水煤浆工业锅炉优势分析及系统优化设计

研究与开发·水煤浆工业锅炉优势分析及系统优化设计文章编号:10048714(2007)03-01407水煤浆工业锅炉优势分析及系统优化设计雷钦祥,郭文儒,孙善东,吴俊(江苏双良锅炉有限公司,江苏2144摘要:通过分析我国能源状况及水煤浆燃料的特性与优势,结合水煤浆燃烧的机理,从炉前供浆系统燃烧装置、锅炉本体、尾部烟尘处理及自控系统进行了一体化优化设计,探讨和解决水煤浆快速着火、稳定燃烧、燃尽以及尾部烟气处理问题。关键词:水煤浆;工业锅炉;系统;优化设计第一作者:雷钦祥中图分类号:TK229文献标识码:A(1965-),高级工程师,1987年毕业于哈Optimized System Design and Development of尔滨工业大学动力系Coal-water Slurry Industry boiler热能工程专业。长期从事锅炉设计工作,致力于高效环保锅炉LEI Qin-xiang, GUO Wen-ru, SUN Shan-dong,WU Jun的研究开发,已发表Jiangsu Shuangliang Boiler Co Ltd, Jiangsu 214444, China)论文数篇。Abstract: Current energy resource survey in china and the characteristic and predominance of Coal- water Slurry haveeen analyzed. In according with combustion principium of Coal-water Slurry, integrative optimized system design inclu-ding coal-water slurry supplement system, combustion equipment, boiler body, dust collector, auto-control system hasbeen done. Consequently the problems such as ignition of coal-water slurry, stably and completely buming, waste gastreatment have been discussed and solved.Key words: coal-water slurry; industry boiler; system; optimized design0背景采资源量(与国际接轨,不是地质资源量)为石油能源与环境是当今世界发展的两大主题。从我11.4亿t,天然气93万亿m3。经过地质工作者的国能源状况分析存在人均拥有量少,优质燃料比例努力,“十五”期间我国探明天然气储量大幅增长,低分布不均匀。其中煤炭储量相对较为丰富截至累计探明天然气地质储量2.6万亿m,较“九五”期2002年底中国探明可直接利用的煤炭储量1886间增加1.4万亿m3,增长117%;探明石油地质储量亿t人均探明煤炭储量145t,按人均年消费煤炭稳定增长累计探明44亿t,较“九五”期间增加1.45t,即全国年产19亿t煤炭匡算,可以保证开采亿t,增长13%。油气资源勘探为油气生产提供了上百年。另外包括3317亿t基础储量和6872亿可靠的资源保障。