循环水泵节能改造及经济性分析

第14卷第3期重庆电力高等专科学校学报2009年8月Vol. 14No.3Jourmal of Chongqing Eletric Power CollegeAug. 2009循环水泵节能改造及经济性分析蒲胜东,唐放舒,车勇,程鹏清(国电重庆恒泰发电有限公司,重庆万盛400805)[摘要] 某发电有限公司300MW机组1600HL.BK-23.3型循环水泵在单泵运行时.流量偏低(夏季尤为明显),造成凝汽器真空偏低;当循环泉双泉运行时,存在水量过大的问题，造成厂用电增加,影响机组安全经济运行。文介绍1#机组循环水泵节能改造方案及实施过程,通过对改造前后的运行经济性分析,表明改造后节能效果明显。[关键词]循环水泵;节能改造;方案;经济性[中图分类号]TK263[文献标识码]B[文章编号]1008- 8032(20090)03 00表1循环水泵及配套电机主要 技术参数表0概述电机某公司两台300MW机组配置的循环水泵是长型号1600HLBK-23.3 型号 YKSIL1400-12/1430-1型式立式斜流泵功率1400kW沙天鹅泵工业有限公司生产的立式不可调斜流泵，扬程23. 3m电压6000V每台机组配置2台,夏季满负荷时为2台泵并联运4. 64m'/s效率95. 10%行,在冬季或汽轮机低负荷时,每台机组只运行单台88%转速495r/min495r/ min功率因数0.781水泵。由于选型、安装等原因,在单泵运行时,流量轴功率1205kW绝缘等级F偏低(夏季尤为明显) ,造成凝汽器真空偏低;当循配用功率防护等级IP44环泵双泵运行时,存在水量过大的问题，造成厂用电增加，影响机组安全经济运行。为了提高凝汽器真1改造方案空,特别是解决夏季真空偏低的问题,降低厂用电，达到节能降耗、安全经济运行的目的,决定利用1#针对1600HLBK -23.3型循环水泵流量偏低的机组大修的机会对A.B循环水泵进行节能改造。问题,通过咨询设备厂家,认为在循环水泵配用电机该泵改造前结构特点如下:及泵壳轴、管道均不变动的情况下,只需将叶轮更(1)转子部件可整体抽出进行安装和维护。换为新型高效叶轮即可,即将叶片安装角为+1°的(2)叶轮为开式组合叶轮,叶片和轮毂体单独叶轮更换为+4°的叶轮。由于其它部件均不更换，制造,叶片安装角不可调。因而现场检修安装工作量小,易于推广。在2008年(3)主轴带护管与抽送介质相隔离，以保护主1#机组大修时,对A、B循环泵叶轮进行了改造,同轴和导轴承不受磨损,外接清洁软水作为导轴承的时对橡胶轴承、轴套等易损件进行更换,对吸人室喇冷却润滑水。叭口、叶轮室、导叶体等易腐蚀部件进行防腐处理。(4)从电机端看,泵为顺时针方向旋转。2改造前后运行效 果对比(5)泵的轴向推力和转子重量由电机承受,泵与电机采用刚性联轴器联接。2.1改造前、后循环泵运行情况泵及配套电机主要技术参数见表1。(1)改造前后单泵运行情况见表2。表2改造前、后单泵运行情况改造前改造后名称电流出口压力测量流量计算流量增加功率增加流量A)( MPa(Vh)(A)( MPa)(kW)A泵1300. 1121954954中国煤化工003479_B泵0.112201311543583FYHCNMHG收稿8期:2008-10-30作者简介:蒲胜东( 1969-),工程师,从事汽轮机检修和维护。第3期蒲胜东等:循环水泵节 能改造及经济性分析11(2)因双泵运行时未进行改造前流量测量,无因每月当地大气压不一样,仅以排汽缸右侧排法进行计算,仅对电流进行比较,改造前、后双泵运汽温度作为对比对象。行情况见表3。3改造后经济性计算表3改造前、后双泵运行情况.名称电改造前出口压力改造后3.1计算方法电流出口压力(A)(MPa)_( MPa)大修前后未对凝汽器钢管进行清洗,设定端差A泵1360. 1601640.178B泵134不变。增发功率按东汽厂提供真空每提高1kPa,增发功率0.5%进行计算。则:2.2改造 前后机组运行情况计算1:按工况一\二\三得出排汽温度下降平均为2.3C ,对应真空度提高为0.92% ,降低供电煤改造前后机组运行情况见表4。耗约2.76g/kW●h。表4改造前后机组运行情况工况工况一工况二工况三二计算2:按工况四\五\六得出排汽温度下降平负荷185200241均为1.17C,对应真空度提高为0.47%,降低供电( MW)状态改造前 改造后改造前改造后改造前改造后煤耗约1.41g/kW .h。运行方式A泵A泵A泵A泵 A\B泵A\B泵计算3:按当前循泵运行规定,负荷在180MW真空(kPa) 88.8 85.987.7 86 88. 187以上采用大泵运行方式,排汽温度下降平均为人口水温20.4 28.2 22.1 27.5 23.4 28. 51.38C,对应真空度提高0.55%,降低供电煤耗约(C)入口水温差7.85.11. 66g/kW●h。按每年夏季6.7.8.9四个月工况,机组利用排汽温度.37 42.5 40.4 4337.440.71200小时、负荷率70%计算(运行时间1750小时):排汽温差5.52.63.3计算1:增加电耗1200 +0.7x200=35万度,排汽温降电费350000x0.35=122500元;可节约标煤1200x2. 81.8300000x2.76=994吨，价值994x550=546700元.增加消耗00500(注:电价按0.35元kW●h,煤价按550元/吨计功率(kW)增发功率8501120870算,下同)。(kW)计算1:增加电耗1200 +0.7 x200=35万度,工祝四工况五工况六电费350000 x0.35 = 122500元;可节约标煤1200x16085300300000 x1.41 =508吨，价值508 x 550 =279400元。