应用三元流技术改造循环水泵实现节能降耗 应用三元流技术改造循环水泵实现节能降耗

应用三元流技术改造循环水泵实现节能降耗

  • 期刊名字:中国化工贸易
  • 文件大小:697kb
  • 论文作者:韩志奎
  • 作者单位:胜利油田石化总厂供排水车间
  • 更新时间:2020-07-10
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论文简介

中国化工贸易第11期工艺设备China Chemical Trade2013年11月应用三元流技术改造循环水泵实 现节能降耗韩志奎(胜利油田石化总厂供排水车间)摘要:胜利石化总厂供排水车间第二循环水场于97年投入运行,正常生产运行3-4台循环水泵,随着机泵长周期的运行,机泵内部部件腐蚀、磨损严重,高耗低效问题日益突出。为此,车间提出应用三元流技术对8台循环水泵叶轮进行改造,改造后机泵效率得到大幅提升,年节电497万度,减少电费支出326万元,实现节能降耗目的。关键词:三元流改造叶轮降未一、石化总厂供排水车间循环水系统现状及存在的问题供排水车间第二循环水场于1997年3月份建成投产,供石化总厂常减压、加氢、焦化、重油催化、气分、空分、硫磺等装置水冷换热设备和机泵设备的冷却用水。日平均耗电量为50000kWh左右占全厂耗电总量的10%,是全厂用电大户。车间有7台型号为600S75B的单级双吸离心循环水泵,设计参数为功率560kW、转速970r/min,流量2710m/h、额定电流67.9A, 1台型号为12sh -9单级双吸离心循环水泵,设计参数为功率220KW,流量790m/h。正常生产情况下运行3- 4台循环水泵。随着机泵长周期的运行,机泵内部部件腐蚀、磨损严重,高耗低效问题8益突出:一方面机泵效率逐渐降低,供水能力逐步减少,外送水量由设计值2710m/h降至目前2090m/h左右。另一方面,电耗较高,部分电机改造前改造后发生电流超设计值的情况,不符合目前设备节能降耗的要求。如何提图2改造后叶轮的叶片扭曲明显大于原泵叶片高机泵的效率,延长其使用寿命,大幅度降低电耗,实现节能任务成3.改造前后检测循环水泵数据对比为当前急需解决的问题。为此,车间决定对循环水泵叶轮进行“三元表1改造前实测数据流”改造。编号型号工口历汇管压力总流量工电流「P3201/2 I 600S- -75B 0.45MPa二、叶轮机械“三元流动理论”原理2 P3201/3| 600S-75B0.45MPa] 0.43MPa| 6300T/m[ 64A叶轮机械三元流动理论即对径流、混流两类流面适当组合、相互3 P3201/6 I 600S-75B0.45MPa61A迭代,然后完整地得出气流流过叶轮机械叶片槽道空间的三维变化。41合计0.45MPa士 0.43MPa f 6300T/m f 62.7A三元流技术是用数学方法和模型来模拟分析叶轮机械复杂的内部流动,表2改造后实测数据使泵的叶轮设计比以前有了改善,设计更合理,所以泵的效率得到了上编号二型号出口压力汇管压力总流量电流备注]提高1 P3201/2 600S- -75B 0.42MPa62A“射流一尾迹三元流动”理论,把叶轮内部的三元立体空间无限2 I P3201/3| 600S-75B0.44MPa _] 0.41MPa| 900/0 C 59A. I 3 I P3201/6↑ 600S-75B0.49MPa地分割,通过对叶轮流道内的各工作点的分析,建立起完整、真实的叶0.45MPaI 0.41MPaI 9000T/m 61.7A轮内流动的数学模型。通过这一方法, 对叶轮流道分析可以做得更准四、效益分析确,反映流体的流场、压力分布也更接近实际。叶轮出口为射流和尾1.成本分析迹(漩涡)的流动特征,在设计计算中得以体现。叶轮也就能更好地满单台泵时轮设计制造费用为10万元,由总厂机修车间人员负责安.足工况要求,使效率显著提高。装、调试,暂不计费用。共8台泵进行改造,总费用为80万元。三、叶轮机械“三元流动理论”在循环水泵上的应用2.经济效益分析2012年,车间与相关职能部门]经过多方面调研,决定对循环水泵改造后经济效益分为两部分计算,--部分为改造前后机泵电流降叶轮进行“三元流改造”。2012年6月北京海魄尔科技有限公司组织低, 减少电耗;另- -部分 为流量增大2700m3/h,可减少- - 台循环水泵技术人员到我车间二循泵房对循环水泵进行实地检测,采集数据,根运行, 减少据检测结果提出改造方案。2.1根据改造前后电流数据变化分析1.“三元流”叶轮改造实施步骤: (1) 改装前,对机泵进行数据更换三元流叶轮后,三台循环水泵平均运行电流由62.7A降至测试,包括电流、电压、流量、耗电量等,用以对比改装后的效果。 61.7A. 降低了1安,汇管压力略有下降。改造后3台泵每小时减少耗(2)将循环水2#机泵叶轮拆除,按三元技术对叶轮进行设计改造,改电 量=1.732x电压x电流差x功率因数=1.732 x6000x1 x造后重新安装。(3) 相同条件下对机泵进行数据测试。(4) 如果节0.85=8833W=8.33kW电效果明显,继续对其余7台循环水泵进行改造,提高节能效果,年减少耗电量: 8.832Kw x 24小时x 365天=77377Kwh。2012年9月第一台年循环水泵2#改造后的新叶轮安装完毕,2013年按照工业用电0.656元/度计算,3台循环水泵年节省电费:4月完成三台水泵改造工作,并全部投入运行。0.656元x 77377=50759元,约5.1万元。2.循环水泵改造前后叶轮的对比2.2改造后,流量由6300增至9000m*/h,增加了2700m*/h,相当于增开一台循环水泵运行。-台循环水泵功率为560kW, 年耗电量: 560kW x24小时x 365天/10000= 490万kWh按照工业用电0.656元/度计算,减少--台循环水泵年节省电费:0.656元x 490万kWh=321.44万元。2.3改造后经济效益合计为: 5.1+321.44= 326.54万元五、结语通过三元流改造,减少了机泵运行台数,节能效果明显,年节电费用326.54万元,中国煤化工完成全部循环水泵的三元流叶轮改造]YHCNMH G .图1改造前后叶轮均由 6片叶片组成,改造后叶轮直径略小11张有贵,全三元流技术在循环水泵改造中的应用上海节能,2009,116 |中国化工贸易| China Chemical Tradewww.chemmedia.com.cn中国化工信息网

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