我国天然气产量由200年的t资源量共计1万亿多t的资源,可以留待后人勘探272亿m3增加到2005年的500亿m2,年均增加45开发,而在油气资源方面按美国《国际石油经济》亿m3,年均增长13%。我国原油产量由2000年的1999年3月报导,我国石油剩余探明储量32.7亿1.63亿t增加到2005年的1.815亿t年均增加370t,占全世界2.3%,天然气剩余探明储量1.37万亿万t,年均增长2.17%,储采比保持在14:1左右。m,占全世界0.95%,认为我国为相对贫油贫气国随着进一步勘探至21世纪中期我国石油可釆储家。我国石油、地质等研究专家对近年勘探数据作量可望增加1倍,天然气可望增加3~4倍2l世纪了认真分析和研究,认为我国有经济价值的油、气可上半叶天然气可望成为重要能源。但对我国油、气资源的需求量及生产量的预测:预计2010年,石油需求量2.5-2.8亿t,生产量1.7-1.8亿t;天然气产量600亿工业锅炉2007年第3期(总第103期)油需求量3.2-3.5亿t,生产量1.9-2.0亿t天然由67%左右的煤粉32%左右的水和1%左右的添气需求量2000亿m3,生产量1200亿m3。可见石加剂组成的浆体。其主要技术指标和成分分析见表油和天然气需求量增长很快,生产量增长越来越无1、表2,并具有以下特点:法满足需求量的增长。石油进口依存度,由1995年(1)外观象重油,可以象油一样通过管道泵送的6.6%上升为2000年的25%,到2005年为运输、装卸、用罐贮存;可通过阀门控制流量;通过特42.9%。预计到2010将上升为50%,2020年上升制的压力表、流量计测量压力和流量。锅炉房炉前到60%左右。如此严重依赖国外供应,不仅耗资巨燃料系统设备和燃油机组十分相似。大,而且危及国家能源安全,容易受制于人。因此从(2)可以象重油一样用压缩空气或蒸汽进行雾战略上看,中国煤炭丰富,要充分发挥煤的作用,中化后燃烧,着火、燃烧稳定,保留了煤粉的燃烧特性。国的燃料在相当长的时期要依靠煤,要把煤的洁净但启动时间比煤粉炉要长,负荷变动适应性强。燃化和洁净化燃烧作为一个战略问题来考虑这是一烧效率一般为97%-99%件十分重要的工作,其中煤的洁净化燃料——水煤(3)水煤浆约含32%水分,在常温全封闭状态浆在我国推广应用符合能源国情。下输送不会爆炸、自燃,减少了贮存运输的防火要1水煤浆特性与优势求不同的煤浆产品是根据煤与不同流体的混合来(4)没有煤炭在贮运过程中的物料损失(约命名的。3%),锅炉现场没有庞大且粉尘飞扬的煤场、输煤(1)油煤浆—50%煤粉和50%油的混合物。制粉及干燥系统。环境卫生、噪音与燃油机组相似。(2)油水煤浆——煤粉、油和10%以上水的混5)炉后除尘除渣设备及灰场容量比燃煤机组合物。要小许多。灰场容量仅为燃煤机组的1/4。灰场扬(3)水煤浆—60%-70%的煤粉和40%尘对大气造成的二次污染较小。表1普通水煤浆主要技术指标30%的水及少量添加剂的混合物。(4)煤-甲醇浆—60%的煤粉和40%的甲醇号项目指标质量浓度(66±2)%的混合物。粘度1200±200mpa·s根据原煤的灰分高低可分为:超低灰煤浆;低灰粒度上限300gm煤浆;中灰煤浆;髙灰煤浆。其中高灰煤浆又叫煤泥平均粒度煤浆,它是用洗煤泥与水混合而成的,可作为矿区工灰分A<10%业锅炉替代优质煤的代用燃料。硫分Su此外,还有石油焦浆(石油焦为低灰高热值的7挥发分V28%~35%发热量19MJ石油残渣),石油焦浆又可分为石油焦与油混合的灰熔点ST1300℃油焦浆和水与石油焦浆混合的水焦浆。