水压机改造

第39卷第3期有色金属加工VoL 39 No. 32010年6月NONFERROUS METALS PROCESSING水压机改造石建业(中铝西北铝加工分公司,甘肃陇西748111)摘要:对12MN水压机现状进行综合分析提出12MN水压机的液压传动系统及配套改造控制系统的技术改造方案和改造注意事项。设备改造后,提高了挤压机的整体技术性能和自动化程度,改善操作者的工作环境。进一步降低能源消耗和生产成本。关键词:12MN挤压机;液压传动系统;电控系统;PLC;挤压力;挤压速度中图分类号:Tc375文献标识码:A文章编号:1671-6795(2010)03-0041-012MN水压机是我公司于1965年建厂初期安装针对性的提出改造要求和目的,明确要求挤压机各执的设备主要用于生产铝及铝合金小规格型材、棒材、行元件的动作顺序或自动工作循环的周期及对液压系排材,其产品广泛运用于交通运输建筑等行业。统的性能要求,包括输出力(力矩)工作行程、调速范12MN水压机的液压系统传动方式为水泵蓄势站围及对运动平稳性、工作精度传动效率和温升的要求间接传动,传动介质为乳化液,水压机的操作是通过同时根据各专业的要求设计相对应的电气控制系统。操作手手动操作各分配器来进行动作控制的,自动化1.1工艺技术要求程度非常低;加上分公司水压机采取的是集中供水改造后的挤压机必须满足挤压制品的生产工艺受其它用水设备的影响,供给水压机的系统供水水要求挤压力、挤压速度控制精度也必须满足挤压制压、流量波动大,造成水压机各部件运动不平稳挤压品的要求,尤其特殊制品对最低挤压速度精度的要速度无法精确控制,从而影响挤压制品质量;由于水求,所以主要工艺参数要求的提出是结合生产工艺要的润滑性较差液压系统中的阀件、柱塞缸体及密封求提出的等各部件的磨损较为严重同时存在着部件锈蚀的现主要工艺参数要求:象,设备维修工作量和维修费用居高不下;操作者的挤压力:12MN,劳动强度大、环境差。挤压压力:28MPa,鉴于上述原因结合同行业成功改造实例,采取挤压速度:在0.025-21mm/s无级可调,改造淘汰落后的传动方式,消除该设备的不足,降低速度精度:在0.1-1mm/s时≤±5%;在维修费用和周期。主要改造措施采用油压系统替代1-21mm/s时≤±3%;水压系统传动降低能源消耗,采用PLc程序控制,实最低速度要求达到0.025mm/s现挤压机传动的自动化控制达到提高设备整体技术1.2挤压机主要技术参数确定性能和自动化程度,提高产品质量和生产效率降低挤压机是以改造液压系统、电气控制系统为主要生产成本的改造目的。内容,挤压机本体结构做部分修改以适应改造,其挤1改造方案压机主要技术参数:额定挤压力:12MN;挤压机改造的重点在于主机液压系统的改造,改主柱塞挤压速度:在0.025~21mm/s范围内无级造后的液压传动系统必须满足工艺技术的要求达到可调,在0.1-1mm/8时≤±5%;在1-21mm/时≤规定挤压力和挤压速度。在改造过程中,必须结合水±3%;最低速度要求达到0.025mm/s压机原有的工艺、设备结构、工作情况及技术特性有M凵中国煤化工/;CNMHG主柱塞返回能力:1.75MN收稿日期:2010-02挤压筒靠紧力:0.88MN;有色金属加工第39卷挤压筒离开时能力:1.26MN;呆用编码器作为挤压机速度信号的采集,将信号大剪刀剪切力:0.输人PLC,经过处理后在触摸屏上显示挤压机的主柱挤压垫片分离剪切力:0.7MN。塞移动速度。挤压机得力能参数基本与改造前相同人一机操作通过操作台上按钮、转换开关等控制1.3液压系统参数元件,对设备各部分动作进行操作液压系统的改造是本次设备改造的关键,液压系采用西门子SP系列触摸屏作为人一机界面,用统改造方案和措施直接影响设备改造是否成功,因此于挤压筒温度、挤压速度、主泵压力、故障报警等各种在确定液压系统改造中,本着既节约改造费用,又要参数的设定与显示。触摸屏配置存储卡,用于存储压满足生产要求这一基本原则,对系统配置和主要参数挤筒温度、挤压速度、主泵压力等参数。作合理选定。挤压筒温度通过热电偶、PLC、触摸屏控制。PLC原液压系统水压压力为32MPa,改造后必须保证通过对热电偶采集信号和触摸屏设定信号的比较来挤压力不变,结合液压泵实际工作压力、高压管路耐控制挤压筒的温度。配置六通道数字记录仪一台,用压等因素,确定改造后的系统主回路额定工作压力确于记录和保存挤压筒温度。定为28MPa,系统最高工作压力为31.5MPa。液压泵采用接近开关、光电开关作为设备各部分动作的工作状态为二用一备,选泵时必须充分考虑泵的工作限位、连锁控制。电器元件采用施耐德、正泰产品。压力和低流量输出性能。挤压机的操作过程控制程序分为:手动和半自动液压系统确定三台主泵,四台辅助泵,一台冷却两种。泵,油箱、液压阀站及油液采用单独循环冷却装置。对液压元件的选型立足国内,每台油泵配置调压阀,2改造中注意事项主溢流阀和其它控制元件采用国内优质产品。控制阀采用插装阀,电磁阀控制电压:DC24V2.1挤压力的保证低速控制采用AToS产品—带压力补偿比例节在挤压机的系统改造中,为了满足原设备的生产流阀。工艺要求,首先要保证挤压力为12MN,由于原设备系1.4机械改造部分统压力为32MPa,挤压力单独由主缸产生,改为油压机械部分主要是对液压缸进行部分改造,对设备后考虑到系统的实际情况,将压力定为28MPa,单靠其它部位进行检修与调整。由于原设备所用的液压主缸的挤压力是不能达到12MN,所以在改造中必须缸都是柱塞缸,要实现往复运动其结构较为复杂,外考虑副缸的加压问题。在改造中,将副缸由柱塞缸改泄点也多,当采用油压传动时若密封出现问题,既造为活塞缸,增加挤压力即满足挤压力的要求,又能实成油液浪费,又污染环境。在确定改造方案时,根据现主柱塞的前进和返回目的。设备实际使用情况在对液压缸进行改造时,所有液压22挤压速度的控制缸的行程与改造前一致,保持不变,液压缸的内径根由于改造前挤压机的速度控制是靠手动调节节据需要重新设计。对主缸、压余分离剪刀缸、压挤轴流阀来实现的,而速度的大小是依靠操作者用肉眼观提升缸、推料缸等进行解体检修将主柱塞回程缸、压察主柱塞的移动速度和挤压出制品的好坏来判定的,挤筒缸、锁键缸、垫片分离缸、载锭器缸重新设计改为控制精度差,速度的稳定性也差。改为油压系统后速活塞式液压缸,以满足生产需要和减少对外泄漏点,度控制主要靠容积调速回路来实现,在这次改造中容积减少环境污染和漏油。调速是通过轴向变量柱塞泵来实现的。