

真空系统的工艺计算
- 期刊名字:化工设计
- 文件大小:393kb
- 论文作者:马红芳,骆彩萍,鲍贤康
- 作者单位:华陆工程科技有限责任公司
- 更新时间:2020-10-22
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2011,21(6)马红芳等真空系统的工艺计算真空系统的工艺计算马红芳·骆彩萍鲍贤康华陆工程科技有限责任公司西安710065摘要介绍抽气量、压降等真空系统的工艺计算方法和结合工程的实际应用。关键词真空系统抽气量当量空气流导工艺计算化工生产装置中,真空系统主要应用于精馏、W=kx v3过滤、千燥、脱水等工艺过程。真空系统所要达式中,W2为空气泄漏量,B/h;V为真空系统的到的真空度是通过真空泵来实现的影响真空度容积,m;k为压力常数,取值见表1。的因素除了真空泵的性能外,系统的空气泄漏量表1k取值工艺气量和系统的压力损失等亦是非常关键的。所以在真空系统的工艺计算过程中,要充分考虑压力(mmHg)>900.1940.08250.05080.0254上述影响因素,做到系统设计完善、可靠、经济。1真空系统的组成(2)对应于上式,最大空气泄漏量见图2。图中为绝对压力,英制和公制分别见图2(a)和(b)。真空系统通常由真空泵、真空容器及真空管道组成,典型流程见图1Q P1 SI真空管道真空泵真空容器图1真空系统典型流程图2真空系统的设计基础系统体积(f3)2.1抽气量抽气量是真空泵的重要参数,在化工生产中,真空容器的被抽气量主要是指空气泄漏量与被抽出的工艺气之和。21.1空气泄漏量3在抽真空过程中,因管件、设备密封性能等因素的影响,不能保证系统完全密闭,总是有空气泄漏入真空系统,对任何真空系统都应进行试验以确定其空气泄漏量,对新设计和不能进行试00.20.3验的场合采用估算,目前主要有以下几种方法。系统容积(m3)(1)对于工业上严密系统的空气泄漏量,经验公式如下:图2工业上严密系统最大空气泄漏量值中国煤化工·马红芳:工程师。200年毕业于太原理工大学工业催化专业获硕士学位。一直从事化CNMHG话:(09)87988636, E-mail: mh2078@ chinahualueng comoCHEMICAL ENGINEERING DESIGN化工设计2011,21(6)(3)管件的空气泄漏量的估算见表2。气的分子量;P料为物料蒸气的分压,mmHg;表2真空系统管件的空气泄漏量估算表(kgh)P丝气为空气的分压, mmHg管件类型估算的平均空气泄漏量设计和选择真空泵时,需要将工艺物料气量2以下的螺纹连接0.045换算为当量空气量,其换算公式如下:2"以上的螺纹连接0.091W当量空气=0.375W物ln(M物/2)[1-0.000(7-70)]6以下的法兰连接0.227(2)6-24“包括人孔在内的法兰连接0.363式中,T为被抽物料的温度,F。24"以上的法兰连接0.499-0.907杆直径在1/2″以下的填料阀将上述气体的流量相加,即得真空容器的总阀杆直径在12"以上的填料阀抽气量(当量空气):具有润滑的旋塞排放旋塞0.091在此,应特别注意单位的换算和公式及图表玻璃视镜0.454要求的单位对应关系。玻璃液面计包括液面计旋塞0.907搅拌器轴、泵等封液填料函,以每英3真空管道的流导寸轴直径计普通填料函,以每英寸轴直径计在选择真空泵时,除真空容器被抽气量外,安全阀或破真空的设施,以每英寸计0.454另一重要参数为真空泵的抽气压力,其大小决定对于真空容器,一般保守估算时采用(1)法着系统的真空度。真空泵入口的压力应根据工艺计算值,或(2)法的查图值,再加上(3)法所容器的真空度要求和真空容器与真空泵之间管道得管件泄漏量之值。或者,采用(1)法计算值或的压力降来确定。为使真空管道的压力降在允许(2)法查图值的两倍,即得该真空系统的空气泄的范围内,必须核算管道的管径。此处采用真空管道流导来核算管径,现以图1中真空容器出口漏量。对于带有采用普通轴封的搅拌器,其空气泄(1点)与真空泵入口(2)之间的管道为例计算。漏量应为每个搅拌器增加5b/h(2.27kg/h),如3.1定义14采用特殊良好密封,此值可为1~2l/h(0.45抽气速率S1是指单位时间内真空泵在其人口0.90kg/h)。压力下从系统中抽走的气体体积,其计算式如下2.12被抽出的工艺物料气量S2=17.325Wa7/(P2M化工生产中,真空容器被抽气体除泄漏的空式中,S2为真空系统2点处抽气速率,Ls;P2为气外,主要还包括工艺生产过程中产生与系统中真空系统2点处的压力,mmHg;T为被抽气体的的液体处于平衡状态的物料蒸气。物料蒸气量的温度,K;M为被抽气体的平均分子量。计算如下:真空泵的气体流量Q为入口抽气速率与人口由拉乌尔定律2可知,对于混合溶液中的某压力之积。组分,其在气相中的分压为:真空系统某点的抽气速率与气体流量的P,=P x关系式中,P1为各组分的分压,mmHg;P为纯物质的Q=S1×P1=S2XP2饱和蒸气压,mmHg;x1为液体中各组分的摩尔式中,Q为气体流量, mmHg Ls;S1为真空系统分数。1点处抽气速率,Ls;P1为真空系统1点处的压由上式可得出:被抽气体中,物料蒸气的分力, mmHg压P料=∑P,抽真空时,真空容器的绝对压力P真空系统两点间的气体流量:为P物料和P气之和,故P空气值可得Q=(P1-P2)×C=AP×C物料气量按下式计算:式中,C为真空系统1点与2点间管道流导,L/s物料=W空气(M物料P物料)/(M空气P空气)(1)△P为1点与2可道压十式中,W物料为物料蒸气,kg/h;W丝气为空气泄漏上式即是真中国煤化工式,表示量,kg/h;M的为物料蒸气平均分子量;M2气为空真空系统中气体CNMH与,是确定2011,21(6)马红芳等真空系统的工艺计算管道阻力降满足要求的重要参数。在真空系统管路中的气流可分为3种基本流动3.2计算状态,见表3。3.2.1气流的基本状态表3流型的划分方法及判断流型影响因素克鲁曾数vr粘滞流出现于气体压力较高(绝对压力高于10-3mmHg),分子间作用力影响流体流动Lr<0.01分子流出现于管内压力很低(绝对压力低于106mmHg),分子与管壁碰撞是影响流体流动的主要因素r>1.0过渡流介于粘滞流和分子流之间0.o1
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