稳定期我们所说的水煤浆是一种新型煤基流体燃料,表2一种水煤浆燃料成分分析项目(单位)C%且,%0,%S/%N第A第M第第Q水煤浆0.9833.0335.571.1水煤浆环保性优势的燃烧活性,并使煤炭从传统的固体燃料转为一种常用水煤浆由于经过浮选净化,可除去原料煤液体燃料正是这点带来了很多优点使得水煤浆在中灰分的50%-70%,黄铁矿的409%-90%,故水常温下运动粘度为800-1200mpa·,可类似燃料煤浆是低灰低硫燃料。燃烧后可实现烟尘、SO2的油那样泵送、雾化和燃烧;也可经长距离管道输送到低排放。实际应用还证明:燃烧水煤浆时其排烟中终端直接燃用使得水煤浆从生产、储运到燃烧整的NOx也大大下降,这是因为燃料型和热力型NOx个过程都是封闭的,这将比直接使用煤炭更干净均得到控制。因此,水煤浆是比较洁净的燃料。其(1)水煤浆锅炉的烟尘排放计算与比较中水虽然不能提供热量,在燃烧过程中蒸发还会造水煤浆燃烧后产生的烟尘来源于两个方面:成热损失,约占燃料热值的4%,但水却能提高煤炭个是煤中的灰分这占最主要的部分;另一个是煤中·研究与开发·水煤浆工业锅炉优势分析及系统优化设计没有燃尽的炭粒子,其所占份额很少。(如表3)来计算其燃烧后烟尘排放量。以下以我国最具代表性的山东八一水煤浆成分表3八一水煤浆成分与特性浓度粘度平均粒度灰分硫分挥发分热值稳定期/kcal·k67±11200±200<7精煤灰0.6×68%=0.408>3精煤挥4600-500分<10精煤硫分是0.6%发分>35首先计算1kg水煤浆原始烟尘排放质量G通常达98%以上)。因此计算得出的q值是偏高(mg):G=(105x灰分份额+105×煤粉浓度x炭份的。尽管这样,计算得到的烟尘的排放浓度q仍远额x(1-燃尽率)〕×飞灰份额≈(10°×7%+106远低于国家对二类地区规定的200mg/Nm3(国标68%(1-10%)×(1-33%-0.408%)×(1-GB13271-2001,下同)。97%)〕×90%≈74004mg如采用静电或布袋除尘器,取除尘效率n=上述“飞灰份额”按国内电力设计院现行计算9%,则可计算出燃烧1kg水煤浆烟尘的排放浓度q办法,取90%。=G×(1-99%)÷11.602≈63.79mg/Nm3<80meg釆用台式水膜脱硫除尘器取除尘效率n=Nm3。可达到国家对一类地区规定的80mg/Nm3排98%;燃烧1kg水煤浆的折算烟气量V=11.602放标准。Nm3(折算烟气量是按a=1.8计算得到的;计算时取这说明燃烧水煤浆的烟尘排放经过处理完全可燃料热值为4800kl/kg、理论空气量W=5.23以达到排放规定。Nm3/kg、a=12时实际计算烟气量约8.465Nm3)(2)水煤浆锅炉的SO2排放计算与比较则可计算出燃烧1kg水煤浆烟尘的排放浓度q=G燃烧水煤浆或重油时,燃料中的硫分95%以上(1-98%)÷11.602≈127.57mg/Nm3<200mg/转化成SO2,只有很少量的硫转化成SO3,因此,这里以燃料中硫分全部转化成SO2来计算。仍按八一水由于在上述计算中,灰分、水煤浆浓度按高限值煤浆进行计算。选取而燃尽率取下限97%(水煤浆中炭的燃尽率表4水煤浆锅炉和重油锅炉SO2排放浓度计算比较燃烧1kg燃料燃料硫分燃料含燃烧14燃料广生热值(M·kg)产生的烟气量SO2排放浓度//Nm/(mg·Nm-3水煤浆0.4084080816019.9111.602(a=1.8)低硫1.01000020000重油普通2.5250005000013.5(a=1.2)注:表中过量空气系数α按国家环境保护总局规定选取。