到0.370t/t,节约成本70万元/a余取得了明显的经济效益和环境效益。2工艺原理乙二醇单甲醚(MOE)-水混合液的特性与乙醇水混合液的特性相似,两者之间可以任意比例混溶I贮罐;2精馏塔釜;3精馏塔;4冷凝器;且形成共沸。根据恒沸精馏原理,参照乙醇-水混合5分层罐;6挟带剂接受罐;7挟带剂贮槽;8物料泵液的分离工艺,在乙二醇单甲醚水的混合液中加图1溶剂回收工艺流程示意图入适量的挟带剂,与混合液形成新的三元非均匀相乙二醇单甲醚与水的混合物经贮槽1计量后加恒沸液,考虑釆用间歇恒沸精馏的方法,将乙二醇单甲醚水混合液中的乙二醇单甲醚回收下来。只人入精馏塔釜2,再用物料泵8将一定量的挟带剂从挟带撚公?控制一定的塔釜温要挟带剂的加入量适当,混合液中的水份可与挟带剂在较低的沸点下形成新的共沸物而随揍带剂带度,仗中国煤化工J经精馏塔精馏,共CNMHG作者简介:黄卫(1970-)、男、湖南常德人,从事化工工艺、工程研究收稿日期:2001-02-20精细化工中间体第31卷沸物经冷凝器4冷凝后,进入分层罐5分层,挟带由于操作参数选择合适,挟带剂选择恰当,因剂层作塔的回流,水层间歇地从分层罐中排出,当而装置回收的乙二醇单甲醚含水量≤2.0‰,符合取样分析塔釜物料中水的含量达到要求时,将挟带要求,回收效率达到95%左右。具体数据见表2剂精馏出来接收至挟带剂接受罐6,再放入挟带剂贮槽7中循环使用,塔釜得到乙二醇单甲醚。表2MOE回收效果表4回收装置的操作与控制水共沸物回收批次回收率回收MOE中 MOE MOE质量(%)(%含水量含量(%)(kg)4.1挟带剂加入量的控制45.2实际操作工程中发现,挟带剂的循环使用次数不能过多,挟带剂在循环使用中有一定损耗,如果挟带剂的用量不够,带水效果将会变差,直至不能将混合物中的水全部带出,进而使得塔釜物料中的55093.92.0水含量达不到要求,所以需要补充新鲜挟带剂,以35.0保持精馏效果,即每次加人的挟带剂量为乙二醇单0甲醚与水混合物量的20%(m/m),这样才能取得最佳的经济效果41.56104.2塔釜温度的控制70045.81.8挟带剂与水、乙二醇单甲醚与水形成的共沸物的共沸组成、共沸温度如表1。从回收效果来看,回收的MOE含水量低于标准要求(≤2.0‰),符合工艺要求,技改前,MOE表1挟带剂与水、乙二醇单甲醚与水的共沸组成和共沸温度单耗是0.575tt,技改后降为0.370tt左右。共沸物组分中共沸物组分中5.2效益评价及总结组分水的质量百分含量水的摩尔含量共沸点(℃)(%, mol回收装置的设备投资为25.58万元,挟带剂耗挟带剂与水8.0.29669.25费0.025t/t,按市场价0.2万元/算,合计耗费醇单甲醚与水0.05万元/t,该车间每年生产残杀威500t/a,通过技改可回收MOE102.5t,按市场价MOE1.0万元挟带剂、乙二醇单甲醚各自常压下的沸点分别计,可达102.5万元/a,扣除装置折旧、原材料是80.1℃,124℃,且乙二醇单甲醚溶于水、乙二耗费及劳动力支出等,可创经济效益70.45万元/醇、乙醚、丙酮、芳烃等,根据单组份及混合物物a,同时又有效地减少了环境污染料特性,在精馏操作初期,为了控制蒸发量和保证挟带剂的带水效果,釜温控制在72℃。当混合物中6结论水的含量达到要求后,再将釜温升至82℃,保证将本装置自投入使用以来,运行可靠,回收率加入的挟带剂精馏出来,塔釜得到能循环利用的合高,可回收溶剂102.5t/a,降低生产成绩,可创经格的乙二醇单甲醚。济效益70万元/a余,同时,极大地减少了溶剂的5回收装置的效果排放量,有效地降低环境污染,取得了良好的经济效益和环境效益。5.1装置的回收效率中国煤化工CNMHG