(MW)状态.改造后未改造改造后未改造改造前改造后计算3:增加电耗1200 +0.7 x200=35万度，运行方式A泵C泵 A泵C泵 A\B泵 A\C泵电费350000 x0. 35 = 122500元;可节约标煤1200 x真兖(kPa) 86.93 86.87 86.51 85.74 87.886. 99300000 x1.66 =598吨,价值598 x550 = 328900元。26.83 26.44 27.2 26.9 23. 426.83.2改造后 的经济效果0.390.33.4改造后的经济效果见表5。排汽温度40.96 41.35 42.39 43.75 41.1 43.4表5改造后的经济效果(C0.361. 362.3计算方法增加电耗电费节约标煤费用实际收益0.751.661.1计算1 35万度 122500元 994吨 546700 元424200 元增加消耗.计算2中国煤化工279400元15690元MHCNMHC240700660计算31小度儿加吧328900 元206400 元重庆电力高等专科学校学报第13卷于提高机组经济性(对应工况下,采用大泵运行比4改造后经济性分 析及结论小泵运行可相应降低排汽温度,提高真空度,达到降(1)A循泵改造前测量流量为19549Vh,改造低标准煤耗1. 4g/ kW●h以上)。后计算流量为23028Vh,流量增加3479/h;B循泵(6)为了使C、D循环泵检修时不影响循环泵运改造前测量流量为20131Vh,改造后计算流量为行方式的多样性与灵活性,建议今后利用机组检修23714/h,流量增加3583t/h。本计算值为平均值，机会,将A、B循泵与C、D循泵分别改为“一大- -不同负荷下效益不一- 样,在夏季工况下运行时,循泵小”配置方式。改造后经济效果明显,特别是在200MW附近运行(7)每台循环水泵改造后,至少年节约标准煤时最为明显。508吨,煤价按550元/吨计算,其效益折合人民币(2)针对低负荷下运行经济性不明显的问题，279400元;同时增加电耗35万度,电价按0. 35元/通过调整循泵运行方式,在180MW以下采用小泵kW●h,增加电费122500元，则净收益156900 元,而运行,极大地改善了循泵调节梯度,有效地增加了运整个改造费用为每台泵110497元,当年即可回收全行经济性。部投资,可见,这是-项效益非常明显的的节能项目。(3)在夏季工况运行时,未改造时负荷在200MW以上需双泵运行,现在220MW以下可单泵参考文献:运行，可在负荷率较低时降低循泵电耗。[1]管荣国,朱荣生,杨炎财.电厂循环水泵节能组合揩施(4)本表无法反映冬季运行经济性(无冬季运[J].水泵技术,2008,(3).行数据)。预计冬季工况时,在280MW以上运行[2肖兴和,薛彦廷.循环水泵节能改造技术及其应用时,需双泵运行。改造后可选择单台大泵运行,有效[J].热力发电,2007,(12).降低循泵单耗。[3]朱乃刚,王丽华. 热电厂循环水泵节能优化改造[J].(5)利用循环水出口母管制，改造后根据不同山东理工大学学报,2008,(3).负荷、不同季节,增加了循泵的运行调整方式,有利Energy Saving Reconstruction of Circulating Water Pump and Its Economic AnalysisPU Sheng-dong, TANG Fang shu, CHE Yong, CHENG Peng-qing( Guodian Chongqing Hengtai Co. Ltd, Wansheng Chongqing 400805，China)Abstract: The paper descibes the water flow with a single pump operation of 1600HLBK-23.3-type circulating waterpump in 300MW unit of a Power Generation Co. Ltd. is low ( particularly evident in sunmer), resulting in lowvacuum in the condenser. On the contrary, with a double pump operation, there is excessive water in circulatingwater pump, resulting in increasing electricity consumption of the power plant and afecting the safe and economicoperation of the unit. This paper introduces energy-saving programs of eirculating water punp in No.1 Unit and itsimplementation process. On the economic analysis of the reconstruction before and after the operation, this paperindicatis that the energy saving effect of reconstruction is significant.Key words: cireulating pump; energy . saving reconstruction; program; economic中国煤化工MYHCNMHG