国家对燃煤和重油的排放浓度均规定为900燃料燃烧生成NOx的影响因素很多,机理复mg/Mm3。这说明燃烧水煤浆锅炉的SO2排放浓度杂。但各类锅炉燃烧产生的Nox主要有热力型可以达到国家环保要求,而燃烧重油锅炉的SO2排NOx和燃料型NOx。这两种都随着炉膛温度升高放浓度已大大超标。而增加。温度在影响NOx生成的各因素中起重要由于水煤浆是一种煤基流体燃料,可很方便进作用。对于水煤浆锅炉,因燃料中含有30%以上的行炉前日用浆罐中加入脱硫剂,如CaCO3、Ca水分(比煤粉含的水分高很多倍,比重油含的水分(OH)2、CaO等,当CaS比达到1时脱硫率可达到要高出几十倍),其在炉内蒸发需要大量的汽化热75%,则s02排放浓度仅为184mg/Nm3。远远低于炉内温度水平比煤粉炉低比重油锅炉更低,因此水国家标准的规定,且在水煤浆燃烧中脱硫工艺简单,煤浆锅炉产生的Nox相对是比较低的。无需增加额外设备,并且不产生二次污染。国家对燃油锅炉NOx的排放浓度规定为400水煤浆锅炉的NOx排放计算与比较Nm3,但国内现有燃油锅炉很难达到这个规定,工2007年第3期(总第103期)对燃煤锅炉,目前还没有规定Nox的排放标准,从料油那样泵送雾化和燃烧,约2t水煤浆可代替lt已运行的水煤浆锅炉测定,NOx的排放都大大低于油。但在燃料价格与运行费用与除煤外的其它燃料00 mg/Nm相比具有明显的优势,在满足环保要求情况下,为企1.2水煤浆经济性优势业带来了巨大的经济效益。具体对比见表5表6。水煤浆由于是一种煤基流体燃料,可以类似燃表5几种燃料单位价格序号项目上海市场价单位发热量1000keal发热量折合液化气4.9元/kg10 000 kcal/kg0.490元天然气2.3元/m38 000 kcal0.288元城市煤气1.2元/m33800kcl/m30.316元轻柴油5.7元/kg10 000 kcal/kg0.570元重油元/kg10 000 keal/kg0.350元水煤浆0.7元/kg4 500 kcal/kg0.15元70.56元/k6 200 keal/kg0.08元表6水煤浆与煤油、气运行成本比较表(以6th蒸汽锅炉为例)项目天然气城市煤气轻柴油重油原煤水煤浆燃料单价/元·kg1、元·m-32.325.703.500.70燃料耗量/kgh1、Nm3hi1.020912燃料成本/元·h11449638总功率/kW47.1耗电成本/元14.82年运行费用/万元,按24h/d78586616121070300d/a计算与水煤浆相比增运行费用万元+302+383+11432水煤浆燃烧机理及存在问题烧要复杂和困难得多,因此,水煤浆作为燃料燃烧我们所说的水煤浆是由67%左右的煤粉、32必须解决快速着火、稳定燃烧、完全燃尽问题左右的水和1%左右的添加剂组成的浆体,因此其21水媒浆快速着火问题最终燃烧本质上是和煤粉燃烧类似的悬浮燃烧,全着火困难是水煤浆的一个难点因为水煤浆是部燃烧过程在炉膛空间内完成水煤浆以雾炬形式由煤粉水少量添加剂混合而成,在着火过程中水喷人炉膛,受到高温烟气的对流及辐射作用,以极高分蒸发需要吸收大量着火热。对不同水煤浆着火热的速度被加热雾炬经历了加热、水分蒸发析出、软进行计算,其蒸发热及其着火热与煤粉着火热的比化结团、雾炬扩散挥发分析出、着火燃烧、焦炭燃烧值见表7。