污水深度处理技术研究

环境工程2004年12月第22卷第6期污水深度处理技术研究李振江许凤柱肖桂红(辽阳石化分公司,辽宁辽阳11103)摘要通过对污水处理装置外排污水进行深度处理中试研究,在净化处理中采用沉淀、过漓,同时投加混凝剂、助凝剂,并采用二氧化氧消毒,处理后的污水达到了所定指标要求,可作为工业用水。关键词深度处理沉淀消毒过滤1前言表1水质污染情况调查对比表辽阳石化分公司排放污水总量约4.7万vd,其项目电站段BD废水320·水·水中有42万t污水由动力厂3套污水处理装置处理后pH排入城市管网;另有5000t清洁废水(BD废水)进入电导率/:cm-15980568.0510.0动力厂94污水处理装置,与该装置处理后的外排污浊度/mgL水混合稀释后供辽化电厂冲灰用水。此次拟对动力厂94·污水处理装置的污水进行溶解固体mgL-1280269.02550624.0深度处理研究并回用于工业水管网游离CO2/mgL14011.8094"污水处理装置排放污水水质调查94污水处理装置内又分为94生化和国产活硅/吗gL10.419,63320°2个处理单元,分别处理辽化一期进口、国产装 CODo /mgL置工业污水,针对于此对94·生化、国产320°2个处碱度/mw"L159014.714.929理单元出水、清洁废水(DB废水)进行了调查,并与水总硬度/mg“L1257.9217.9175.1源地工业水(以290°水源装置电站工段为标准)标准钾3.41进行了比较,选择了有代表性的数据见表1。12.1615.7822.10从表1可以看出,清洁废水除COD明显高以外,钙/mgL7,3163.9249.81其它各项指标都符合电站新鲜水指标;国产320°外铁L15.5814.1512.28排污水浊度游度二氧化碳钠、氯4项指标出现了轻根/mL度污染现象,氨根、COD量污染较大,上升幅度为新0.150.05120.18鲜水的几十倍;94·生化系统水质污染最重除pH全硅、活性硅、总硬度、钾、钙、镁、碳酸根外其他指标均餉g·L0.023氯/mg"L-11927821.5830.6416293受到不同程度污染。因此,在污水中试时选择了94硫酸根/mg“L67.1063.1547.58生化系统的外排污水。10.1473中试过程碳酸根/mg“L1未检出未检出未检出未检出3.1实验方案的确定重碳酸根/mngL198179.9365,5该中试装置的处理量为30th,与工业化装置的细菌↑毗12,0放大比例为1:400(工业装置拟回收规模为铁细菌∧个mL130万dd)同时考虑到为了降低水处理成本,尽量不硫还齣个,m-1140016采用活性碳。中试工艺流程见图1取样时间94·生化系统排放水(以下称A采样点)经泵提年月,日2001年2001年2001年11月3月21日3月21日升进入一体化沉淀池,在其中分别加入混凝剂(752)、环境工程2004年12月第22卷第6期滤器进行处理,纤维过滤器出水(以下称E采样点)沉池体化沉淀池[调节1生物滤池[调节池2即为最终回用水。3.2实验装置调试及运行用水—雌过滤器}团毒罐系统安装正常后,进行了最佳加药量考核以及生物滤池膜的培养驯化。另外,每天进行一次排污,及图1中试工艺流程时排除沉积物。为保证生物滤池的效果,每天在调节助凝剂(2640),投药量分别为192~22.4mg/L和池内加入微量氨水,纤维过滤器每天进行定时反洗。0.24~0.3mg/L(小试后确定的最佳投药量),经搅拌4实验结果器搅拌混合、沉淀后,出水(以下称B采样点)进入中4.1水质分析结果间调节水罐1,经泵提升进入生物滤池,生物滤池出在2002年3月11日之前出水水质不稳定、出水效水(以下称C采样点)再进入中间调节罐2,污水经自果不理想,在对装置运行方式和分析方法上采取了措流进入消毒罐,在其中加入氧化剂进行氧化消毒,消施后,从3月11日~3月21日期间出水效果稳定,各毒后的出水(以下称D采样点)经泵提升进入纤维过项指标达到了预定指标要求。各项分析结果见表2。表2水质分析结果时间!CODc/mgL去除率油/mgL1去除率浊度户去除率磷酸盐/m“L去除率氨氨mg“L1去除率月、日进水出水进水出水%进水出水进水出水3、1168.328.542.751.52010011.93.997141.580.7651.903、1356723.464.733,080.847.7312.712190.451.71.1134.711.4401003、1559.518.8637,481.430.3376.925,971.0382.752,41.823.360.8901003、1758.219.874.740.330.072.734.%0.3193.751.681.1929.17031932.616.181.180.390100190.6%.52.l0.86.140004.2消毒实验结果度处理并回用于工业管网。在试验现场采集进水和出水水样A和D,在实验素凝剂、助凝剂室内对D样进行了最佳投药量实验,结果见表3。衰3二氧化氯消毒实验结果外排污水“体化沉淀池调节}住物滤加氯量/加氧后细菌数/加氯量加氧后细藺数/回用一忏维过滤器酒毒中间调节池0.73无法计数14.9图2深度处理工艺流程无法计数18.6(2)电导率、全固体、游离二氧化碳三项指标没有无法计数22.4达到回用水指标(我们提出的回用水标准为厂工业水无法计数标准,可能偏高,但这些指标不影响回用),除此之外,无法计数其它各项指标均达到所定回用水标准无法计数(3)投加二氧化氯消毒可以将处理后的出水细菌控制在回用水要求指标内。其投加量为4~6mg/L无法计数即单耗为0004~000kg/t无法计数(4)污水深度处理后回用于生产管网,可以节省未检出排污费和大量的新鲜水费。未检出124.6未检出作者通讯处李振江111003辽阳石化分公司动力厂5结果与讨论电话(0419)5152377(1)对于污水处理厂处理后污染相对仍然较为严重的污水完全可以采用图2的工艺流程进行污水深2004-02-10收稿