数控镗铣床改造设计

科技数控镗铣床改造设计王斌徐艳新(华北石油荣盛机械制造有限公司(原第二机械厂),河北沧州062552)摘要本文通过介绍我厂一台不含内冷、没有护罩等功能不完善的教拉锺铣床的改造过程,主要包括设计数控镗铣床工作台防护軍;完善设备彷护装置及照明系統;引进外冷特内冷装置;优选高效刀具,优化切削参教;精选高压力冷却泵,设计合理的回水路线及方式使其具备我厂现在加工中对设备的要求,如高速切削、深孔加工、奥氏体不锈钢与镍基合金等难加工材料的加工,一些大型工件加工。使讜设备换发了新的生机,充分柁拯了现有设备的生产潜力,提高了产品质量,降低工人的劳动强度,节约了成本该,加工能力及加工范围已能与国外价值一千五百多万的同类设备相媲美,是国内同等设备改逵的典范。[关键词]数控镗铣床;改违;高速切削;深孔加工;降低成本1以前购入的设备功能上存在一些缺陷,无法满足现在的加工需我们从该设备加工件的范围入手(要加工长径比在10以上的深孔和奥氏体不锈钢、镍基合金这类难加工材料)。众所周知,深孔加工前些年,我厂购入过一台国内某机床厂家生产的数控镗铣床,引难点在于断属、排屑难,导热差,冷却液压力不高。我们通过调研引进进时由于考虑到加工件范围、成本以及生产能力等诸多因素,对设备许刀具厂家超细晶粒硬质合金头单刃枪钻,配合新引进的高压冷却泵,多功能都没有提出要求,所以该设备的很多功能都不具备,如不含内使内冷高压冷却液有效的从钻杆后部中孔注入,经腰形孔达切削区后将冷、没有护罩、没有高压冷却泵、切削液在工作台无法有效排出等。后切屑顺利的从枪钻外侧Ⅴ型槽中排出,无需加工时定期退刀,提高了加来由于我厂新产品的研发,对该设备的加工能力、范围都提出了新的要效率,并且针对加工材质,反复试验,确定适合我厂加工的切削参数求,购入时存在的种种问题,慢慢的暴露出来,后来造成该设备加工效数据库,将加工的时间尽量缩短,并能保证加工质量。在加工奥氏体率极低,工人劳动强度非常大,且加工质量得不到保证,基本处于停用不锈钢(塑性、韧性高、导热系数小与高温合金(内部存在高硬度化状态。面对其上情况,我厂专门成立技术攻关小组,希望改变现在的局合物硬度、韧性高)时,选用YG类、YW类硬质合金和金属陶瓷刀面,将设备的潜力充分发掘出来,为我厂的生产提供有力保证,经过初具,这类刀具具有较高的室温硬度、高耐磨、高韧性、高温硬度及良好期的一些调摸索,我小组开始着手对该设备一些地方进行改造,主要的耐磨性,使用低切速,大进给的方式,提高加工件质量的同时增加了从以下几点入手刀具的耐用度,相对节约了生产成本。我们又自行设计了大尺寸刀盘与11设计制造锺铣床工作台防护軍,完善设备防护装置及照明系大悬伸反向镗刀,对加工大型工件和工件中间凹处难加工部位时,做到统次装夹完成全部加工,节省了辅助和找正时间,降低了操作人员劳动由于该设备购入时没有防护罩,在加工时切削会向四面八方飞溅,强度,提高了效率。重新设计数控程序,优化各种参数,使用计算机数有时会进入机床导轨等关键部位,造成机械故障,同时对操作人员的安控程序辅助编程软件 Mastercam设计各种加工程序,扩大了设备加工全也起不到保障,而现在我厂慢慢将高速切削技术应用到生产中,这种范围,充分挖掘设备加工潜能,提高了设备利用率。局面就必须改变,我们设计制造了工作台防护罩,采用不锈钢可拆卸结14精选合适的高压力冷却泵,并设计合理的回水路线及方式构,将主体支架固定在工作平台上,底部采用钢架结构,为今后设备的调研选择了某厂家的低温高压冷却泵,出口压力可调,并能保持维修提供了空间,保证了操作台面的承重。“轴导轨防护采用是相对低温,满足高速钻孔及铣螺纹时冲屑对冷却压力的要求,以及深孔v形伸缩不锈钢防护罩,固定在原工作台接屑盘联接位置,无需改变刀具(枪钻)加工时所需的出口压力(5个大气压以上),为今后新产原安装位置;在工作台底边上加装了一圈伞形护边,有效地解决切削液品工艺实验做好准备。设计制作的两个回水集液箱,确保了切屑的二次渗漏问題;主轴滑枕防护采用的是柔性风琴式防护结构,确保了三轴联分离。四孔同时回水的串联方式,确保了工作台面任意方位都不会形成动时的灵活性;采用漏斗结构将切屑与切削液有效分离;防护罩整体尺积液,回水路线上加装的管道泵,确保回水通畅,在集液箱通向外部的寸为5000mmx4000mm×3300mm,采用"L形上下活推拉门及管道间安装过滤装置,保证冷却液的循环使用单扇操作门相配合的结构,不仅美观且更加人性化。此防护罩不仅经济15配置合理的工装、夹具,减少辅助时间实用,制作周期短。且拆装方便,性能稳定可靠。同时,原先购买时自主设计制作适合我厂加工零部件的工装、夹具,对环形、圆形该机床照明系统没有固定支架,每次需要操作人员用手拿着使用,很不零件加工设计了“Q”型装夹工装、可调垫铁,设定对刀基准,压板压方便,劳动强度大。我们又重新设计了照明系统,从防护罩上方伸入加在Q型工装水平面上,将工件“躺倒"加工,有效压紧固定,使得其工区域,并根据加工件形状选择合适位置制作支撑,同时采用了防水措次装夹就能完成多道工序的加工,并且在批量生产中省掉对刀找正的施,使该机床在高速运转时,仍能清楚观察到里面加工情况过程,大大提高了生产效率12调研并引进外冷转内冷装置,扩大设备的应用范围,为高達2经过努力,该设备重新焕发生机,给生产及今后新产品的开发钻孔提供保障提供了有力保障要在生产中实现高速钻孔,为机床增加内冷功能是必不可少的。此项目在全组人员的努力下,获得了成功,使该设备换发了新的我们通过调研并试用后成功引进国外某厂家生产的外冷转内冷装置,在生机,充分挖掘了现有设备的生产潜力,提高了产品质量,降低工人的机床主轴上安装一个转换装置,外部管线连接到该装置侧面的一个接.劳动强度,盘活了资产,同时节省了设备改造费用50~80万元,该设口,冷却液通过髙压水泵,注入该装置,再通过刀柄刀具的内冷孔从刀备现在加工能力及加工范围已能与国外价值一千五百多万的同类设备相尖处喷出,不仅保证了密封,没有阻塞现象,而且达到了加工时所需压媲美中国煤化工每年可为我节约各项费力,达到了很好的效果,避免了将主轴箱整体返厂改造的昂贵费用用上百50~60万元)及长达2-3个月的周期,对整个生产的压力起到了很好HCNMHG的缓解作用13优选各种高效刀具,优化切劇参数,提高加工效率2340045月(下