及燃尽等并存重叠的过程。水煤浆燃烧组织与煤粉表7水煤浆蒸发热及其着火热与煤粉着火热的比值燃烧组织的一个显著不同,就是水煤浆未经过一个水分/%水分蒸发占水煤浆与煤粉总着火热比例着火热之比干燥过程就直接雾化喷射到炉内进行燃烧,这将大00l.0大增加水煤浆预热着火所需要的时间,增加燃烧段0.34距离和着火热。水煤浆所含的水分在水煤浆滴着火0.47前必须蒸发蒸发吸热量将大大延迟着火。因此对400水煤浆燃烧机理的研究表明,影响水煤浆燃烧的因素十分复杂,除影响煤粉燃烧的因素如:煤的特性、根据水煤浆燃烧机理的研究结果,水分蒸发占煤颗粒度大小、过量空气、温度、配风方式、炉膛结构煤浆燃尽总时间的6%~8%,浓度越低,所占的时等外,影响水煤浆燃烧的因素还有水煤浆浓度、雾化间百分比就越高。因此水煤浆不可能靠自身燃烧实燃现点火和燃烧,必须有辅助燃料来帮助其着火。水研究与开发水煤浆工业锅炉优势分析及系统优化设计分对燃烧过程的影响还表现在燃烧温度方面,水煤烟温度升高,最后被迫停炉清渣。浆的水分增加使得部分热量将消耗在加热水中并3水煤浆工业锅炉研制及系统优化使其汽化和过热上,使燃烧温度下降。当水分过高我国一次能源消耗以煤为主,在相当长时间内时,由于理论燃烧温度过低,将直接影响媒浆着火和无法改变。据中国电器工业协会工业锅炉分会统燃烧的稳定性。计,2004年仅对燃煤和燃油(气)锅炉进行对比,按2.2水煤浆稳定燃烧和燃尽的问题蒸吨数燃煤锅炉占77.61%(其中链条炉排占水煤浆燃烧本质上是和煤粉燃烧类似的悬浮燃80%);据中国工程院按适度发展模式预测,主要能烧全部燃烧过程在炉膛空间内完成所以应充分源所占比例中,到2020年煤将占60%左右,2050年考虑煤颗粒在悬浮过程中燃尽所需的燃烧时间。而煤仍占50%左右。因此作为国内燃油燃气锅炉的这个时间与炉膛容积大小、燃烧火炬在炉膛中的充专业生产厂家我公司为顺应国家产业政策和能源满度或均匀性有关。基于这一点认识在进行水煤政策,202年正式开始水煤浆工业锅炉研制开发,浆炉膛设计时应合理确定炉膛容积热负荷,一般以从炉前供浆系统、燃烧装置、锅炉本体尾部烟尘处550-900MJ/m3为宜。其次为保证水煤浆稳定着理及自控系统进行了一体化设计已开发完成46、火、燃烧和满足炉膛容积热负荷的需要,在炉前均需10、15、20h燃水煤浆工业锅炉,其锅炉系统(详见增设稳燃室。稳燃室的容积设计有一定要求,存在图1)除了具有和燃油、燃气锅炉系统相同的系统LD的合理关系,也不能无限增大稳燃室。(供油系统或供气系统、燃烧系统、水处理系统、蒸2.3水煤浆燃烧炉膛结渣的问题汽或热水系统、排烟系统)外,还增加了供浆系统为了使水煤浆快速着火和稳定燃烧需设置稳燃(包括储浆罐、输浆泵、日用浆罐、供浆泵、在线过滤室虽然有利于水媒浆的快速着火稳定燃烧和燃器流量计等)、雾化介质系统(空气压缩机、储气罐尽,但也会带来结渣危险,尤其是在燃料灰熔点低而或蒸汽)、清洗水系统、除灰系统(出渣机、沉淀池燃烧热负荷偏高的情况下。炉墙的耐火砖一旦结渣烟气处理系统(省煤器、除尘器、引风机),并对国内很难自行脱落而且越积越厚甚至把水冷壁管埋在水煤浆工业锅炉状况进行了调研和分析对水煤浆焦渣中,使炉膛冷却进一步恶化,炉膛温度随之升工业锅炉系统进行了优化设计。高,进而又加剧结渣。积渣还会破坏烟气流场,更加剧了结渣,运行工况恶性发展的结果使负荷下降,排点火油箱蒸汽出口「点火供油泵燃水煤浆锅炉主机十}會供浆水煤浆供浆泵过滤器煤器除尘器引风机烟囱搅拌器水煤浆供应卸浆泵空气压缩机空气罐鼓风机给水泵图1水煤浆工业锅炉系统流程3.1水煤浆工业锅炉炉前供浆系统优化设计器、流量计等组成。