为了满足硬质1.5电控系统合金、特殊型材的挤压速度要求,特别是考虑到低速的为使主机和液压系统按预定要求完成各种动作,稳定性。即特殊型材挤压时的最低速度要求提高挤压机的控制水平,本次改造电气控制系统采用0.025mm/s基本稳定,在系统中单独设置了一台小流量PLC、触摸屏进行控制。泵,并中国煤化工补偿比例节流阀来控制系统采用西门子S7-300系列可编程序控进行制器作为系统程序控制。主要用于挤压机各动作阀、的速LCNMHO离经试车这样材的预期效果。挤压筒温度、挤压速度的控制。下转第29页)有色金属加工能提快,效率降低,不利于生产。而宽料(1030mm)适是提高清洗机组的精度,在电气方面要将空载力矩宜放在1300mm清洗机组上清洗。(空补)和动补调整到最佳值,同时考虑铝带箔在烘干4结束语箱装置的工况,根据铝带箔的宽度选取合适的辊长和辊径,清洗机组才能以高速清洗出高质量的铝带箔。由上述分析可知,解决划伤铝带箔的主要途径就Ways to Solve Scratching Problem in Line of 1300mnAluminum Strip Foil Cleaning UnitreN JipingLuoyong Engineering Research Institute For Nonferrous Metal Processing, Luoyong, Henan, 471039, China)Abstract: Cleaning agent is used in the line of 1300mm aluminum strip foll cleaning unit to clean up the grease anon the high voltage electric aluminum foil. But during practical production the surface of aluminum strlp foil may bedamaging the surface quality of product and reducing the ability of the line. This paper discuss the ways toabove problemsKeywords: aluminum strip foil, scratch, roller(上接第32页)Abstract: This paper studies on a genetic algorithm for rolling schedule optimization of the aluminum strip cold rolling. Firstdescribes the basic principle and steps of genetic algorithm. Second, builds the system model and introduces the concretesteps of genetic algorithm. Test results show that the method can improve the performance and is suitable for practicalKeywords: aluminum strip cold rolling mill genetic algorithm; rolling schedule optimization(上接第35页)Abstract: This article mainly stulides the kinds, causes, reformative measures of electronic aluminium foil quality disfigurementduring slitter working procedure. In order to find the limitation of design, use, maintenance, management and improve on thepart it make the electronic aluminium foil surface quality disfigurement to stabilitate and Improve the quality during slitter, by thechoosing and assembling of circular knife underlays, the choosing of convolution axes, the eliminating of Aluminous powdersthe management of steel tubes, the using of knives and so on.Keywords: electronIc aluminium foil; slitting: quality disfigurement; analysis improvement(上接第42页)材产品质量和生产效率降低了能源消耗降低操作人3结束语员的劳动强度,取得了较好的经济效益和社会效益参考文献通过对1MN水压机的技术改造,将控制落后劳[1张利平液压气动系统设计手册北京机械工业出版社.197动强度大耗能高的水压机改造为油压机,提高了挤压Renovation for Water PressSHI JianyeCHINALCO-Northwest Branch, Longxi, Gansu, 748111, ChinaAbstract: paper has analyzed 12MN water press existing situat V凵中国煤化工 reconstruction planhydraulic dIsystem and precaution for reconstruction AfterCNMH GI technical data andautomaticity, Improving the working environment for the operator, reduor energy and production costKeywords: 12MN extrusion press: hydraullc driving system electric control system; PLC; extruding force; extruding speed