链条燃煤锅炉给煤装置的改造

2007年第3期能源技术与管理8链条燃煤锅炉给煤装置的改造刘峰(晋城煤业集团,山西晋城048006)[摘要]针对链条燃煤锅炉热效率低、生产成本高的问题,通过改造锅炉给煤装置,采用筛分给煤装置,使煤层均匀分层燃烧,提高热效率,达到了降低生产成本的目的。[关键词]链条燃煤锅炉 ;分层装置;热效率[中图分类号] TK229.6*1 [文献标识码] B [文章编号] 1672-9943(2007 )03-0085-02置,给煤装置如图1所示。1问题的提出晋煤集团机电总厂共有供暖及造气链条燃煤锅炉7台,使用煤质为无烟煤,发热量为23MJkg,3颗粒大小不一,最大颗粒达25 mm左右。由于煤4tp燃烧极不充分,热效率仅为50%左右,炉渣含碳量高达30%,大大增加了燃煤成本,造成极大浪5费。急需在煤炭的成本上加强管理,降低煤耗、充6分燃烧煤炭,臧少炉渣含碳量。在锅炉改造中,通7过改变锅炉给煤装置,采用筛分给煤系统,使煤层均匀分层燃烧,提高热效率,降低了成本。92锅炉给煤均匀分层燃烧系统的介绍10(1)锅炉给煤均匀分层燃烧是由煤层落煤管道输送到炉排上的煤，经煤颗粒筛分装置分成不同颗粒,自上而下分层排列,第-层粒直径0~5 mm,第二层粒径5~15 mm,每三层粒径15~25 mm。形成分层排列的煤层,进入炉膛内逐步分层燃烧,特点是煤层像海棉状,通风阻力小，透气性好,起燃1.煤量调节板;2.进煤口;3.滾简;4.从动链轮流;5.绞链;6.面板;迅速,燃烧比较完全。7.筛条;8.链条;9.挡煤板;10.炉排;1.主动链轮(2)半沸腾燃烧。由于煤层排列,小颗粒煤在图1给煤装置煤层上面,加大常规一次风或采用强风,将小颗粒4在使用过程中的要求煤吹起来在火床上面半沸腾燃烧,这-技术特点,不仅具有沸腾炉的燃烧优越性，而且也有利于火(1)安装后的冷态试验。新装置安装完毕后,床煤烧得更加旺盛。应详细检查炉拱、煤斗、链条防护罩等是否已连接(3)炉内消烟除尘节能强化燃烧,其作用不仅好,各尺寸是否符合要求。检查无误后,可启动炉使大部分烟尘降落在炉内，而且强化悬浮在炉膛排电机,给煤装置的调节板调整至90~100mm,炉空间内的可燃物烧尽，从而降低锅炉排尘浓度和排电机调整至中凍讼行，观察设备运行情况和设排烟黑度。备给中国煤化工作好记录,当一切正常YHCNMHG,3给煤装置的改造方案(2)锅炉改造后点火方式不变,点火及运行调拆除原来的闸板式给煤机构,安装由定量给整注意事项.①送风尽可能向前移,一般应按下列煤和筛分系统组成一体的锅炉给煤均匀分层装要求调整小风室风门:1风室1/3;2 风室1/2~2/3;.36刘峰链条燃煤锅炉给煤装置的改造2007年第3期3风室全开;4风室1/2.②在能满足锅炉出力要求燃烧得均衡又均匀,不会出现“火咀”, -般情况下的情况下,尽可能使调节板压低，创造薄煤层燃烧不钩火,减轻高负荷时炉尾部跑“红火”,炉膛温度件,根据燃烧情况改变炉排速度.③在锅炉负荷发相应提高,火焰呈均匀的麦黄色。风机电流有所下生变动时,首先调整炉排速度,增减给煤量,再根降。据燃烧情况调整送风。④尽量采用煤质相同或相(2)锅炉出力平均提高15%以上,蒸发量达近的原料煤,保持燃烧条件的稳定性,尽量不调整到95%,上负荷快,能满足生产应急用气。煤层调节板,否则将造成燃烧不稳定.⑤要经常给(3)炉渣含碳量从30%下降到15%左右。传动链条加油,以保持良好的的分层效果.⑥每个(4)燃烧效率达到70%。班至少振动一次筛子，靠振动清除筛子上的杂物(5)排烟黑度达到0~1级,烟尘排放浓度在保持良好的分层效果.⑦压火时应先停风机,使炉200 mg/m3以下。排继续走进1~2 m后停下炉排,并且在每次扬火7结语后都必须使炉排走进1~2 m,防止烧坏挡煤板。锅炉给煤装置的改造,充分燃烧了煤炭、降低.5煤质要求了成本.提高了效率、满足了生产需要,在改造锅燃用煤的发热量为21 MJ/kg以上,挥发份在炉的燃烧效率方面有明显效果。我国目前使用大18%以.上,灰份在30%以上,全水份不超过7%,中量的小型的锅炉,燃烧技术落后,燃烧利用率低。等焦结性,大颗粒煤不大于25 mm(运行中应严格使用该装置经济效益显著，社会效益明显。由于设控制最大不超过35 mm,否则影响燃烧效果)的无备结构比较简单，改造费用低廉,操作方便,省去烟煤、贫煤或混煤,设计烧无烟煤的锅炉采用该技了拨火等繁重体力劳动。具有一定的推广价值。术后,燃烧效果明显改善。[作者简介]6改造后的效果刘峰(1973-),男,山西夏县人,工程师,1994年毕业于山西矿业学院，现工作于晋城煤业集团。(1)煤进人炉膛内同时起燃接近-一条线,火床[收稿日期:2007-03-23](上接第75页)电机组,担负着徐州市东部城区的工业、企事业单表1除尘器 性能参数比较(锅炉额定蒸发t 75 th)位和居民的供热和发电任务。该除尘器自投入运电袋复合电除布袋行以来,放电极、收尘极、导流装置、滤袋、净气室序号名称除尘器尘器除尘器和清灰系统运行稳定可靠,经环保测试除尘效果1处理烟气量(m'h)19000 190 000 190 0002过滤 风速/(m/min)1.2756.40.99达到了99.9%以上,粉尘排放量达到了25 mg/Nm3过滤总面积/断面积/nt2 550583 300以下,取得了良好的社会效益和经济效益。4脉冲阀数量/个50无305 清灰周期时间/min254结语6脉冲阀喷吹气量([/次)1201507压缩空气消耗量/(Nm/min)5该电袋复合型除尘器安装使用在电力、建材、8脉冲喷吹压力MPa0.250.3-0.59高压整流设备冶金等行业进行除尘,对于提高除尘、降低能耗,10平均除尘器阻力/Pa<1 200 <300 <1 ,500改善大气环境质量,达到环保节能，实现科学管11电场数1个1理,具有明显的社会效益和经济效益,有广阔的推12滤袋使用寿命/a≥3≥213额定总容量/kW39.6广应用前景。14实际运行总容量/kW100015设备费用/万元420.0660.8380.016设备占地/nt180.8 161.3中国煤化工1,1984年毕业于淮南17维护费用/(万元/间)2052.620.9矿业三洁业于中国矿业大学18排污费用/(万元/a).13.2工商:THC N.MH G坝山环保热电有限公该除尘器于2006年10月安装在该公司进行司总经理。现场工业性试验,该公司目前装设2x90 t/h循环[收稿日期:2007-03-10]流化床锅炉,2x15 MW汽轮机组、配2x18 MW发.