由于水煤浆中煤粉颗粒可能存等工业锅炉2007年第3期(总第103期)应尽量简化系统流程,缩短水煤浆管路,保证管路顺3畅,对此进行了模块化设计(如图2所示),使得炉前供浆系统具有以下优点:(1)模块化设计:日用浆罐、螺杆泵、过滤器、水路、管路、气路、阀门,集中优化的装在一个工作台上,便于安装、管理操作(2)全流量循环回路设计:防止水煤浆静态沉图3撞击式多级雾化煤浆喷嘴示意图淀、管道堵塞;级混合室2-二级混合室3-喷嘴头部(3)水冲洗、气吹扫:具有停炉保护功能4撞击件5—级雾化气6-二级雾化气7-三级雾化气备用口过滤器电机同时,结合我公司专业的燃油(气)燃烧器控制和调试技术,进行了专用水煤浆燃烧装置的研发,并引入燃油(气)燃烧器控制技术,使之具有轻油、水进气口煤浆两用功能。在运行时轻油点火、助燃、水煤浆燃总回浆口进水口日用浆罐且馨是烧在水煤浆系统不正常或进行检修时,可以燃用轻油。该燃烧装置主要控制部件均采用进口件,运行浆泵安全可靠、稳定,故障率低。过滤器其主要功能有点火前预吹扫,消除炉膛内可能积存的可燃物,防止点火时爆燃引发事故;自动顺序点火装置防止误操作;火焰自动检测,点火失败保图2炉前供浆系统护,防止未燃喷油;自动小火油点火,二段大火引燃32水煤浆工业锅炉燃烧系统优化设计煤浆;达到设定温度煤浆着火停大火小火;送风量通过对水煤浆燃烧机理的研究表明,影响水煤可调节;在出现故障或达到设定温度及正常停炉时浆燃烧的因素十分复杂其燃烧显然比纯粹的煤粉能够利用压缩空气和水反复冲洗、吹扫燃烧器部分和油燃烧要复杂和困难得多,目前还没有很成熟的的水煤浆管路系统无需取出水煤浆喷枪清洗保证水煤浆燃烧器系列规格存在燃烧器与锅炉设计相下次喷浆的正常进行;该燃烧装置已申报了多项国互脱节往往造成相互匹配性差燃烧装置结构简家专利。其主要性能指标见表8单、只能烧水煤浆不能烧油、从点火到停炉全过程均表8水煤浆燃烧器主要性能指标为手动式用棉纱火把蘸油点燃轻油简易式轻油喷序号性能指标管用手工阀门开关;配风亦用手工开关,风量大将火1燃浆量150~4000kg/h吹灭,风量不足将冒黑烟将火吹灭后喷油管不能迅2负荷调节≥1:2速关闭,喷到炉膛内的轻油立即挥发成油气,再次点3控制方式自动控制火时,往往发生爆燃;燃烧装置无熄火保护装置、无4喷嘴使用寿命3000h自动前、后吹扫;喷嘴磨损快、寿命短等问题。5过量空气系数1.15-1.2≤100℃我公司针对目前燃烧装置存在的系统性问题进6预热空气温度行了认真分析,先对燃烧装置中喷嘴结构进行了确7燃烧器阻力0定经过比较研究确认多级撞击式结构(如图3)在水8雾化粒径100%≤300μm煤浆喷嘴使用中是较好的一种喷嘴型式在其气力雾9雾化介质压缩空气或蒸汽10雾化气耗率喷嘴中煤浆的雾化分两个阶段第一阶段是将煤I1碳转化率≥95%浆流或煤浆膜在髙速气流作用下破碎成煤浆滴,一般12燃料兼容水煤浆/油把煤浆的这一雾化阶段称初次雾化。第二阶段是煤浆滴在高速气流作用下被破碎成更小的雾滴,一般称3.3水煤浆工业锅炉本体优化设计这一阶段为煤浆的二次雾化。并对水煤浆喷嘴进行针对水煤浆燃烧特性而设计锅炉本体(如图4了多次试验最终采用种特殊的陶瓷材料进行镶嵌所示),具有合理的悬浮燃烧空间和停留时间。制作,保证了其使用寿命在300h以上。