意大利水煤浆制备及燃烧技术情况介绍

新产品煤炭工程2007年第8期意大利水煤浆制备及燃烧技术情况介绍郾凌(中煤国际工程集团北京华字工程有限公司,北京10011)摘要:文章通过对意大利 Snamprogetti公司水煤浆制备厂及电站锅炉燃烧水煤浆项目进行的实地考察,介绍了该公司永煤浆制备、燃烧及管道输送系統的全过程,重点对复杂煤种的制浆工艺进行了介绍,供同行在设计中予以参考。关键词:水煤浆;制浆;储运;燃烧中图分类号;TQ5174文献标识码:B文章编号:1671-099(2001080098020引言2托雷斯港制浆厂意大利的水煤浆制备及利用技术的开发,主要由意大位于撒丁岛的托雷斯港制浆厂是 Snamprogett公司在意利电力管理局(简称ENEL)及全国碳氢化合物公司(简称大利本土上设计的第一座融选煤制浆、输送及燃烧为一体EN〕两个单位共同承担。前者进行水煤浆的利用即燃烧技的综合项目。正式启用后,经过几年的运行,设备运转正术的开发与试验;后者下属的 Snamprogett公司则主要研究常,各项指标均达到原设计要求,是完全启用新工艺流程水煤浆的加工处理和煤浆管道输送设计等技术。总部设于制出低硫低灰水煤浆燃料的制浆厂。意大利东海岸城市—FANO的 Snamprogetti公司,在过去该厂由以下几部分组成:的几年里,承担设计了两项重要的大规模工业应用水煤浆选煤部分:原煤处理能力为03M/a,采用重介选煤项目:法及油团聚选煤法准备制浆用煤。1)位于撒丁岛的 Porto Torres水煤浆制备厂。该项目制浆部分:生产能力为0.5M/B在选煤制浆工艺及精煤浆用于工业锅炉燃烧方面成就突出燃烧部分:供300/h工业蒸汽锅炉燃用。该锅炉原设2)位于俄罗斯境内 Beloysibirsk水煤浆管道输计为燃烧油——气混合燃料,现改成燃烧水煤浆及精煤浆送及燃烧系统。该水煤浆项目在长距离管道输送及在锅炉系统燃烧等领域取得了显著的成就。储存、运输及船运系统:这一部分由数个总容量为在此,文章将重点对 Snamprogetti公司所作的项目作一130m°的储罐及两条分送于炉前及船码头的管路组成介绍由于意大利的资源贫乏,制浆原料煤大部分依靠进口故很难预料原煤的煤质。以下两种制浆模式可分别对不同1制浆试验系统煤质的煤进行加工:Snamprogett公司在FANO总部,设置了专用于对原煤1)选煤厂与制浆厂并行生产精煤浆。及煤浆样品进行化验分析的实验室、小型实验线及试验基2)制浆厂单独进行原煤制浆。地。对来自不同国家的煤样进行分析、制浆。分析各种煤第一种操作模式常用于原煤煤质较差时,通过洗选后样的成浆性、发热量及燃烧特性,以得出准确的技术数据再制浆。用于大规模的工业生产。小型实验线的制浆能力为kg/h,第二种操作模式一般被用于原料煤含有较低的灰分及主要为水煤浆实验室提供试验浆样,确定浆样的浓度、粘低含硫量时,直接制出质量较高的水煤浆。度、PH值、稳定性和储存时间。试验基地的能力为3d,2.1原煤准备系统它由一个小型制浆厂及输送管道回路组成,主要测试各种能力为60000的原煤储存堆放场,四周由高约1m的煤样制浆后的综合技术指标,特别是研究水煤浆在各种直水泥护栏,并装有喷水系统,以免卸煤和作业时灰尘飞扬径的管道、各种阀门弯管和泵组成的实验性泵送回路中所用推土机将原煤推至装有100×80mm筛子的仓口处,对煤显示的流变性。进行粗过滤,拣去废石废木等杂质。从仓口下经第一条带式输送机讲锤式破碎机.胶带上装有除铁器,以除去原煤中国煤化工收稿日期:2007-02-10CNMHG作者简介:郦凌(1959-),女,渐江绍兴人,高级工程师,现国际上性乘四北十丁⊥程公司从事水煤浆工程设计及技术管理工作。2007年第8期煤炭工程新产品中的铁杂质。破碎后煤的粒度为0-30mm,进入两个储存出的烟气进行净化。这套燃烧系统自199年10月点火至能力分别为100m3的储存筒仓。今工作正常。2.2选煤系统整个制浆厂(包括原煤储煤场,选煤部分及储浆部分,选煤厂由两条系统构成,重介选煤系统(HMs)及油不包括锅炉系统和码头系统)占地面积ha。其中储煤场面团棗选煤系统(OA)。重介选煤的最终产品为0.5~30mm积为25ha。该厂从原料煤进入第一条带式输送机开始,所的煤,油团秦选煤的最终产品为<0.5mm的煤泥。以该厂有的工作过程均为计算机控制。