大型提升设备的改造

第29卷第1期煤炭科学技术2001年1月文章编号1253-23362001)1-0020-0大型提升设备的改造关世勇,于宝申,王冰寒铁法煤业(集团)有限责任公司,辽宁铁法112700)摘要:介绍国內外大型提升设备的改造概况,探讨我国在大型提升设备上的改造途径关键词∶液压站;可控硅直流;交流变频;內装式提升机中图分类号:TD53文献标识码:B近几十年来大型提升设备的发展很快,在电力(5)制动系统原无二级制动及单一闸体的,均拖动上,由交流异步电机发展为发电机组的直流拖改为二级制动及双制动闸体。动;可控硅直流供电又优于发电机组;大型提升设(6)在角移式的原闸体上改为液压弹簧闸备的直流电机又逐步发展为交-交变频的同步电(7)角移式制动改为盘形闸液压制动。机;先进的内装式提升机也已问世8)直流电机由发电机组供电的改为可控硅直在大井型的立井提升机的选用上均为摩擦轮式流供电。的提升机,选用缠绕式提升机极少;由减速器的传(9)异步电动机用金属电阻启动系数改为串级动逐步演变为直联传动。从60年代起,我国制造调整,如鹤壁矿务局、鹤岗矿务局及有色金属矿山的大型提升机的制动系统,再也不是角移及平移式多处也做了这项工作,但成功的不多。的闸,而是液压制动的盘形闸,并可实现恒力及恒(10)绝大部分的大型提升设备,均增加了后减速制动,有监控的诊断系统及后备保护,模拟方备保护,有的加裝了故障诊断系统。式的控制,向计算机全数字的控制系统发展。(11)主井提升由手动改为自动化,如兖州杨综上所述,大型提升设备的改进主要体现了增村煤矿主井2JK-3.5/15.5型提升机的改造,成强设备运行的安全可靠性,更便于实现自动化,减功地实现了自动化。少了维修量及其材料消耗,提高提升设备的效率改造多在强度、安全、提高提升能力及减少维节省电力修量上进行的较多,而在引进国外先进技术、提高我国大型提升设备的改造现状设备效率节省电力及实现自动化和半自动化上体现的就比较少,与发达国家在大型提升设备改造上相我国煤矿及有色和黑色矿井,直径2m以上的比还有一定的差距提升机有千台以上,绝大部分是苏式及仿苏型异步电机拖动,角移式的制动系统。多年来我国在提升2国外大型提升设备的改造设备的改造上也做了不少工作,主要是(1)角移、平移式制动改为液压的盘形闸制〔1)仿苏型提升机旳滚筒绝大部分都做了补强动。如瑞典基律纳铁矿多台角移式制动的均改为液处理。压盘形闸制动,并实现了恒力、恒减速制动。(2)为满足矿井的增产能力,加大了提升速2)直流发电机组供电改为可控硅直流供电。度,提高了提升能力。铁法矿务局小南、小明主井如德国 Schacht矿7号主井o4.5×6提升机,电机均做了加速改造容量中国煤化马井。5.0×6提升机(3)减速器的滑动轴承改为滚动轴承,提高了电机CNMHG1979年及1981年传动效率,减少了维修量,北票矿务局的提升机绝淘汰了直流发电机组。大部分均进行了改造。(3)异步电机串级调速,取代了启动用的金属(4)普通的齿轮减速器更换为行星减速器。电阻调速。如波兰已经改了几台,效果比较好。第29卷第1期煤炭科学技术2001年1月4)异步电动机拖动的改为直流电动机。如瑞广,采用先进的技术上要重点突破。典 Lapland铁矿的2台带减速器双机拖动的异步电3.1角移、平移式闸改为盘形闸动机改为直流电动机双机拖动。如瑞典 Narvik铁角移及平移式闸的缺点很多,维修量大,紧急矿一台1700kW异步电机带减速器拖动的提升机制动时冲击力很大,单体液压缸行程长,易卡缸造取消了堿速器,用2台1000kW直流电机,直联成制动失灵,对安全威胁很大。实践证明,改造式的拖动。台停产4~5d便可完成,故应有计划地作为重点5)由发电机组供电的直流拖动改为交一交变改造项目。频供电的同步电机拖动。如德国 Schacht矿7号井3.2普通齿轮减速器改为行星减速器主井∞5.0×4提升机原为直流电机在1988年改为普通齿轮减速器传动效率低,滑动轴承的检修5200kW同步电动机,可控硅交一交变频供电。及维修量大,漏油比较严重。行星减速器有体积德国 Niedrberg矿副井ω7×2摩擦轮提升机的直流小、效率高、噪声低、寿命长、维修量小等优点,电机改为3000kW同步电动机,这一改造是比较并且国内已有了10多台的改造经验,故应给以推彻底的,采用了当今提升设备电控的最先进技术。(6)手动操作改为自动化提升。自动化提升在3.3发电机组改为可控硅直流供电工业发达的国家已是很普遍的,突出的是瑞典基律直流发电机与可控硅直流柜相比,效率低、维纳铁矿11台主井提升机的监控,改在一个面积不修量大、有噪声,使用多年整流子曆损严重的应抓大的监控室内,如图1所示。其显示屏是可滑动紧淘汰。国内已有多处在这方面的改造经验,并且的,监视哪一台就移动到哪一台的位置上,11台目前可控硅的质量提高、价格降低,为该项改造创提升机分别由2名司机监控,也可以一人在中间位造了良好条件置集中监控,打印机等均为公用3.4异步电机的电控改为串级调速异步电机拖动的提升设备,在我国数量上最口口多。用金属电阻调速,不仅调速性能不好,更主要Tiuiduii的是电能损失太大,启动电阻烧损的事故多,特别在建井用的提升机频繁启动问题更加突出。应该作为研究课题的重点,应引进几套串级调速设备。首先选用在800kW以下容量的电机上试用,当然也不排除在变频方面研究和探讨3.5异步电机拖动的改为直流电机大容量的异步电机或者800kW以上的异步电动机,应向改为直流电机方面努力。启动频繁的建井绞车,国外均为直流电机拖动,故该项改造在建井绞车应重点突破。生产矿井大容量的提升机也应图1瑞典基律纳铁矿监控室布置示意该考虑,因该项改造又有另一个突出的优点是取消了减速器。我国在60~70年代产的带弹簧基础的国外提升设备改造从70年代就开始了。改造减速器的绞车,其基础更适合安装直流电动机,不的规模比较大,其改造主要体现在积极采用先进技存在破坏原来混凝土基础的问题。用直流电动机更术、提高效率、节省电力、减少劳动力、节省维修换提升机上的异步电动机,其改造效果应该说是最材料消耗、减少维修量方面,体现了改造上的先进好性3.6H中国煤化工3我国大型提升设备改造途径的探讨CNMHG全自动化,为我国主井实现自动化带了个好头,其改造尚有一个突出优我国提升设备改造量很大,笔者认为应先易后点,没有破坏原来手动操作系统,使主井连续提升难,重点突破,把国内成熟的改造经验,要全面推(下转第27页)(上接第21页)为此提升设备的改造,也应象多年来对矿井通风机更加可靠,这一宝贵经验为我国主井提升机自动化的改造那样列入议事日程起到良好的推动作用作中国煤化工高级工程师,1956年毕业结语于东北CNMHG体,曾任铁法矿务局副总工提升设备用电约占矿井用电的15%,近几年程师来电价上涨幅度较大,故电费在吨煤成本中的比例也是可观的,提升机备件、材料的消耗量也很大。收稿日期:2000-03-05;责任编辑:王宗禹)