研究与开发·水煤浆工业锅炉优势分析及系统优化设计上钢博3.5水煤浆工业锅炉自控系统优化设计我公司在开发水煤浆工业锅炉前期就引入燃油(气)锅炉的控制理念,从炉前供浆系统、燃烧装置锅炉本体、尾部烟尘处理等进行了一体化控制策划和设计,结合我公司专业燃油(气)锅炉的控制技术,采用先进可编程控制器和触摸屏作为人机界面及变频控制技术,具有多项自动保护技术措施并具预燃室挡火墙/炉膛下锅篱有变频自动控制和调节功能替代了传统的继电器图4锅炉本体结构示意图控制。这种采用人机界面的操作控制方式,既增加为了保证水煤浆快速着火设计了预燃室。该预了控制的安全性和可靠性,又给操作维护带来了极燃室与锅炉本体一体化设计,内置于锅炉炉膛前部,大的方便性,真正实现了智能化,使水煤浆工业锅炉在水冷壁上合理布置销钉采用耐高温抗渗透的耐具有了良好负荷调节功能负荷在50%-100%之火材料整体浇筑而成,防止预燃室结渣融合,延长预间可任意调节并通过变频调节使水煤浆、空气配比燃室的使用寿命,预燃室出口两侧设置一定宽度和达到理想燃烧比例保证了水煤浆的正常稳定燃烧,高度的挡火墙,使预燃室形成一个半开放空间,使预实现了排烟温度上限报警保护、失电自锁保护点火燃室温度能够快速升到水煤浆着火要求的温度,保失败联锁保护、异常熄火联锁保护、电机过载联锁保证了水煤浆快速着火同时正常燃烧时,也能使预护、雾化空气欠压联锁保护高限水位报警,超低水燃室温度控制在合适的范围内保证水煤浆稳定燃位联锁保护、汽压超高联锁保护、浆压超高报警保烧颗粒燃尽,并使燃尽的煤灰不产生熔化结渣,预护给水故障报警保护等多项保护功能,确保了水煤燃室落灰由底部落灰斗排走。浆工业锅炉运行的可靠性和安全性。34水煤浆工业锅炉烟气处理优化设计水煤浆作为一种低灰低硫新型煤基流体燃料,4结论燃烧后仍然会产生烟尘、SO2、NOx排放,必须进行(1)水煤浆作为一种煤基洁净化燃料,可类似尾部烟气处理,我公司为此设计了两种方案:燃料油那样泵送、雾化和燃烧也可经长距离管道输(1)采用带文丘里管的湿式脱硫除尘器:烟气送到终端直接燃用使水煤浆从生产、储运到燃烧,切向进人筒体内,经过文丘里喉部的缩放,烟气流速整个过程都是封闭的,具有良好的环保性和经济性,从慢到快再到慢烟气中的细小尘粒被气雾湿润而其推广应用符合我国国情。凝聚使其比重加大,沿除尘器内壁螺旋向上运动,(2)通过以上整体系统的优化设计和用户实际在离心力的作用下,粒径较大的烟尘及湿润凝聚的使用情况,水煤浆工业锅炉能够做到快速着火高效烟尘从烟气中被分离出来较净化的烟气在引风机燃烧和燃尽、安全连锁、自动控制;尾部烟气处理不的引力作用下,继续向上运行,与水膜接触被强制捕仅能达到国家环保标准的要求,甚至远远低于环保捉流入沉淀池,因而达到除尘净化的目的。指标。(2)采用布袋除尘器系统:通过炉前日用浆罐(3)通过对整个系统的进一步优化设计,水煤中加入脱硫剂,如CaCO3、Ca(OH)2、Ca0等进行炉浆工业锅炉将会有很好发展前景。盟内燃烧脱硫尾部烟气采用布袋除尘器仅对烟尘进参考文献行处理由于布袋除尘效率可达99%,炉内脱硫效1岑可法等煤浆燃烧流动传热和气化的理论与应用率可达75%左右,使烟气最终排放远远低于国家标技术[M].杭州:浙江大学出版社,1997准的规定,且在水煤浆燃烧中脱硫工艺简单,无需增2]邢飞熊中国工业锅炉产品现状和发展趋势[J工业锅炉,2006,(1)加额外设备,并且不产生二次污染,我们认为应优先(3]霍永春两种脱硫剂在水煤浆锅炉燃烧脱硫中实验比较采用。[刀].工业锅炉,2006,(2)