在计算机控制中心,各类选煤系统处理的来自哥伦比亚煤为例,原煤中含有12%的监视器对原煤的破碎,筒仓的储煤水平面,选煤的工艺流灰分及0.9%的硫,经过洗选后,可使灰分和含硫量分别降程,制浆厂的水煤浆制备过程直至储运等进行全范围的监至3.5%及0.5%。整个选煤厂的工作效率是%3%。它可使控。整个厂区干净整洁,布置合理,很值得在设计中借鉴。原煤的灰分及含硫量分别下降70%和45%3 Belovo- Novosibirsk水煤浆管道系统工程2.3水煤浆生产系统1)若原煤煤质较好,可直接输入水煤浆制备厂进行煤Snamprogetl公司还把水煤浆技术推向国际市场。1985浆制备。从筒仓出来的煤通过胶带进入二次破碎,粒度为0年与原苏联技术机械进口公司签订了20万美元的合同~3mm,进入球磨机(直径3.2m,长19m,电机功率帮助原苏联设计并承包 BelowoNovosibirsk水煤浆管道系统2700w),同时加入水和添加剂,然后进人棒磨机(直径工程,内容包括Ma的水煤浆制备厂、260kM的干线管3.4m,长10.9m,电机功率130W)终磨。成浆后进入浆道及装机容量为1200MW的新西伯利亚第五热电厂6x的储运系统。670h锅炉燃用水煤浆。2)若原煤煤质不好,则需进选煤厂进行洗选。选煤的整个管路系统设置三个泵站,分别位于制浆厂、90km目的是将原煤中的高含灰量及高含硫量降低,以适应水煤及160km处。每个泵站主要由2台英格索兰煤浆泵组成,浆的性能要求。通过HMs的煤直接进棒磨机;通过OA流量为250m/h,压力为10MPa,驱动电机功率90W,同的煤则需先进球磨机研磨后再进棒磨机时在每个泵站设置了3台国产泵备用。2.4水煤浆的储运系统管路的终端设置了两个贮量为2000m3的贮罐,设置储浆系统由一个容量为120mx3的大罐(直径326m,加热和冷却系统可以使水煤浆保持在一个恒定的常温下,高14.6m。内装四个搅拌器,安装于距地面1.3m处。搅拌侧式搅拌器进行不连续的工作,以防止罐内浆体产生沉淀器直径880mm,功率50kW)和三个容量为500m3的罐(每位于 Novosibirsk的发电站是管道系统的终端,共有6个高7m,直径为95m)组成。大小罐可同时或分别向码头台60h锅炉,锅炉原设计为烧煤粉。首先对1°、2炉进和锅炉房供浆。输浆管道有两条,一条至锅炉房,长为行燃烧水煤浆的改造并进行试验性连续燃烧,获得成功2000m,管径为4250mm;一条至码头,长为20m,管径整个系统于1990年建成,先期作为工业试验性工程为400m。由于该地冬季气温在摄氏零度以上,故所有对整个系统进行了测试。主要目的是在不同的操作条件下的管路,泵站及储罐均设在露天,没有保温。100°的获得整个工艺系统的试验数据及对主要设备的性能进行评储罐设有两个入浆口(直径分别为29m和4200m0)及价。该工程目前已进人工业化生产阶段四个出浆口(直径为4250m、,0m的各两根)。人浆4结论口位于罐的顶部,距周边1200mm处;出浆口位于罐底部300mm处。大罐周围设置了高约2m的围墙,以防止临近意大利的水煤浆制备及燃烧技术起步较早,是在国际的海水侵蚀储罐上率先提出这一理念并将此技术付诸实施的国家之一。作2.5锅炉燃烧系统者历时2个月时间,对意大利EN- Snamprogetti公司总部用于燃烧水煤浆的300/h燕汽锅炉是在原有的燃油锅水煤浆的实验厂、位于撒丁岛的集制浆、燃烧、管路输送炉上改进的:在锅炉的正前方分三层设置6个(每层2个)于一体的 Porto Torre制浆厂进行了实地考察,学习了许多能力分别为50kg/h的燃烧水煤浆的喷嘴。每个喷嘴上分新知识,积累了许多经验,并运用于目前的设计中。我国布有直径为8mm的喷孔12个,并伴有助燃空气,空气压从20世纪9年代初开始涉足水煤浆制备及燃烧技术,经力为15MPa,流量为7500m3/b。燃烧时火焰呈桔黄色,过多年的设计与应用,已经取得突破性的进展。喷嘴处火焰为喷射状。炉前供浆系统由两个容量为930m我国的煤炭储量丰富、品种齐全、分布广泛,是一种储罐及四个直线移动式旋转泵组成(流量12m3/b,工作压长期有保障的能源形式。在国际上石油价格空前高涨的今力1.6MP,功事6W)。在有5个燃烧器工作的情况下,天,以的发展中国煤化燃烧技术具有很大产生的蒸气为240/h。炉前的两个搅拌罐可同时向锅炉供二技术、宝贵的经验,浆,搅拌罐之间设有平衡管路整个炉前供浆系统还包括对我CNMHG大的意义浆,清洗管路等部分。在烟道上设计有静电除尘器,对排(贲任编榫李涛)